印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料。
【背景技术】
[0002]1:产品开发背景。
[0003]A:在服装三要素:面料、款式、色彩中，设计师虽然可以选择面料、色彩和设计款式，但一般来说，设计师对面料(包括辅料)细节的掌控性不是很强，很多质量细节还主要是供应商设计的，这样降低了设计师对服装个性化的追求。加之服装结构和加工细节，在服装厂主要由版师和工艺师决定，这也降低了设计师对整个服装质量的把控。因此，简化服装结构，尊重设计师对面料(主要服装材料)和色彩花型的个性化设计，可以大大增加设计师对个性化设计的准确把控。发挥设计师的创造性是一款服装成功的必要条件。正因为如此，布料公司认为重新开发一类集面料，里布，粘合衬等性能于一体的新型印花复合服装材料是非常必要的。
[0004]B:其实，早在2004-2007年间，欧洲和日本市场都出现过印花的粘合衬，在中国市场上也有许多跟风的印花粘合衬。比如无锡日东纺(日资)公司就申请过一种印花粘合衬专利。但那时的印花粘合衬基本都是以粘合衬胚布(或者稍微改变一下经玮密度)通过印花(那时还主要是传统圆网或者丝网印花)和常规粉点或者双点涂层工艺组合而生产的一种差别化粘合衬品种。它还是一种粘合衬的差异化产品，没有脱离粘合衬相对于服装面料及里布的性能差别，只能主要运用在牛仔服或者某些女装需要修饰的服装局部。它没有真正考虑到面料和里布对强度、耐磨性、抗起球性、色牢度的要求，以及足够整个使用寿命的耐洗度、耐整烫性。所以，经过一阵流行，服装加工厂很快就发现了这种产品的性能缺点，又很快就被市场所淘汰，无法成为市场主流产品。
[0005]2:早期传统印花衬的局限性(含日东纺专利工艺类似产品):
[0006]都是以传统粘合衬坯布为胚布或者稍加调整经玮密。
[0007]产品都是布料厂选定的花型，设计师只能被动选择，有限选择权，谈不上设计权限。
[0008]产品纱线组织结构都还是比较松软，抗起球勾丝性能非常差，无法的大面积使用替代里布功能。
[0009]还是普通粘合衬涂层工艺组合，无法经受20次以上的干水洗试验，不能保证整个服用期间的不脱胶起泡问题。
[0010]其生产流程基本如下:
[0011]还布织造(基本都是喷水平纹胚布)一溢流精炼工艺一供干印花前处理一印花(那时基本都是圆网印花或丝网印花，热转移印花在中国还没有规模化大生产，以至于日东纺专利中对热转移印花工艺的描述有许多常识性错误印花固色水洗烘干定型等后处理一涂层(基本都是普通双点涂层或者粉点涂层成品。其特点是流程长，能耗大，废水废气多，污染重，生产周期长。
[0012]3:印花复合服装材料开发的初衷及出发点。
[0013]首先，为了方便设计师设计个性化面料需要的服装复合材料。也就是方便对他选择的面料进行二次创造，而这种创造是在服装工厂内进行的，由设计师所掌控，包括最终复合材料的结构组合，质地，色彩花型等多方面。
[0014]其次，可以简化服装结构，方便加工，提高设计效率和生产效率，减少加工工序，减少服装质量对高素质版师和熟练技术工人的依赖，从而降低成本和缩短加工周期。以粘合(复合)代替缝合，以不同质地性能的胚布的印花复合材料与面料的复合方便造型。以设计师设计(或选定)的图案花型代替里布的装饰和阻隔性能。以满足设计师个性化创造和对服装的掌控力为全部出发点去设计这类新型印花复合服装材料的材料及结构和生产工艺流程。
[0015]4:这类新型印花复合服装材料必须具备的性能要求:
[0016]印花面料的装饰美化功能。印花需要的花型可以由设计师设计或者挑选。
[0017]面料和里布应具有的色牢度，耐磨性，抗起球性防勾丝性能，抗匹裂性。
[0018]足够的粘合牢度和充分的耐洗，耐整烫性能。
[0019]里布的滑爽，阻隔性能。
[0020]布料的良好配伍性。
[0021]满足清洁生产，环保节能性。应用节能环保短流程的新清洁生产工艺技术。
【发明内容】
[0022]本发明的主要目的是提供一种印花复合服装材料的生产方法，旨在解决设计师只能被动选择印花复合服装材料、布料组织松软、抗起球勾丝、防滑移性能非常差以及无法多次干洗的问题。
[0023]为了实现上述目的，本发明提供一种印花复合服装材料的生产方法，包括以下步骤:
[0024]A、预缩:在预缩装置内对胚布进行预缩处理；
[0025]B、定型:在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的胚布浸轧定型助剂内并在一第一预设温度下进行定型处理；
[0026]C、热转移印:将定型后的胚布与转印纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述转印纸由以下步骤加工形成:
[0027]Cl、将选定染料用酒精稀释成液体状态；
[0028]c2、通过圆网转移印所述染料在专用纸卷上；
[0029]c3、低温下烘干。
[0030]D、涂胶:将热转移印后的胚布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层加工，再进行撒粉涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为60-130点/平方厘米。
[0031]优选地，所述胚布为双面玮编类胚布，所述步骤A之前还包括织造双面玮编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝1OT-40D为原材料；然后选用双面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。
[0032]优选地，所述预缩装置为溢流缸，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的双面圆机坯布放进溢流缸的预缩处理助剂中，然后将所述预缩处理助剂升温至第二预设温度，通过该预缩处理助剂去除胚布上油污的同时使织物在高温下收缩。
[0033]优选地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
[0034]优选地，所述胚布为纯经编类胚布，所述步骤A之前还包括织造纯经编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择20D-30D FDY涤纶长丝为原材料；然后在经编机上选28-36针双梳经编。
[0035]优选地，所述预缩装置为溢流缸，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的胚布放入溢流缸中去油漂洗。
[0036]优选地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
[0037]优选地，所述胚布为经编衬玮类胚布，所述步骤A之前还包括织造经编衬玮类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择涤纶长丝FDY 20D-40D为经纱原材料，涤纶长丝DTY30D-75D为玮纱原材料；然后选用卡尔迈耶RS或者HKS双流节经编衬玮机、针密24-32针/英寸、168-175英寸的机型开双幅，选用经平织造，两把梳节空穿织造。
[0038]优选地，所述预缩装置为蒸化机，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的坯布在松弛状态下进入蒸化机；然后通过机内蒸汽加热布面到100-150°。
[0039]优选地，所述步骤B中的第一预设温度为170-200°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-25克/升；氟类拒水剂:6-15克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
[0040]优选地，所述胚布为单面玮编类胚布，所述步骤A之前还包括织造单面玮编类胚布的步骤，其织造工艺具体为:选择微网涤纶低弹丝1OT-40D为原材料；然后选用单面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。
[0041]优选地，所述预缩装置为溢流缸，所述步骤A中的预缩工艺为:将织造好的单面圆机坯布放进溢流缸的预缩处理助剂中，然后将所述预缩处理助剂升温至第二预设温度，通过该预缩处理助剂去除胚布上油污的同时使织物在高温下收缩。
[0042]优选地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括:硅油:8-20克/升；氟类拒水剂:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余为水。
[0043]优选地，所述转印纸为印花纸或者无印花图案的单色纸，所述步骤C实现将印花纸上的图案转移印到胚布上，或者实现将单色纸上的颜色转移印到胚布上。
[0044]优选地，所述步骤D后还包括验收测试的步骤:从成品中抽样；将抽样放入测试机内，将测试机升温至130°后，对抽样施加2.5千克/平方米的压力，持续15秒；判断经过上述测试后的抽样是否满足以下条件:初始粘合牢度大于预设值，水温40°C下机洗耐洗度大于25次。
[0045]优选地，所述步骤A与步骤B之间还包括脱水和开幅的步骤。
[0046]另，本发明还提供一种通过上述生产方法生产出的印花复合服装材料。
[0047]本发明具有以下有益效果:
[0048]通过本发明方法生产出的印花复合服装材料满足以下性能:
[0049]印花面料的装饰美化功能。印花需要的花型(颜色)可以由设计师设计或者挑选;
[0050]面料和里布应具有的色牢度