专利名称：拉锁用可锁滑动头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉锁用的可锁滑动头(锁头)更具体地说涉及一种可锁滑动头，该滑动头是由一个带锁爪的拉片和一个滑动头体以装配好的形式同时模压制出的。
如
图10所示，日本实用新型公报昭字51-4809号曾公开过一种拉锁用的传统的可锁滑动头，其中在滑动头体上表面的中央开有一条向后敞开的拉片接纳槽12′，可将拉片2′接纳在其中使拉片2′的上表面与滑动头体1′的上表面齐平。在装配时，拉片2′的一对在侧边的枢轴22′被接纳在拉片夹持槽14′内，该槽14′设在拉片接纳槽12′的两个相对壁上从滑动头体1′的后端向一个中心位置延伸，在拉片夹持槽14′的上面两条互相面对的边11′被向下弯折以便防止枢轴22′从拉片夹持槽14′内脱出，使拉片2′能被接纳在拉片接纳槽12′内。
如图11和12所示，美国专利2,495,539曾公开过一种拉锁用的可锁滑动头，其中滑动头体1″和带有锁爪的拉片2″是以装配好的形式同时模压出来的。
在这个美国专利所公开的滑动头中，在滑动头体1″的上翼3″上有一开口15″从一个侧边延伸到中央的拉片连结凸耳11″使拉片2″的锁爪23″能够插入其内。拉片连结凸耳11″有一对侧向凸部14″，其上用螺纹连接着一对拉片2″的连结环22″。
按照上述第一种公报的可锁滑动头，滑动头体1′和拉片2′都是单独模压而成，然后装配起来完成滑动头，这样既费劳力又费时间，因此不能提高生产率。另外，如果拉片2′被倒放，那么拉片2′和锁爪23′将从滑动头体1′上突起以致会抓住并损坏衣服或周围物件。
按照上述第二种公报的可锁滑动头，上翼3″的开口是在模压时用一厚度与上翼3″相等的侧芯插入到模型中而制成的。因此上翼3″的开口在凸缘侧就缺少一些东西可以用来导引锁扣件，即保护锁扣件的角部。另外，由于上翼3″的开口15″的前壁和后壁具有锐边，锁扣件的上表面，特别是编织物或缝纫线，由于滑动头的移动而容易受到损伤。
另外，部分由于开口15″一端的宽度比锁爪23″大，部分由于滑动头体1″的前端宽度与上翼3″的形状一样比后端大，锁扣件不能被平滑地导引。并且由于拉片2″的连结环22″是用螺纹分别连接在拉片连结凸耳11″的两个侧向凸部14″上的，拉片2″不能做到稳固的连结。另外还有，由于在开口15″周围只有一个侧向凸缘6″跨接着上翼部，因此滑动头难于达到合适的刚度。
本发明的第一个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动头，其中滑动头体和拉片是以装配好的形式同时模压制出的，并且薄而刚强。光洁，对周围物件如衣服不会损害。
本发明的第二个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动头，该滑动头具有适宜模压的独特形状并可得到合适的锁定特性。
本发明的第三个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动头，该滑动头为薄型的并且外观光洁。
本发明的第四个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动块，其中拉片可在滑动头体上自由滑动并能有效地被拉纳在滑动头体内。
本发明的第五个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动头，其中拉片可保持不与滑动头体紧密接触，因此便于握持。
本发明的第六个目的是要提供一种拉锁用的可锁滑动头，该滑动头为薄型而宜于装配的。
按照本发明的第一方案提供的拉锁用的可锁滑动头具有一个滑动头体，该滑动头体有上、下两翼，在它们的前端由一导柱把它们连结起来，上翼在其下表面有一对向下突出的侧边凸缘，而在上表面上则有一对向上突起的凸耳，两个凸耳之间的距离等于拉片的宽度，每一凸耳都有一水平槽和一与水平槽连通的枢轴插入孔，上翼还具有至少一个与水平槽之一连通的锁爪插入孔；滑动头还具有一个拉片，该拉片在其基部有一对侧向枢轴可分别插入到各自的枢轴插入孔内，该拉片在其一个表面上还设有至少一个锁爪，当拉片在枢轴上环绕其基部转动而放平在上翼的上表面上时，所说锁爪可插入到锁爪插入孔内；滑动头体和拉片是以装配好的形式同时模压制出的。
按照本发明的第二方案，上翼的上表面由一横向的界线分为前、后两段，前段的高度较低而后段的高度较高，界线的位置在锁爪插入孔的后面而靠近插入孔的地方。
按照本发明的第三方案，每一个枢轴插入孔都是在各该水平槽的上方以垂直于水平槽的方向延伸，各该枢轴插入孔从各该水平槽升起的高度等于各该枢轴插入孔的直径。
按照本发明的第四方案，拉片在其有锁爪突起的那个表面上有一中央突起部可与上翼的上表面接触。
按照本发明的第五方案，拉片的枢轴并非设置在两个表面的正中间，而是偏离那个有锁爪突起的表面，靠近另外一个表面。
按照本发明的第六方案，上翼有一对锁爪插入孔，而拉片在其一个表面上有一对锁爪可插入到锁爪插入孔内。另外，为了导引拉锁的一对锁扣件行，上翼设有一对分别在各自的凸缘和各自的锁爪插入孔之间延伸的模压而成的夹持部以及一块在两个锁爪插入孔之间延伸的模压而成的桥板。
图1为按照本发明的第一实施例的拉锁用的双锁滑动头的平面图；图2为第一实施例的滑动头的侧视图；图3为第一实施例的滑动头的透视图；图4为沿图2的VI-VI线截取的横向的剖面图；图5为示出滑动头在锁定状态的第一实施例的滑动头的纵向的剖面图；图6为示出拉锁的锁扣件在滑动头体内如何被导引的第一实施例的滑动头的局部的横向剖面图；图7为与图4相似的横向剖面图，但所示为第二实施例；图8为示出一些在模压时要被插入到模型内的型芯的透视图；图9为示出一些在模压时已被插入到模型内的型芯的横向剖面图；图10为传统的可锁滑动头的分解的透视图；图11为另一个传统的可锁滑动头的侧视图；图12为沿图11的XI-XI线截取的滑动头的横向剖面图。
下面结合附图对按照本发明的拉锁用可锁滑动头的较优的实施例进行详细说明。
如图5和6所示，本发明的可锁滑动头可穿装在下列型式的拉链(拉锁)上，例如具有两行用编织物B和缝纫线S骑跨地缝装在拉锁衬带7的内纵长边上的连续的锁扣件E而每一行又都由曲折形状的单丝构成的型式，或具有两行用模压或扎钉骑跨地安装在拉锁衬带T的内纵长边上的分立的锁扣件的型式。
另外，可锁滑动头还可用于这样一种型式的拉链(拉锁)，该拉链具有两行成圈的或曲折形的锁扣件而每一行都装在拉锁衬带的一个表面上。
如图1至4所示，按照本发明的可锁滑动头一般具有一个滑动头体1和一个拉片2。滑动头体1具有上、下两翼3、4，它们在前端用导柱互相连结，并有上、下两对相反对的侧边凸缘各自沿各该翼3、 4的两个相反对的侧边延伸，形成一个Y形的导引通道8，该通道8在导柱侧有一前端口8而在反对侧则有一后端口10。
上翼3在其上表面的相反对的侧边上与侧边凸缘6相近处以与侧边凸缘6相反的方向突起着一对凸耳11从而形成一条具有平行内壁的纵向中央凹槽12。每一凸耳11都有一条从其中央延伸到后端口10的水平槽13，该水平槽13的底面低于中央凹槽12的底面。每一凸耳11都还具有一个横向延伸的枢轴插入孔14，该插入孔14位在水平槽13的上方，高度等于其直径，并在水平槽13朝向其前端，即朝向前端口的位置上与水平槽13连通。或者枢轴插入孔14可用一宽度减小的颈部与水平槽13连通。
另外，上翼3在其两个凸耳之间的中央凹槽12内，具有一对纵向锁爪插入孔15、一对设在两个锁爪插入孔15外侧的扁平的夹持部16、以及一块设在两个锁爪插入孔15之间的中央桥板17。当锁扣件E被导引到导引通道8内时，夹持部16和桥板17结合用来夹持锁扣件E的上侧。桥板17在其下表面的中央具有一个顶尖为圆形的上纵向脊18，而下翼4在其上表面的中央也有一个顶尖为圆形的下纵向脊19。上、下纵向脊18、19相互面对用来将连结着锁扣件E的编织物B导引到拉锁衬带T上。
另外，上翼3的凹槽12的底面被一接近锁爪插入孔14而在其后面的横向界线划分成为一个设在朝向导柱5即朝向前端口9一侧的高度较低的前段20和一个设在朝向后端口10一侧的高度较高的后段21。
拉片2的形式为一长方形板，在远离其基部的一端板宽略有增大，该长方形板有一对三角形的锁爪23从其基部的一个表面上突起，可以插入到各该锁爪插入孔15内。这两个三角形的锁爪23在侧向上互相平行地间隔开，而其两个顶尖在纵向上的前后稍有参差。拉片2在靠近锁爪23处有一中央突出部24可与在后段21的凹槽12的底面接触。另外，拉片2有一对从基部的两个反对侧以相互反对的方向向外伸出的侧向枢轴，其位置略为偏向设有锁爪23的那个表面。枢轴22可旋转地被接纳在各自的枢轴插入孔14内，这样拉片2便可环绕枢轴旋转。
或者，拉片2的枢轴22可偏向与设有锁爪23的表面反对的另一个表面，如图7所示。在另一个可替代的实施形式中，两根枢轴22可分别从拉片2的两个反对侧面的中央向外伸出。另外，拉片2的每一根枢轴22都可自由地在相应的枢轴插入孔14和相应的水平槽13之间移动；在这种情况下，枢轴插入孔14的高度必须设定得比水平槽17的高度大。
在滑动头滑动时，如图6所示，包覆锁扣件E的编织物B和缝纫线S能被桥板17、夹持部16和凸缘6导引而不会被锁爪插入孔15损害。
在操作时，假定滑动头被锁定在拉链(拉锁)的一个任意位置上如图5所示，拉片2被放平在上翼3上使中央突出部24与凹槽12底面的后段21接触，并使锁爪23进入到锁扣件E之间的空档内，结果，滑动头就被阻止沿着锁扣件行移动。要使滑动头松锁，可将拉片2扳到直立并拉向前端口9使锁爪23从锁扣件之间的空档内脱出，这样滑动头便可沿着呈件行自由移动。当拉片被放置到上翼3上时，拉片2就与凹槽12底面的较低段或前段20接触，这时拉片便成为水平状态。
在生产时，如科8和9所示，当用来模压滑动头体1的枢轴插入孔14、拉片的枢轴22和水平槽13的右侧和左侧型芯被移入到模型内时，用来模压滑动头的滑动头体1和拉片2的前、后、上、下型芯亦被移入到模型内。其时，侧边的型芯25通过上翼3和凸耳11插入，使与从后端口10插入的后型芯26的上表面接触。后型芯26在其上表面上设有一对突起部27以便用来模压锁爪插入孔15。当突起部27与相反对的侧边型芯25面对面地接触时，锁爪插入孔15、水平槽13和枢轴插入孔便都可模压出来，并在每一侧互相连通。模型便是用这些型芯装配而成，于是用注射法将模压材料注入到模型内，便可使滑动头体1和拉片2以装配好的形式同时模压出来。
本发明的可锁滑动头具有下列有利效果按照本发明的第一方案，部分由于上翼3的锁爪插入孔15与相应的凸耳11的水平槽13连通，枢轴插入孔14是在各自的水平槽13的上方制出并分别与它们连通，而锁爪23则与锁爪插入孔15对齐；另外部分由于滑动头体1和拉片2是以拉片2的枢轴22插入在各自的枢轴插入孔中的装配好的形式同时模压出来的，因此可以用一个简单的模压过程，制出一个薄型而外观洁净且能得到优越的锁定特性的可锁滑动头，从而可以提高生产率。
按照本发明的第二方案，由于为了导引拉锁的两行锁扣件E，上翼3设有一对在各自的凸缘6、7和各自的锁爪插入孔15之间延伸的模压的夹持部16，和一块在锁爪插入孔15之间延伸的模压的桥板，因此滑动头具有适宜模压的独特形式，能够可靠地保护并导引锁扣件E，并得到合适的锁定特性。
按照本发明的第三个方案，由于上翼3的上表面被一设在锁爪插入孔15后方附近的横向分界线划分成为一个高度较低的前部20和一个高度较高的后部21，因此有可能使得滑动头减少厚度并缩短锁爪23而可不损伤周围衣物。
按照本发明的第四方案，由于每一个枢轴插入孔15都以均匀的宽度垂直于各自的水平槽13而延伸，因此拉片2的枢轴22能从枢轴插入孔14移动到水平槽13而拉片2在滑动头被锁定时仍能保持在水平状态，从而可不损伤周围衣物。
按照本发明的第五方案，由于拉片2在其一个表面上具有从该表面突起的锁爪23和一个可与上翼3的上表面接触的中央突出部24，因此有可能使拉片2保持与滑动头体1密切地接触，从而可使拉片2容易操作。
按照本发明的第六方案，由于拉片2的枢轴22设在偏离锁爪突起的那一表面而偏向另一表面的位置上，因此有可能适应拉片2在缩入到滑动头体内时所处的低位，从而可使滑动头的厚度较小并且外观洁净。
权利要求
1.一种拉锁用的可锁滑动头具有(a)一个滑动头体具有上、下两翼，它们在前端用一导柱互相连结，所说上翼在其下表面上有一对向下突出的侧边凸缘，而在其上表面上则有一对向上突起的凸耳，两个凸耳之间的距离等于拉片的宽度，每一凸耳都有一水平槽和一与所说水平槽连通的枢轴插入孔，所说上翼还具有至少一个与所说水平槽之一连通的锁爪插入孔；(b)所说拉片在其基部有一对侧向枢轴可分别插入到各自的枢轴插入孔内，所说拉片在其一个表面上还设有至少一个锁爪，当所说拉片在枢轴上环绕其基部转动而放平在上翼的上表面上时，所说锁爪可插入到所说锁爪插入孔内；还有(c)所说滑动头体和所说拉片是以装配好的形式同时模压制出的。
2.按照权利要求1的可锁滑动头，其特征为，所说上翼的所说上表面由一横向的界线分为前、后两段，前段的高度较低，而后段的高度较高，界线的位置则在所说锁爪插入孔的后面而较靠近的地方。
3.按照权利要求1的可锁滑动头，其特征为，每一个所说枢轴插入孔都是在各该水平槽的上方以垂直于水平槽的方向延伸，所说枢轴插入孔从所说水平槽升起的高度等于所说枢轴插入孔的直径。
4.按照权利要求1的可锁滑动头，其特征为，所说拉片在具有所说锁爪突起的所说表面上有一中央突起部可与所说上翼的所说上表面接触。
5.按照权利要求2的可锁滑动头，其特征为，所说拉片在其有所说锁爪突起的所说表面上有一中央突起部可与所说上翼的所说上表面接触。
6.按照权利要求1的可锁滑动头，其特征为，所说拉片的所说枢轴设置在偏离所说那个有锁爪突起的表面而靠近另一表面的地方。
7.按照权利要求2的可锁滑动头，其特征为，所说拉片的所说枢轴设置在偏离所说那个有锁爪突起的表面而靠近另一表面的地方。
8.按照权利要求3的可锁滑动头，其特征为，所说拉片的所说枢轴设置在偏离所说那个有锁爪突起的表面面靠近另一表面的地方。
9.按照权利要求1的可锁滑动头，其特征为，所说上翼具有一对锁爪插入孔，而所说拉片在所说的一个表面上有一对锁爪可插入到所说锁爪插入孔内；另外为了导引拉锁的一对锁扣件行，所说上翼设有一对分别在各自的凸缘和各自的锁爪插入孔之间延伸的模压的夹持部以及一块在所说两个锁爪插入孔之间延伸的模压的桥板。
全文摘要
一种拉锁用的可锁滑动头具有一个由上、下两翼在其前端连结而成的滑动头体，上翼在其下、上表面上分别有一对向下、上突出的侧边凸缘和凸耳，凸耳上设有水平槽和连通的枢轴插入孔，上翼还有与水平槽连通的锁爪插入孔；一个拉片，在其基部有一对侧向枢轴可分别插入到枢轴插入孔内，而在其一个表面上还设有至少一个锁爪可插入到锁爪插入孔内。在生产时，滑动头体和拉片可以采用可从前、后、左、右、上、下侧移入的型芯以装配好的形式同时模压制出。
文档编号A44B19/30GK1147357SQ9610935
公开日1997年4月16日 申请日期1996年7月30日 优先权日1995年7月31日
发明者若林政男 申请人:Ykk株式会社