防转项链的制作方法

文档序号:700323阅读:1059来源:国知局
专利名称:防转项链的制作方法
技术领域
本发明涉及一种项链,尤其是涉及一种可防止放在颈部后侧的项链金属连接装置绕颈部转到前侧的项链。
背景技术
通常,一条项链包括连续排列而构成一条链的诸单元节和设置在该链两端的金属连接装置,它是一种个人装饰品,使用时挂绕在颈部并将两端的金属连接装置连接于一起。
在佩戴这种项链时,尤其是由相同材料和相同尺寸的许多单元节连续排列而成的项链,其结构为金属连接装置部分相对单元节部分来说更重的这类项链等等,在佩戴中项链经常会自然围绕颈部转动而最终金属连接装置部分移至颈部的前侧,这作为个人装饰品来说就显得不太适宜。
为解决这种不便,经过各种研究,本发明提供了一种在佩戴中不会绕颈部转动的项链。
发明揭示也就是说,本发明提供了一种防转项链,其特点在于,在由许多单元节连续排列而成并在其两端配有金属连接装置的项链中,邻近所述金属连接装置两端的至少一个或多个单元节由中空部件制成,而其它单元节由实心部件制成。这可将所有单元节制成具有相同材料和相同形状,或是依次重复使用多种类型、不同形状的单元节。也可将位于小于项链总长度的约1/3的项链中部的各单元节由实心部件制成,而位于小于项链总长度的约1/3的所述项链两端部分的各单元节由中空部件制成。此外,用金属作为诸单元节的主材料也是可行的。
另外,本发明的另一防转项链的特点在于,在由相同形状单元节连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节的重量制成轻于中部单元节的重量。
另外,本发明的另一方面是一种防转项链,其特点在于,在由许多相同形状的环状单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节由管材制成,中部的单元节由材料与所述管材相同的实心材料制成。此时,在管材是金、银、铜或其它常用于个人装饰品的材质的情况下,在管材内填充诸如铝、蜡或树脂之类的轻于所述管材的物质是有效的。
另外,本发明的另一方面是一种防转项链,其特点在于,在由许多相同形状的环状单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节由内部填充有小重量填料的管材制成,中部的单元节是由内部填充有重于所述小重量填料的大重量填料的管材制成。此时,在小重量填料是诸如铝之类的轻金属、蜡或树脂等的情况下,采用诸如铅或铜之类的重金属作为大重量填料是较好的,但简言之,只需使中部单元节中的填料重量大于邻近金属连接装置的单元节中的填料重量即可。
此外,本发明的另一方面是一种防转项链,其特点在于,在由许多相同形状的中空单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,中部的单元节上所镀的材料厚于邻近金属连接装置的单元节上所镀的材料。
附图简述

图1是本发明实例1的正视图,图2(a)是图1中的中空部件的侧剖图,图2(b)是实心部件类似的侧剖图,图3是使用喜平(日语中特有的名词)链的项链的一个实例的正视图,图4表示金属扣固装置部件的钩,其中(a)是其正视图,(b)是其侧视图,图5是金属扣固装置部件的板的正视图,图6是一连接环的正视图,图7是喜平链的正视图,图8是喜平链的一个单元节的侧视图,图9是用圆杆制成的喜平链的一个实心单元节的剖视图,图10是本发明实例2的项链的正视图,图11是用于图10所示项链的喜平链的、由填充有铝的中空管材构成的一个环状单元节剖视图。
本发明的最佳实施方式实例1图1示出一用连续排列的铜球体通过中心细丝穿设而成并在两端分别配有金属连接装置1、1的项链。邻近该项链的金属连接装置的单元节,也就是分别从所述项链两端开始位于约所述项链总长1/3长度上的诸单元节2、2是中空球体,其形状为具有供细丝上下穿过的通孔3,如图2(a)所示,而位于约所述项链总长1/3长度上的所述项链中部的诸单元节4是实心球体,其形状为具有供细丝穿过的通孔,如图2(b)所示。
当这种项链绕戴在颈部上时,前侧、也就是下侧始终较重,因而即使所述佩戴较长时间或经受震动,它也不会围绕颈部转动。
在该实例中,虽然所有单元节具有相同的形状,但对于依次重复使用多种类型、不同形状的单元节的项链,通过将邻近金属连接装置的诸单元节制成中空部件,它同样可用来防止所述项链围绕佩戴者颈部转动。
而且,实际制成实心部件的项链中部的长度大致可根据与其相对的金属连接装置的重量、各单元节的材质、密度、重量等来确定。实例2图3示出了一使用喜平链的项链。该喜平链是这样制成的,由例如金材质的圆杆5模塑成如图9所示环状的单元节6被如图7所示依次连接,所有那些连接的环状单元节6被沿相同方向扭转而使每个单元节扭转变形,以此产生绕连接方向的轴线上沿相同方向扭转的板形链,如图8所示。
图3中示出了加工成项链的该喜平链的一个实例。即,如图6所示的连接环8、8’连接于喜平链7的两端,作为金属扣固装置一个部件的图5中的板9连接于一个连接环8,作为金属扣固装置另一个部件的图4中的钩10连接于另一个连接环8’的,从而构成项链。
在使用这种喜平链的项链中,在本发明中,分别从喜平链7两端开始在约总长L的1/3长度上采用图11所示的内部填充有铝合金11的中空金管单元节作为环状单元节6’,在中部约在1/3L长度上采用图9所示的实心金材,如图10所示。采用内部填充轻于管材的填料的这种环状单元节的原因在于,通过填充所述铝、树脂等,可以防止在利用弯折工艺制造所述环状单元节时中空金管在弯折部分处被压瘪,而且可以将该填料留在金管内,从而能省去在将所述管材加工成目标形状后用溶剂、加热等方法溶解和去除该填料的工序。然而,通过使用密度小于管材密度的物质作为填料,在结构如图10所示的项链中,金属扣固装置的附近变得相对较轻,佩戴时下部重于上部,因而也可以解决项链在佩戴过程中绕颈部转动的问题。
在该实例中示出了喜平链的一个实例,但项链也可采用其它类型的链,并且可以采用邻近金属连接装置的单元节内部为中空的链、所述单元节材料密度小于链中部单元节材料密度的链等。
当与上述实例中的一样使用环状单元节时,那些内部填充轻重量材料的单元节可良好地防止在模塑工序中截面被压瘪。而且,这种环状单元节的截面形状除了如图11所示为圆形的之外,还可以是任何椭圆形、矩形等形状。实例3
在用均由金管材构成的、相同形状的环状单元节制造由图3所示的喜平链构成的项链时,在邻近金属连接装置两侧的单元节中填充铝,并在中部的单元节中填充铅。
同样,利用这种项链,金属连接装置的附近相对中部具有更轻的重量,因而所述项链在佩戴时决不会绕颈部转动。实例4在由许多被镀层的球形单元节连续排列而成的项链中,使设置在中部的单元节的镀层厚于邻近金属连接装置的单元节。利用这种结构,中部相对于金属连接装置两侧部将更重,因而可以防止所述项链在佩戴过程中绕颈部转动。
工业实用性如上所述,按照本发明,由于项链绕颈部转动问题得到了解决,金属连接装置部分始终处于后侧,因而实现了项链的美观和良好的佩戴性能。另外,当采用由中空管材构成的环状单元节时,可以将在模塑工序中使用过的填料任其留在所述单元节内,从而省去了去除所述填料的工序,降低了制造成本。而且,如果使用由这种管材构成的单元节或由中空材料构成的单元节,则可节省所使用的材料量,这在使用贵金属材料的场合尤可得到显著效果。
权利要求
1.一种防转项链,其特征在于,在由许多单元节连续排列而成并在其两端配有金属连接装置的项链中,邻近所述金属连接装置两端的至少一个或多个单元节由中空部件制成,而其它单元节由实心部件制成。
2.如权利要求1所述的防转项链,其特征在于,所有单元节由相同材料制成并具有相同形状。
3.如权利要求1所述的防转项链,其特征在于,依次重复使用多种类型、不同形状的单元节。
4.如权利要求1到3的任一项所述的防转项链,其特征在于,位于小于项链总长度的约1/3的项链中部的各单元节由实心部件制成,以及位于小于项链总长度的约1/3的项链两端部分的各单元节由中空部件制成。
5.如权利要求1到4的任一项所述的防转项链,其特征在于,诸单元节的主材料为金属。
6.一种防转项链,其特征在于,在由相同形状单元节连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节的重量制成轻于中部单元节的重量。
7.一种防转项链,其特征在于,在由许多相同形状的环状单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节由管材制成,中部的单元节由材质与所述管材相同的实心材料制成。
8.如权利要求7所述的防转项链,其特征在于,在管材中填充轻于所述管材的物质。
9.如权利要求8所述的防转项链,其特征在于,所述轻于管材的物质是诸如铝之类的轻金属、蜡或树脂。
10.一种防转项链,其特征在于,在由许多相同形状的环状单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,邻近金属连接装置的单元节由内部填充有小重量填料的管材制成,中部的单元节是由内部填充有重于所述小重量填料的大重量填料的管材制成。
11.如权利要求10所述的防转项链,其特征在于,在小重量填料是诸如铝之类的轻金属、蜡或树脂的情况下,采用诸如铅或铜之类的重金属作为大重量填料。
12.一种防转项链,其特征在于,在由许多相同形状的中空单元节彼此连接连续排列而成并在两端配有金属连接装置的项链中,中部的单元节上所镀的材料厚于邻近金属连接装置的单元节上所镀的材料。
全文摘要
一种防止应位于后侧的金属连接装置在佩戴中转到颈部前侧的项链,它包括许多连续设置的单元节和设置在这些单元节两端的金属连接装置,其特点在于,连接金属连接装置的多个单元节中至少有一个单元节是由中空部件制成,其它单元节由实心部件制成。
文档编号A44C11/00GK1243421SQ9880177
公开日2000年2月2日 申请日期1998年10月28日 优先权日1997年11月13日
发明者中川繁树 申请人:中川装身具工业株式会社
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