一种改良结构的拉链头组装机的制作方法

文档序号:8478042
一种改良结构的拉链头组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域,涉及一种组装机,特别是一种改良结构的拉链头组装机。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉链头、上下止或锁紧件等组成,而拉链头包括本体和活动连接在本体上的拉片。传统的组装方式大部分都是采用手工进行组装,依靠人工通过相应的工装夹具将拉头上的部件组装在一起,再进行铆合,普遍存在劳动强度大、生产效率低、废品率高的问题,很难保证拉头的质量。因此,各种机械化的拉链头组装设备开始普及。
[0003]经检索,如中国专利文献公开了一种拉链拉头组装机构【专利号:ZL201210484169.X ;授权公告号:CN 103831625A】。这种拉链拉头组装机构,是用于组装包括拉头本体、盖帽和拉片的拉链拉头的拉链拉头组装机构,其特征在于,具备:保持部,用于保持所述拉链拉头的拉头本体,容置部,与所述保持部固定在一起,具有可转动地支撑所述盖帽的支撑部,以及操作部,与所述容置部的所述支撑部机械连接,所述操作部控制所述支撑部相对于所述保持部的转动;在将所述拉片置于保持在所述保持部上的所述拉头本体与位于所述支撑部上的所述盖帽之间的状态下,通过操作所述操作部而使所述支撑部相对于所述保持部转动,从而使位于所述支撑部上的所述盖帽、所述拉片与保持在所述保持部上的所述拉头本体配合。
[0004]该专利中公开的组装机构虽然易于手工操作,也可以适用于小批量生产,但是,该组装机构不能用于大批量的生产作业,需要人工进行操作,生产效率低、生产精度低,因此,设计出一种改良结构的拉链头组装机是很有必要的。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种改良结构的拉链头组装机,该组装机具有生产效率高、控制精准的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种改良结构的拉链头组装机,它包括一机架,其特征在于,它还包括固定盘、连杆、转盘、连接筒、冲压件和驱动件,上述连杆上端固连在固定盘中心,所述转盘中心具有贯穿的通孔,所述连杆穿过转盘的通孔且连杆下端固连在机架上,所述连接筒套在连杆外侧且连接筒上端与转盘固连,所述连接筒下端与驱动件相联,所述转盘边沿具有能定位本体的定位机构,所述冲压件固连在固定盘边沿处,当驱动件带动转盘间歇转动后能使冲压件与定位机构上下对齐。
[0007]本发明的工作原理如下:当需要将拉片组装在本体上时,通过定位机构将本体定位在转盘上,通过驱动件带动连接筒转动,连接筒带动转盘转动,随着转盘的转动,可使定位机构处于冲压件的正下方,通过拉片震动料斗将拉片输送到本体上,通过冲压件将拉片固定在本体上,随着转盘的间歇性转动,可进行连续生产,从而实现其组装作业,生产效率尚ο
[0008]所述冲压件包括固连在固定盘边沿处的气缸,所述气缸的活塞杆上固连有压头,气缸动作后能使上述压头下压至定位机构处。
[0009]当需要将拉片固定在本体上时,控制气缸的活塞杆向下移动,气缸的活塞杆带动压头向下移动,随着压头逐渐向下移动,可将拉片固定在本体上。
[0010]作为另一种方案,所述冲压件包括固连在固定盘边沿处的油缸,所述油缸的活塞杆上固连有压头,油缸动作后能使上述压头下压至定位机构处。
[0011 ] 当需要将拉片固定在本体上时,控制油缸的活塞杆向下移动,油缸的活塞杆带动压头向下移动,随着压头逐渐向下移动,可将拉片固定在本体上。
[0012]本组装机还包括一呈板状的连接板,所述连接板内端固连在固定盘边沿处,上述冲压件固连在连接板外端。
[0013]采用以上结构,通过连接板可将冲压件固连在固定盘上,为冲压件提供其安装的位置,结构合理。
[0014]所述连接板上具有呈条形的调节孔,上述冲压件通过紧固件连接在调节孔处。
[0015]所述紧固件为调节螺栓和螺帽,所述调节螺栓穿设在上述的调节孔处且调节螺栓头部抵靠在调节孔下端口处,上述螺帽螺纹连接在调节螺栓上且连接板被紧压在调节螺栓头部与螺帽之间。
[0016]采用以上结构,只需旋松螺帽,可对连接板的位置进行调节,从而冲压件可适应不同位置的需求,通用性好。
[0017]所述的定位机构为转盘边沿凹入的并与本体相匹配的定位凹槽一,所述定位凹槽一顶部开口。
[0018]采用以上结构,通过定位凹槽一可将本体定位在转盘上,定位快速、可靠。
[0019]作为另一种方案,所述的定位机构包括呈长杆状的定位块,所述定位块的内端铰接在转盘上侧,所述转盘上侧还固连有两个限位块,上述定位块中部位于两个限位块之间,所述定位块外端伸出转盘且在定位块外端具有凹入并与本体相匹配的定位凹槽二,所述定位凹槽二顶部开口。
[0020]采用以上结构,通过限位块可对转盘向下移动时,起到快速的限位,限位快速、方便;通过定位凹槽二可将本体定位在转盘上,定位快速、可靠。
[0021]所述限位块通过紧固件固连在转盘上。
[0022]所述定位块与限位块之间以及定位块与转盘之间均具有减震垫。
[0023]采用以上结构,在定位块向下和限位块、转盘接触时,通过减震垫可对定位块起到减震,缓冲的效果,噪音小。
[0024]所述的减震垫为橡胶垫片。
[0025]作为另外一种方案,所述的减震垫为填充在定位块与限位块之间以及定位块与转盘之间的珍珠棉。
[0026]所述机架上还固连有托架,所述托架顶部具有呈平面状的支撑部,所述支撑部位于冲压件下部且两者正对,上述限位块位于冲压件与支撑部之间。
[0027]采用以上结构,在压头向下移动时,通过支撑部可对定位块起到辅助支撑的作用,工作稳定性好。
[0028]所述定位块中部与转盘之间还具有弹性件,在弹性件的弹力作用下上述定位块外端具有上翘的趋势,且在弹性件的弹力作用下上述定位块外端与支撑部之间具有间隙。
[0029]采用以上结构,通过弹性件的弹力作用,可使转盘带动定位块转动时,定位块不会和支撑部产生干涉,结构巧妙。
[0030]所述的弹性件为弹簧,所述弹簧的两端分别顶压在定位块中部和转盘上。
[0031]作为另外一种方案,所述的弹性件为呈U形的弹片,所述弹片的U形开口端抵靠在转盘上,所述弹片的U形拱形处抵靠在定位块上。
[0032]所述两限位块之间的转盘上具有凹入的连接座,上述弹性件的U形开口端嵌于所述的连接座处。
[0033]所述的驱动件包括从动齿盘、主动齿盘和电机,所述从动齿盘固连在连接筒下端,所述电机固连在机架上且电机的转轴与上述的主动齿盘固连,上述从动齿盘边沿沿其周向具有均布的若干齿牙,上述主动齿盘的边沿具有2— 4个相邻的齿牙且上述齿牙在主动齿盘边沿形成一间隙拨齿,当主动齿盘转动一圈所述间隙拨齿能与从动齿盘啮合并拨动从动齿盘转动设定角度。
[0034]当需要控制转盘间歇性转动时,控制电机的转轴转动,电机的转轴带动主动齿盘转动,主动齿盘转动带动从动齿盘转动,从动齿盘带动连接筒转动,连接筒带动转盘转动,由于主动齿盘转动一圈只能带动从动齿盘转动一定的角度,从而可实现转盘间歇性的转动作用,控制精准、方便。
[0035]所述从动齿盘下端具有呈圆柱状的定位柱,所述机架上具有凹入的定位孔,上述定位柱位于定位孔内。
[0036]采用以上结构,可将从动齿盘定位在机架上,且其拆装也非常方便,拆装方便、快速。
[0037]所述定位柱的长度大于连接筒的长度。
[0038]所述定位孔内具有轴承,所述轴承内圈固连在定位柱上,所述轴承外圈抵靠在定位孔内壁。
[0039]采用以上结构,通过轴承可使定位柱和定位孔的内壁之间为滚动摩擦,从动齿盘转动顺畅,使用寿命长。
[0040]所述定位孔上端口处具有倒角。
[0041]采用以上结构,在将从动
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