一种类麂皮绒的新型高尔夫手套及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方 法。
【背景技术】：
[0002] 类麂皮绒面料因其绒感好，绒毛细密柔软有糯性，面料质地轻薄，在装饰、服饰方 面都有很广泛的应用。类麂皮绒面料是采用超细海岛丝作为原料，经高速纺丝织造形成麂 皮绒基布，经涂覆聚氨酯，烘干定型和磨毛后，得到类麂皮绒面料。类麂皮绒面料的绒毛主 要性能由超细海岛丝原料和磨毛工艺决定，超细海岛丝含有多层纤维，纤维间孔隙多而密， 因此纤维因为极度细纤化和极大的表面张力，具备柔和丰满，舒适柔软和抗污等优异性能。
[0003] 高尔夫手套是打高尔夫球的装备之一，佩戴高尔夫手套可以起到稳定握把的作 用。高尔夫手套根据手套的材料分为三类：真皮、PU皮和纺织布。手感好的真皮是最先被用 来制备高尔夫手套的，但是因价格昂贵、易损耗和难打理的特点，逐渐被价格便宜的PU皮 和纺织布代替，PU皮具备部分真皮的手感和柔软性，但是透气性不佳。纺织布包括无纺布 和机织布，价格中等，耐久性佳，但是易变形。
[0004] 中国专利CN 102517924B(公开日2012. 6. 27)公开的低粘度超细旦聚酰胺短纤 维手套革的制造方法，采用超细旦海岛纤维制作无纺布，将无纺布浸渍含浸液中得到多孔 质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基，经甲苯减量、上油、片皮处理后，对面料的两面分 别磨皮起绒除尘，得到成品。中国专利CN 104264499A(公开日2015.1.7)公开的一种高尔 夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，对含有尼龙6和聚氨酯的原生基布上油烘 干后进行磨毛处理，然后采用离型纸干法移膜造面技术将聚氨酯树脂的浆料贴合在基布表 面，最后将表面处理剂涂覆在浆料表面，烘干得到成品。中国专利CN 103437201A(公开日 2013. 12. 11)公开的一种环保型热塑性弹性体高尔夫手套革的织造方法，将针织布或或者 弹性机织布作为基布，将基布浸渍于处理液中，一浸一轧，烘干，然后将热塑性硫化橡胶与 基布进行压制复合和络纹，最后水洗烘干硅油得到成品。
[0005] 由上述现有技术可知，将超细纤维与聚氨酯树脂作为原料，经复合、磨皮和络纹等 工艺得到手套革，该方法虽采用弹性面料作为基布保证了成品的手感和柔软性，但是添加 树脂作为面层，透气性不佳。
【发明内容】
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[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，将针刺 技术与麂皮绒技术相结合，采用超细海岛纤维和弹性纤维作为原料，先经浸渍、固化、高密 度针刺和拉幅热定型处理，然后经过起绒磨毛除尘，得到类麂皮绒的高尔夫手套。本方法制 备的高尔夫手套的具有麂皮绒的特性，绒毛细密柔软，而且透气性佳，舒适性更佳。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0008] -种类麂皮绒的高尔夫手套，所述高尔夫手套包括基布和弹性聚合物，所述基布 为超细纤维和弹性纤维构成的机织布，所述弹性聚合物为纤维缝隙间的填充物，所述超细 纤维为涤纶海岛丝，所述弹性纤维为聚氨酯纤维。
[0009] -种类麂皮绒的高尔夫手套的制备方法，包括以下步骤：
[0010] ⑴将超细纤维作为经线，聚氨酯纤维作为炜线，采用经密65-85根/cm和炜密 25-30根/cm织造得到弹性机织布；
[0011] (2)将步骤（1)得到的弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍 l-2min，用刮刀去除表面多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液凝固固化，水洗烘干，得到 浸渍的机织布；
[0012] (3)将步骤⑵得到的浸渍的机织布进行高密度针刺，针刺密度为2500-3000针/ cm 2，针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布进行热定型拉幅处理，得 到定型的机织布；
[0013] (4)将步骤（3)得到的定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的 沙皮进行多级磨皮起绒处理，除尘后得到类麂皮绒的高尔夫手套的面料；
[0014] (5)将步骤（4)得到的类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到 类麂皮绒的高尔夫手套。
[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（1)中，超细纤维的纤度为0. 5-0. 8dtex，所 述聚氨酯纤维的纤度为40-45dtex，机织布的克重为35-55g/m2。
[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（2)中，凝固固化的固化温度为35-40°C，固 化时间为3_5min。
[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（2)中，水洗的温度为50-60°C。
[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（3)中，针刺时，浸渍的机织布的移动速度为 3-5 米 /min〇
[0019] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（3)中，热定型拉幅处理的温度为100°C，时 间为 2_5min。
[0020] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（4)中，多级的级数为2-3级。
[0021] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（4)中，沙皮的目数为100目-300目，磨皮的 厚度为〇. 001-0. 〇5mm，磨皮时间为50-120s。
[0022] 作为上述技术方案的优选，所述步骤（5)中，类麂皮绒的高尔夫手套的尺寸稳定 性为4-5级，耐磨性为5级，透气量为356-409mm/s。
[0023] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0024] (1)本方法将针刺技术与麂皮绒技术相结合，增加高密度针刺工艺，提高面料的透 气性，针刺之后进行磨毛工艺，细密柔软的绒毛会遮盖针孔位置，使针孔肉眼不可见，而且 针刺工艺可以加快磨毛的速度，提高生产效率。
[0025] (2)本方法采用拉幅热定型工艺，提高面料的尺寸稳定性，提高面料的机械强度。
[0026] (3)本方法制备的高尔夫手套具有类麂皮绒的手感，柔软细腻，而且透气性佳，尺 寸稳定好，不易变形。
[0027] (4)本方法制造方法简单，效率高，适合于工业化生产。
【具体实施方式】：
[0028] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0029] 实施例1 :
[0030] (1)将0. 5dtex的超细纤维作为经线，40dtex的聚氨酯纤维作为炜线，采用经密65 根/cm和炜密25根/cm织造，得到35g/m 2的弹性机织布。
[0031] (2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍lmin，用刮刀去除表面 多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液35°C凝固固化3min，50°C下水洗烘干，得到浸渍的 机织布。
[0032] (3)将浸渍的机织布以3米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为2500针/ cm 2,针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100°C下进行热定型拉 幅处理2min，得到定型的机织布。
[0033] (4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行2级磨 皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为100目，磨皮的厚度为0. 05mm，磨皮时间为50s ; 第2级磨皮时，沙皮的目数为300目，磨皮的厚度为0. 001mm，磨皮时间为120s，最后除尘得 到类麂皮绒的高尔夫手套的面料。
[0034] (5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔 夫手套。
[0035] 实施例2 :
[0036] (1)将0. 8dtex的超细纤维作为经线，45dtex的聚氨酯纤维作为炜线，采用经密85 根/cm和炜密30根/cm织造，得到55g/m2的弹性机织布。
[0037] (2)将弹性机织布作为基布，真空浸渍于聚氨酯树脂，浸渍2min，用刮刀去除表面 多余的树脂，用二甲基二酰胺的水溶液40°C凝固固化5min，60°C下水洗烘干，得到浸渍的 机织布。
[0038] (3)将浸渍的机织布以5米/min的速度进行高密度针刺，针刺密度为3000针/ cm 2,针刺速度为300次/min，得到针刺的机织布，将针刺的机织布在100°C下进行热定型拉 幅处理5min，得到定型的机织布。
[0039] (4)将定型的机织布的两面分别进行磨皮处理，采用从粗到细的沙皮进行3级磨 皮起绒处理：第1级磨皮时，沙皮的目数为100目，磨皮的厚度为0. 05mm，磨皮时间为50s ; 第2级磨皮时，沙皮的目数为200目，磨皮的厚度为0. 02mm，磨皮时间为90s ;第3级磨皮 时，沙皮的目数为300目，磨皮的厚度为0. 001mm，磨皮时间为120s，最后除尘得到类麂皮绒 的高尔夫手套的面料。
[0040] (5)将类麂皮绒的高尔夫手套的面料进行剪裁和缝制工艺，得到类麂皮绒的高尔 夫手套。
[0041] 实施例3:
[0042] (1)将0. 67dtex的超细纤维作为经线，42dtex的聚氨酯纤维作为炜线，采