拉链用拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链用拉头，尤其是涉及一种在不对拉头进行滑动操作时，能够使拉片朝拉头主体的啮合口侧自动地倒下，且能够保持拉片的倒下状态的拉链用拉头。
【背景技术】
[0002]以往，拉链安装在衣服或包等物品的开口部，通过使安装在该拉链的拉头沿链齿排滑动，而能够使左右的链齿排嚙合或分离来对开口部进行开闭。拉链用的拉头一般包含:拉头主体；及拉片，能够相对于拉头主体旋动地被保持；且在拉头主体的上下翼板间，形成有对左右的链齿排进行导引的大致Y字状的链齿导引路。
[0003]在此种拉链用拉头中，已知一种包含停止机构者，该停止机构在使拉头停止在拉链的链齿排上的任意位置时，使停止爪部突出至拉头主体的链齿导引路内，而使该停止爪部与链齿排的拉链链齿卡合，由此能够将拉头保持在链齿排的停止位置。
[0004]此外，在包含停止机构的拉头中已知一种拉头，其是在使拉头相对于链齿排而停止时，使拉片相对于拉头主体而朝啮合口侧或导入口侧自动地倒下，且能够保持该倒下状态。此种拉头的例揭示在日本专利特开平3-295502号公报(专利文献I)或国际公开第2012/042620号说明书(专利文献2)等中。
[0005]例如，专利文献I中记载的拉头包含:拉头主体；拉片，经由轴部而旋动自如地被轴支在拉头主体；停止爪体，在一端部包含爪部；第I弹簧构件，与停止爪体一体或分体地设置，且对停止爪体施力；及第2弹簧构件(铰链弹簧)，对拉片施力而使其为倒下状态。
[0006]专利文献I的拉头主体包含:上下翼板；及导引柱，连结上下翼板的前端部间；在上下翼板间形成有大致Y字状的链齿导引路。在上翼板形成有用以安装拉片的拉片安装部。拉片是通过使轴部插通于拉片的插通孔中，并且将该轴部安装在上翼板的拉片安装部而安装在拉头主体。此外，在拉片的一端部配置有抵接在停止爪体的凸轮部。
[0007]停止爪体能够在使爪部进入至链齿导引路的卡止位置、与使爪部自链齿导引路中退出的非卡止位置之间摆动地配置在拉头主体。该停止爪体接受自第I弹簧构件朝卡止位置施加的作用力，此外，通过该停止爪体受到的作用力，也对拉片经由凸轮部而朝倒下状态施力。另一方面，在操作拉片时，停止爪体通过该拉片的凸轮部而抵抗第I弹簧构件的作用力，而被按压至非卡止位置，由此，能够使爪部自链齿导引路中退出。
[0008]进而，在专利文献I的拉头中，将成为与第I弹簧构件不同的构件的第2弹簧构件以对拉片朝倒下状态施力的方式，配置在拉头主体及/或拉片。此种专利文献I的拉头例如在相对于链齿排而停止时，在停止爪体的爪部干扰拉链链齿而无法充分地进入至链齿导引路中的情形时，无法使停止爪体自第I弹簧构件接受的作用力作用在拉片，但能够通过第2弹簧构件而对拉片施力且使其以倒下状态而保持。由此，在拉片的非操作时能够防止拉片自由地振动，故而能够使拉片不易卡于其他物品，此外，也能够防止因拉片的晃动而导致制品的外观变差。
[0009]然而，专利文献I的拉头的构造复杂，此外，为能设置第2弹簧构件(铰链弹簧)而导致拉头大型化且重量较大，故而难以谋求小型化或轻量化。此外，拉头的组装作业复杂，故而自作业效率或制造成本的观点而言也存在有改善的余地。
[0010]另一方面，专利文献2中记载的拉头是以解决如上所述的专利文献I的拉头的课题为目的而以简化拉头构造的方式改良而成者。此处，关于专利文献2的拉头，一面参照图18及图19 一面具体地进行说明。
[0011]专利文献2的拉头100包含:拉头主体110 ;拉片120，能够旋动地配置在拉头主体110 ;弹簧构件130，包含停止爪部131 ;及盖体140，固定在拉头主体110上。
[0012]拉头主体110包含:上下翼板111、112 ;及导引柱113，连结上下翼板111、112的前端部间。在该拉头主体I1的前端，隔着导引柱113而配置有左右的导入口，在拉头主体110的后端配置有啮合口。在上下翼板111、112之间，形成有使左右的导入口与啮合口连通的大致Y字状的链齿导引路。
[0013]在上翼板111的上表面的前端部与后端部，竖立设置有用以安装盖体140的前安装柱Illa与后安装柱111b。在前安装柱Illa与后安装柱Illb之间，设置有供配置在拉片120的一端的安装轴部121插入的插入部111c。在拉片120的安装轴部121插入在该插入部Illc中的状态下将盖体140固定在前安装柱Illa及后安装柱111b，由此将拉片120的安装轴部121保持在上翼板111与盖体140之间。
[0014]此外，在上翼板111的前安装柱Illa与后安装柱Illb之间，配置有一对纵壁部Illd以及连结纵壁部Illd间的连结壁部llle。在由后安装柱111b、一对纵壁部llld、及连结壁部Ille包围的部分，形成有能够插通弹簧构件130的停止爪部131的爪孔Illf。在拉头主体110的前端部，形成有使盖体140的前壁部143的前端部分插入的插入阶梯部11 Ig (参照图19)。
[0015]拉片120包含:平板状的抓捏部122 ;左右一对腿部123，自抓捏部122延伸设置；及安装轴部121，横架在一对腿部123的前端部间；且由抓捏部122、一对腿部123、及安装轴部121包围而形成有大致矩形状的拉片开口部124。
[0016]在安装轴部121的拉头宽度方向的大致中央部，配置有具有朝拉片开口部124突出的形态的凸轮部125。此外，在腿部123与安装轴部121的连结部分，配置有朝拉片开口部124伸出、且抵接在盖体140的左右的抵接部126。
[0017]弹簧构件130包含:主体部132，横跨拉片120的凸轮部125 ;停止爪部131，自主体部132的后端垂直设置；及弹性片部133，自主体部132的后方侧的弯曲部朝上方分支而延伸设置。
[0018]盖体140包含:大致长方形状的顶棚部141 ;左右的侧壁部142，自顶棚部141的侧缘部垂直设置；及前壁部143与后壁部144，自顶棚部141的前后端部垂直设置。在顶棚部141的背面(内表面)，形成有收容弹簧构件130的弹性片部133的收容槽部145。
[0019]在该盖体140的左右的侧壁部142，形成有自下端缘朝顶棚部141开口的罩开口部146，在该罩开口部146内收容有拉片120的安装轴部121。该情形时，将左右的侧壁部142的朝向罩开口部146的周面中的配置在前方侧的前表面部分构成为限制部147，该限制部147使拉片120的抵接部126抵接于其而限制拉片120的旋动范围。
[0020]在组装包含如上所述的构件的专利文献2的拉头100的情形时，在拉头主体110的上翼板111的上表面，以使拉片120的安装轴部121插入至前后安装柱IllaUllb间的方式而载置有拉片120。进而，在载置有拉片120的上翼板111配置有弹簧构件130。此时，弹簧构件130以使其主体部132横跨拉片120的凸轮部125并且与凸轮部125接触的方式配置。
[0021]其次，将盖体140安装在拉头主体110。此时，将盖体140以覆盖弹簧构件130的方式覆盖在上翼板111的特定位置之后，将盖体140的左右的侧壁部142的一部分朝拉头宽度方向的内侧按压而使其塑性变形，由此将盖体140固定在拉头主体110的前后安装柱IllaUllb0
[0022]此外，通过如此将盖体140固定在拉头主体110，而将拉片120相对于拉头主体110以安装轴部121为中心，在自朝拉头主体110的啮合口侧倒下的状态至抵接在盖体140的限制部147而立起的状态为止的范围内旋动自如地安装。
[0023]如果为此种专利文献2的拉头100，则例如与专利文献I的拉头相比能够简化拉头构造，并且能够比较容易地进行拉头100的组装作业。此外，能够使弹簧构件130的作用力作用在拉片120的凸轮部125，由此，例如在拉片120朝拉头主体110的啮合口侧倒下的状态下能够使弹簧构件130的停止爪部131进入至链齿导引路中而与拉链链齿卡合，且能够保持使拉头100相对于链齿排停止的状态。
[0024]此外，在操作拉片120而使其自倒下状态立起时，拉片120的凸轮部125抵抗弹簧构件130的弹性片部133的作用力而使弹簧构件130朝上方抬起，故而弹簧构件130的停止爪部131自链齿导引路中退出。因此，能够使拉头100沿链齿排顺利地滑动。
[0025]进而，专利文献2的拉头100中，拉片120的旋动范围通过盖体140的限制部147而被限制在特定的范围，由此如图19所示，例如能够防止拉片120自某角度朝拉头主体110的导入口侧倒下。此外，在该情形时，能够使弹簧构件130抵接在拉片120的凸轮部125而施力，故而能够对拉片120以朝啮合口侧倒下的方式赋予作用力。
[0026]因此，例如拉链的使用者在拉头100的滑动操作后自拉片120的抓捏部122松开手指时，通过弹簧构件130的作用力而能够使拉片120自动地朝啮合口侧旋动而倒下，由此，弹簧构件130的停止爪部131进入至链齿导引路中而能够使停止机构自动地作动。
[0027][以往技术文献]
[0028][专利文献]
[0029][专利文献I]日本专利特开平3-295502号公报
[0030][专利文献2]国际公开第2012/042620号说明书
【发明内容】
[0031][发明所要解决的问题]
[0032]在大量生产如上所述的专利文献2的拉头100的情形时，虽为极小的比例，但在所生产的拉头100中的若干个中仍会存在如下情况:即便自拉头100的拉片120松开手指，也不会使拉片120朝啮合口侧倒下，拉片120保持立起状态，从而包含弹簧构件130的停止爪部131的停止机构不会自动地作动。
[0033]作为如此般即便自拉片120松开手指拉片120也不会朝啮合口侧自动地倒下的原因，认为在大量生产拉头100的情形时，各拉头100的构成零件不能够避免地会产生因各自的加工精度所引起的尺寸误差，故而例如拉片120或弹簧构件130等零件的形状或大小会广生稍许偏差。
[0034]S卩，专利文献2的拉头100中，如图19所示，为了使弹簧构件130与拉片120的凸轮部125的接触点不偏离凸轮部125的凸轮面的范围，以盖体140的限制部147限制拉片120的旋动范围，由此，使拉片120的凸轮部125接受弹簧构件130的作用力。因此，在使用者自拉片120松开手指时，如上所述，因弹簧构件130的作用力而使拉片120朝啮合口侧倒下，使包含弹簧构件130的停止爪部131的停止机构自动地作动。
[0035]然而，如果因拉头100的大量生产而使拉片120或弹簧构件130等产生尺寸误差，则在所生产的拉头100中，在使拉片120抵接在盖体140的限制部147而立起时，由于在弹簧构件130和凸轮部125接触而施力的接触点(力点)、与上翼板111和拉片120接触而支撑的接触点(支点)之间起作用的力的关系、或各零件间的摩擦的关系等，即便自拉头100的拉片120松开手指，也不会使拉片120朝啮合口侧倒下而保持立起状态。其结果，妨碍包含弹簧构件130的停止爪部131的停止机构的作动，在非操作时允许拉头100自由地滑动。
[0036]本发明是鉴于所述以往的课题而完成者，其具体的目的在于提供一种拉链用拉头，在自拉片松开手指时能够使拉片稳定地倒下，由此能够使停止机构自动地作动。
[0037][解决问题的技术手段]
[0038]为达成所述目的，通过本发明而提供的拉链用拉头的最主要的特征在于，其是具有停止装置者，作为基本的构成而包含:拉头主体，以导引柱连结下翼板与包含爪孔的上翼板，在所述上下翼板间配置有大致Y字状的链齿导引路，且包含在所述链齿导引路的一端侧开口的啮合口及在另一端侧开口的左右的导入口 ；拉片，在一端部包含安装轴部；停止爪体，包含能够经由所述爪孔而进入至所述链齿导引路的停止爪部，并且具有弹性；及盖体，固定在所述上翼板；所述停止爪体跨过所述拉片的所述安装轴部而安装在所述拉头主体，所述盖体或所述拉头主体包含使所述拉片的一部分抵接而限制该拉片的旋动范围的限制部，所述拉片能够在朝所述拉头主体的所述啮合口侧倒下的倒下状态、与抵接在所述限制部而立起的立起状态之间旋动地配置，所述拉片的所述安装轴部包含凸轮部，该凸轮部通过所述拉片的操作而使所述停止爪体摆动，从而使所述停止爪部相对于所述链齿导引路而进退，所述凸轮部自所述停止爪体接受使所述拉片倒下的方向的作用力，且在所述上翼板的上表面，配置有使处于所述立起状态的所述拉片接触而对其支撑的拉片接触区域，并且在较所述拉片接触区域更靠所述啮合口侧配置使处于所述立起状态的所述拉片不接触的非接触区域，所述非接触区域是使拉头高度方向的位置低于所述拉片接触区域而形成。
[0039]本发明的拉链用拉头中，优选为所述拉片接触区域及所述非接触区域相互邻接而配置。
[0040]此外，优选为在拉头滑动方向，处于所述立起状态的所述拉片与所述拉片接触区域接触的第I接触点配置在较所述拉片的旋动中心位置更靠所述导入口侧，且所述凸轮部与所述停止爪体接触的第2接触点配置在较所述拉片的旋动中心位置更靠所述啮合口侧。
[0041]在该情形时，尤其优选为自侧面侧观察所述拉头时，连结所述第I接触点与所述第2接触点的直线朝所述导入口侧向下倾斜。
[0042]本发明的拉链用拉头中，优选为所述上翼板沿拉头宽度方向包含相对于该上翼板的主上表面而凹设的凹槽部，所述拉片接触区域包含所述上翼板的所述主上表面的一部分，所述非接触区域包含所述凹槽部。
[0043]此外，在本发明中也能够为如下，即所述上翼板沿拉头宽度方向包含相对于该上翼板的主上表面而隆起的隆起部，所述隆起部包含:顶部，拉头高度方向的位置最高；及倾斜面部或弯曲面部，拉头高度方向的位置自所述顶部朝所述啮合口侧逐渐降低；且所述拉片接触区域包含所述隆起部的所述顶部、或所述倾斜面部或弯曲面部。
[0044]进而，在本发明中也能够为如下，即所述上翼板包含:第I主上表面，配置在所述导入口侧；第2主上表面，配置在所述啮合口侧，且使拉头高度方向的位置低于所述第I主上表面；及级差面，自所述第I主上表面朝所述第2主上表面下降；且所述拉片接触区域包含述第I主上表面、或所述级差面。
[0045]此外，通过本发明而提供的拉链用拉头的最主要的特征在于，其是具有停止装置者，作为基本