专利名称：鞋中底计量挤出成型法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋中底，特别是涉及一种鞋中底计量挤出成型法。
目前市场上运动鞋、休闲鞋的须求量仍是相当大，而制造商业为提高竞争力，除了要降低成本之外，就是要提高品质，另外就是要考虑环保问题。
图1、2是传统鞋中底、大底的制作流程图，它必须经称料→捏合机→混合加工台→模压成形台→冷却(待料)→剖台→切割台→成品等程序处理。
以往的鞋中底成型法如下所述1.称好一定重量的EVA塑胶粒、填充剂、发泡剂、架桥剂、其它助剂等原料。
2.将已称好重量的各项原料，依先后顺序放入捏合机内，控制加热温度、时间、翻料等步骤，以确定混练效果是否良好。
3.将捏合机内的原料取出，放到混合加工台上，再作分散混练程序，以便各项原料充分混合，并将原料压延成薄片(约0.5毫米-1.5毫米)及裁切出片，以便储放及易于散发积热。
4.将压延成片状的原料板，依其比重，称取适当的重量，放入模具内，以约150℃～180℃的温度，及模厚×0.2的时间加热，及约100～150公斤/厘米2的压力而成。
5.将自模压成形台取出的EVA料板(10)(已发泡完全)放至冷却台，以强风、冷水冷却，并堆放待用。
6.将已冷却的EVA料板(10)，进行去边、去皮处理(依客户要求)，再剖成需要的厚度(请参阅图2所示)。
7.剖好厚度的EVA板，按所需鞋型号，选择不同的切刀，切出所需的数量，即可形成简单型式的鞋中底制成品(20)请参阅图2所示)。
然而，这些传统的鞋中底制造方法，仍有如下许多缺点其一，需占用较大的厂房，较多的机械投资，较多的人力。
其二，产品技术等级不高。
其三，一个成品制造流程约需要四天以上(视数量而定)。
其四，容易造成大量废料，造成环境污染(请参阅图2所示)。
本发明的目的在于提供一种鞋中底计量挤出成型法，使鞋中底生产时，废料的形成大量减少，鞋中底的品质，大大提高，且制造时间缩短，以节省人力，降低生产成本，此外生产设备也可简化，使得本发明具有产业上利用价值。
基于上述的目的，本发明的鞋中底计量挤出成型法，是先将EVA塑胶粒、改质剂、填充剂、发泡剂、架桥剂、其它助剂等材料，依一定的比例称好重量，然后，再依一定顺序置入捏合机内，进行混练、拌合，并将混练、拌好的材料，放入混合加工台内，以进行再混练及压延处理，之后，再将材料置入挤出机内，并借助齿轮泵控制挤出量，而挤出来未发泡的料柱，接着，将未发泡的料柱放入一次中底成型模内，发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品，最后，将雉型成品稍事修整后，再置入二次成型压花模内，经热压、冷却之后，便可取出，以便能获得一比以往更精致的鞋中底成品。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是以往鞋中底成型方框流程图。
图2是以往制成EVA料板后的后续加工处理流程示意图。
图3是本发明一较佳实施例鞋中底成型的方框流程图。
图4是本发明上述较佳实施例挤出料板后的后续加工处理流程示意图。
请参阅图3所示，是本发明一较佳实施例鞋中底成型的方框流程图，并同时请参阅图4所示，是本发明一较佳实施例挤出料板后之后续加工处理示意图，本发明鞋中底计量挤出成型法，其包含下列处理步骤1.取材处理是将EVA塑胶粒、改质剂、填充剂、发泡剂、架桥剂、其它助剂等材料，依一定的比例称好重量。
2.混合处理当称好取材完成后，再依一定顺序置入捏合机内，以进行混练、拌合，而当混练、抖合好之后，将材料从混合机内取出，然后，放入混合加工台内，进行再混练及压延处理。
3.计量挤出处理接着，将再混练及压延处理过的材料，再置入挤出机内，并藉由齿轮泵(GEARPUMP)控制挤出量，而挤出未发泡的料柱(30)(请参阅图4所示)。
4.成型处理将前述未发泡的料柱(30)放入一次中底成型模(40)的模穴(41)内发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品(50)，而将雉型成品(50)稍事修整后，再置入二次成型花模(60)的模穴(61)内，经热压、冷却之后，便可取出，而获得一鞋中底成品(70)。
而值得一提的是，在混合处理时，必须要控制混合机的温度、混练时间及拌合效果，以使EVA塑胶粒、改质剂、填充剂、发泡剂、加桥剂、助剂材料，能够充分且均匀混练、拌合在一起，此外，在计量挤出时，也必须控制挤出机螺杆的温度、转速、挤出压力及时间，使挤出的料柱(30)品质良好。
下面将本发明鞋中底计量挤出成型法，所能获得的优点叙述如后首先，请参阅图2所示，本发明以计量挤出方法，能够精确控制挤出料柱(30)的料量{料柱(30)的料量是以鞋中底的型号而定，型号大料量多，型号小料量小，至于如何控制料量挤出多寡，可在试机的时候，便一起对不同型号所需要多少料量进行测试，如此，即可获得不同型号所需要料量的基准，使得以后挤出料量时，依据基准精确挤出}，以当料柱(30)放入一次中底成型模(40)的模穴(41)内，并发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品(50)，然后，再将雉型成品(50)，放入二次成型压花模(60)的模穴(61)内，经热压、冷却之后，便可取出，以制成一鞋中底成品(70)，因此，本发明从取材至成品的过程中，所产生废料，已在计量挤出的时候，几乎杜绝防止形成，所以，本发明的成型法，可大大减少废料形成，以减少环境污染而符合现今环保要求外，连带地，使用的材料也可获节省(也即，提高材料使用程度，避免浪费)，且购买材料成本也可节省，又可降低生产成本。
其次，本发明以计量挤出方法，在整个制作流程中，皆使用机械、模具完成，因此，人们的使用方面，可以减少，所以，在人力减少的情况下，使得人为误差大大降低。
本发明的成品(70)是一次中底成型模(40)、二次成型压花模(60)分别完成，所以，成品(70)较为精致、尺寸安定性佳，也即，成品(70)的品质较优良，且不需要再进行修饰处理(磨边作业)，而不像以往的加工过程，需要利用切刀切割成品(20)，使成品(20)的周边无法获得较好的外观，而需要进行磨边处理后，才能获得品质好的成品(20)。
本发明以计量挤出方法，精确制成料柱(30)之后，便可放入一次中底成型模(40)内，而杜绝原料入模时的重叠而导致气穴(也即，成品(70)内部含有气室)的缺点。
此外，本发明所需要的厂房用地并不大，且机械设备方面也不多，因此，投资在购买土地与机械设备成本，也可大大降低。
综上所述，本发明的鞋中底计量挤出成型法，对于鞋中底品质的提高、减少废料形成、降低成本、减少人力使用，皆有明显的提升;因此本发明的鞋中底计量挤出成型法，确确实实具有产业上利用价值。
权利要求
1.一种鞋中底计量挤出成型法，其特征是包括下列步骤取材处理将EVA塑胶粒、改质剂、填充剂、发泡剂、架桥剂、助剂等材料，依一定的比例称好重量；混合处理当称重取材完成后，再依一定顺序置入捏合机内，进行混练、拌合，而当混练、拌合好之后，将材料从混合机内取出，然后，放入混合加工台内，进行再混练及压延处理；计量挤出处理接着，将再混练及压延处理过的材料，再置入挤出机内，并藉由齿轮泵控制挤出量，而挤出未发泡的料柱；成型处理将前述未发泡的料柱放入一次中底成型模内，发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品，而将雉型成品稍事修整后，再置入二次成型压花模内，经热压、冷却以后，便可取出，而获得一鞋中底成品。
2.依权利要求1所述的鞋中底计量挤出计量成型法，其特征是在混合处理时，须要控制混合机的温度、混练时间及拌合效果。
3.依权利要求1所述的鞋中底计量挤出计量成型法，其特征是在挤出计量处理时，须控制挤出机螺杆的温度、转速、挤出压力及时间。
全文摘要
一种鞋中底计量挤出成型法，其是先将EVA塑胶粒发泡剂等材料，依一定的比例称好重量，再依一定顺序置入捏合机内，进行混炼、拌合，然后放入混合加工台内，进行再混炼及压延处理，再将材料置入挤出机内，并藉由齿轮泵控制挤出量，而挤出未发泡的料柱，再将未发泡的料柱放入一次中底成型模内，发泡、架桥成为一鞋中底的雉型成品，再将雉型成品修整后，再置入二次成型压花模内，经热压、冷却之后取出，便可获得鞋中底成品。
文档编号A43B13/02GK1096658SQ9310744
公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月22日 优先权日1993年6月22日
发明者曾凤魁, 罗文雄, 韩永麟 申请人:建新企业股份有限公司