Tpr鞋底的鞋子及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种TPR鞋底的鞋子及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的TPR等材料的鞋底，整个大底全部为TPR材料，与鞋帮面料缝制牢度不理想，易产生脱离等现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，大底与鞋帮面料缝制牢固的TPR鞋底的鞋子及其制造方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种采用TPR鞋底的鞋子，包括鞋底、鞋帮，鞋底包括大底、中底，大底采用TPR材料，大底与中底缝合，其特征是:大底包括TPR材料层，TPR材料层下方复合有贴布层，大底底面的防滑花纹为透过贴布层的凸体形式。
[0005]大底与中底接合区域中，前后部位为不缝制区域，其余部位为缝制区域。
[0006]贴布的伸长率为30%~50%。
[0007]一种采用TPR鞋底的鞋子的制造方法，包括大底的制备、大底与中底的缝合步骤，其特征是:大底的制备方法为:
(1)将贴布铺在下模上；下模中形成大底防滑花纹的凹口的深度大于相应部位贴布下凹伸长的深度，下模中其余凹口的深度小于相应部位贴布下凹伸长的深度；
(2)将上模合上，上模中间位置设有TPR材料注入孔；
(3)将TPR材料从注入孔注入成型，得到大底；
大底与中底的缝合方法:大底与中底缝合时，对中底的前后部位不缝制，仅对其余部位进行缝制。
[0008]本发明产品结构合理，大底与鞋帮面料缝制时，由于大底上贴有贴布层，因此缝制牢固性好。鞋子中底的前后部分没缝全，只缝制左右，洗涤后中底和大底之间的水易流出，易晒干。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0010]图1是本发明一个实施例的大底制备步骤示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种采用TPR鞋底的鞋子，包括鞋底、鞋帮，鞋底包括大底、中底，大底采用TPR材料，大底与中底缝合，大底包括TPR材料层1，TPR材料层下方复合有贴布层2，大底底面的防滑花纹为透过贴布层的凸体3形式。
[0012]大底与中底接合区域中，前后部位为不缝制区域，其余部位为缝制区域。
[0013]贴布的伸长率为30%~50%。
[0014]一种采用TPR鞋底的鞋子的制造方法，包括大底的制备、大底与中底的缝合步骤，大底的制备方法为:
(1)将贴布铺在下模4上；下模中形成大底防滑花纹的凹口5的深度大于相应部位贴布下凹伸长的深度，下模中其余凹口 6的深度小于相应部位贴布下凹伸长的深度；
(2)将上模7合上，上模中间位置设有TPR材料注入孔8;
(3)将TPR材料从注入孔注入成型，得到大底；
大底与中底的缝合方法:大底与中底缝合时，对中底的前后部位不缝制，仅对其余部位进行缝制。
【主权项】
1.一种采用TPR鞋底的鞋子，包括鞋底、鞋帮，鞋底包括大底、中底，大底采用TPR材料，大底与中底缝合，其特征是:大底包括TPR材料层，TPR材料层下方复合有贴布层，大底底面的防滑花纹为透过贴布层的凸体形式。
2.根据权利要求1所述的采用TPR鞋底的鞋子，其特征是:大底与中底接合区域中，前后部位为不缝制区域，其余部位为缝制区域。
3.根据权利要求1或2所述的采用TPR鞋底的鞋子，其特征是:贴布的伸长率为30%~50%。
4.一种权利要求1所述的采用TPR鞋底的鞋子的制造方法，包括大底的制备、大底与中底的缝合步骤，其特征是:大底的制备方法为: (1)将贴布铺在下模上；下模中形成大底防滑花纹的凹口的深度大于相应部位贴布下凹伸长的深度，下模中其余凹口的深度小于相应部位贴布下凹伸长的深度； (2)将上模合上，上模中间位置设有TPR材料注入孔； (3)将TPR材料从注入孔注入成型，得到大底； 大底与中底的缝合方法:大底与中底缝合时，对中底的前后部位不缝制，仅对其余部位进行缝制。
【专利摘要】本发明公开了一种采用TPR鞋底的鞋子，包括鞋底、鞋帮，鞋底包括大底、中底，大底采用TPR材料，大底与中底缝合，大底包括TPR材料层，TPR材料层下方复合有贴布层，大底底面的防滑花纹为透过贴布层的凸体形式。制造方法，包括大底的制备、大底与中底的缝合步骤。本发明产品结构合理，大底与鞋帮面料缝制时，由于大底上贴有贴布层，因此缝制牢固性好。鞋子中底的前后部分没缝全，只缝制左右，洗涤后中底和大底之间的水易流出，易晒干。
【IPC分类】A43B13-12, A43B13-22
【公开号】CN104839933
【申请号】CN201510264662
【发明人】尹浩
【申请人】乾钟鞋业(海门)有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月22日