一种热熔胶棉布港宝的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及港宝技术领域，特别是涉及一种热熔胶棉布港宝的制备方法。
【背景技术】
[0002] 港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬 材料。
[0003] 传统的港宝依材质一般分为以下两种：一种为皮浆港宝，其采浸水软化法，此种 港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法，但其材料成本 高，加工效率低；另一种是化学片港宝，其采浸泡溶剂（甲苯）软化法，此种港宝浸溶剂即可 软化，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，利于鞋类成型，不用添加或加强处理，干燥冷却后 即可达成硬挺的效果，但其成型时间长，弹性差，使用可靠性不佳。
[0004] 现也有采用热熔胶来直接成型港宝，即以热熔胶胶料加热挤出成型而直接形成港 宝。随着热熔胶港宝的大范围使用，现有的热熔胶港宝功能单一，仅起支撑定型作用，不利 于鞋类的功能特性多样化。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种有利于鞋类功能特性多样化的热熔胶棉 布港宝的制备方法。
[0006] 一种热熔胶棉布港宝的制备方法，包括以下步骤： 芯材浸胶，将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10~40 重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成； 芯材烘烤，将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155~180°C烘烤60~300秒； 芯材辊压，将所述芯材经辊压冷却，所述冷却温度为3~15°C; 形成热熔胶内层，在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型， 形成预设厚度的热熔胶内层，所述冷却温度为3~15°C; 形成热熔胶外层，翻转芯材，在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶料，再经辊 压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层，所述冷却温度为3~15°C; 修整裁剪，制得热熔胶港宝。
[0007] 在其中一个实施例中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成600~3000目粉。
[0008] 在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将10~20重量份的远红外粉掺入80~90 重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
[0009]在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将20~30重量份的远红外粉掺入70~80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
[0010] 在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将30~40重量份的远红外粉掺入60~70 重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
[0011] 在其中一个实施例中，所述形成热熔胶内层的步骤具体为：将所述内层热熔胶胶 料加热至185~200°C，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预 设厚度的热熔胶内层。
[0012] 在其中一个实施例中，所述形成热熔胶内层的步骤具体为： 将所述内层热熔胶胶料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉； 将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度； 加热至180~190°C，胚料熔融； 辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
[0013] 在其中一个实施例中，所述形成热熔胶外层的步骤具体为：将所述外层热熔胶胶 料加热至185~200°c，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预 设厚度的热熔胶外层。
[0014] 在其中一个实施例中，所述形成热熔胶外层的步骤具体为： 将所述外层热熔胶胶料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉； 将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度； 加热至180~190°C，胚料熔融； 辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
[0015] 在其中一个实施例中，所述内层热熔胶料和/或外层热熔胶料，为将2~20重量份 的远红外粉与80~98重量份的热熔胶原料搅拌混匀所制得，所述热熔胶原料的聚合物基体 为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯一丙烯一 1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺 类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。
[0016] 在上述热熔胶棉布港宝的制备方法中，将远红外粉混匀于芯材中，所形成的港宝 衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在鞋内空间形成远红 外线发射场，可起到扩张毛细血管，增强脚部血液循环，促进新陈代谢，增强淋巴循环的作 用，且对于脚部细胞组织可使细胞活化，使老死细胞排泄，增强细胞的功能和活力等作用， 有利于鞋类功能特性多样化；且工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝 无有害物质析出或挥发，使用安全性高。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术 方案，并不用于限定本发明。
[0018] -种热熔胶棉布港宝的制备方法，包括以下步骤： S110、芯材浸胶，将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将 1〇~40重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
[0019] 在其中一实施方式中，所述远红外粉为远红外陶瓷粉，经磨制成粉。远红外陶瓷粉 目前已广泛应用于环保、工艺品、医疗、塑料、建筑装潢、国防、保健品、化妆品、卷烟、配药、 汽车、涂料、水质处理等多个领域，这里不再赘述其构成。
[0020] 将棉胚布浸润掺有远红外粉的远红外胶液，如此所制得的芯材均匀分布有远红外 粉，能有效形成远红外线发射场。
[0021] 当然，所述远红外粉添加量过少，则所形成的远红外线发射场远红外发射量小，远 红外效果不佳；远红外粉添加量过高，则所制得的港宝物理性能下降，影响港宝的使用寿 命。故而经实验，合理选择往主材中加入重量配比为10°/p40%的远红外粉。
[0022] S130、芯材烘烤，将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155~180°C烘烤60~300秒。 棉胚布浸润以低温树脂为主材的远红外胶液后，经烘烤可软化，以便后续工艺中在两侧形 成热熔胶层。
[0023]S150、芯材辊压，将所述芯材经辊压冷却，所述冷却温度为3~15 °C。经辊压冷却后， 芯材定型成型。
[0024]S170、形成热熔胶内层，在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压 冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层，所述冷却温度为3~15°C。
[0025] 在其中一具体的实施方式中，所述形成热熔胶内层的步骤S170具体可以为： S170a、将所述内层热熔胶胶料加热至185~200°C，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮 平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
[0026] 在另一具体的实施方式中，所述形成热熔胶内层的步骤S170也可以为S170b: S171b、将所述内层热熔胶胶料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉； S172b、将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度； S173b、加热至180~190°C，胚料熔融； S174b、辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
[0027]S180、形成热熔胶外层，翻转芯材，在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶 料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层，所述冷却温度为3~15°C。
[0028] 与上述的步骤S170a和S170b同理，所述形成热熔胶外层的步骤S180具体也可以 为：S180a、将所述外层热熔胶胶料加热至185~200°C，熔融挤出而流