树脂制拉头主体的射出成形用模具以及拉链用拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种射出成形用模具以及拉链(slide fastener)用拉头(slider)，所述射出成形用模具包括在锁模状态下在内部划分形成的成形模腔(cavity)及使封入至所述成形模腔的气体向模具外部排出的排气通路，且基于对上述成形模腔供给树脂材料而成形拉链用树脂制拉头主体。本发明尤其提出一种技术，可确保模具成形面所需要的耐久性，并且充分且确实地进行对成形模腔供给树脂材料时的模腔内的气体的排出。
【背景技术】
[0002]—般而言，在使上述树脂制拉头主体等小型且厚度薄的树脂成形品射出成形时，例如在可动模具及固定模具的锁模状态下，必须使用的成形模具是使分别设置于这些可动模具及固定模具的各成形面的相互间隔对应于成形品的厚度而变窄，所述模具中，伴随着对成形模腔供给熔融状态的树脂材料，应向模具外部排出的封入气体便难以通过成形模腔的间隔窄的成形面间而容易残留于模腔内，由此，树脂材料未能充分填充至模腔，结果已知的问题有:树脂成形品产生短射(short shot)等成形不良的问题。
[0003]此外，在使用将玻璃纤维或其它纤维混合于树脂材料中而成的纤维强化树脂材料作为上述树脂材料的情形时，此种纤维强化树脂材料与单独的树脂材料相比，熔融时的流动性差，另外因流动性差而难以顺利地进行排气，因此上述问题成为特别重大的问题。
[0004]相对于此，在现有模具中，如专利文献I及2等所记载，在射出成形用模具设置有排气通路与透气用模具构件，所述排气通路使锁模状态下封入至成形模腔的气体向模具外部排出，所述透气用模具构件构成面向成形模腔的模具成形面的一部分，并且容许成形模腔与排气通路之间的气体的通过，且由烧结金属等构成。而且，根据所述模具，在供给树脂材料时，封入至成形模腔的气体可依序通过这些透气用模具构件及排气通路的各者，而向模具外部排出。
[0005][现有技术文献]
[0006][专利文献]
[0007]专利文献1:日本专利特开2008-173887号公报
[0008]专利文献2:日本专利特开2004-42459号公报
【发明内容】
[0009][发明要解决的课题]
[0010]且说，射出成形用模具，其模具成形面具有对应于树脂成形品的外表面形状的外形(profile)，模具成形面随着反复使用会逐渐磨耗，因此有时对所述模具成形面实施用以提高包含耐磨耗性在内的耐久性的TiN涂布(coating)或类钻石-碳(diamond-likecarbon, DLC)涂布等利用高硬度材料的表面处理。
[0011]此处，在如专利文献1、专利文献2所记载的上述成形模具中，构成模具成形面的一部分的透气用模具构件在成形模腔大幅露出，因此由硬度低且耐久性不足的烧结金属构成的透气用模具构件的露出表面特别容易磨耗，另外，在对所述成形模具实施过如上所述的模具成形面的表面处理的情形时，在成形模腔大幅露出的透气用模具构件的露出表面也由TiN等涂布，因为这样的涂布，导致透气用模具构件所具有的细孔产生堵塞，气体无法通过所述细孔，由此产生树脂材料对成形模腔的填充不良。
[0012]本发明的课题在于解决现有技术所存在的此种问题，其目的在于提供一种树脂制拉头主体的射出成形用模具及质量稳定性优异的拉链用拉头，所述射出成形用模具可将形成模具成形面的一部分的透气性部分的露出表面的磨耗等伴随使用而产生的损伤抑制为较小，并且假设即便在对模具成形面进行了表面处理的情形时，也可充分确保封入至成形模腔的气体的排出路径，而有效防止因树脂材料对成形模腔的填充不良所致的成形品的质量降低。
[0013][解决课题的技术手段]
[0014]本发明的射出成形用模具，其具有在锁模状态下在内部划分形成的成形模腔，及使封入至所述成形模腔的气体向模具外部排出的排气通路，且基于对上述成形模腔供给树脂材料，而成形拉链用树脂制拉头主体；所述射出成形用模具是以如下方式设置而成，在上述成形模腔的用以形成拉头主体的本体部的本体部成形面，使用以形成自拉头主体的本体部的外表面突出的突起部的突起形成用凹部自所述本体部成形面凹陷地设置，在上述突起形成用凹部的底部与自所述底部隔开距离而存在的上述排气通路之间，介置于其间地设置透气性金属部分；所述透气性金属部分形成所述突起形成用凹部的底部的至少一部分，并且容许成形模腔内的气体向排气通路的流通。
[0015]在本发明的射出成形用模具中，优选为，对上述本体部成形面实施表面处理，而使实施过所述表面处理的部分的表面硬度(维氏硬度(Vickers hardness):HV)为1000?10000的范围，另一方面，实质上对突起形成用凹部的底部不实施表面处理，而确保所述底部的透气性。此外，此处所谓「确保底部的透气性」，是指除了在突起形成用凹部的底部完全未附着表面处理剂的状态以外，即便在突起形成用凹部的底部附着有表面处理剂的情形时，其所施行的表面处理的程度是气体仍能够充分通过所述底部的透气性金属部分的程度，而可将气体自所述底部向排气通路排出的状态。另外，所述「维氏硬度:HV」是依据JISZ2244的维氏硬度试验而进行硬度测定。
[0016]另外，在本发明的射出成形用模具中，优选为将上述突起形成用凹部设为槽形状或穴形状。在此情形时，优选为，呈槽形状或圆穴形状的上述突起形成用凹部的向上述本体部成形面的开口位置的槽宽W或直径W，与上述突起形成用凹部的深度L满足0.5 < L/W <30的关系，另外，优选为，将呈槽形状或圆穴形状的上述突起形成用凹部的向上述本体部成形面的开口位置的槽宽W或直径W设为0.1mm?5.0mm的范围。
[0017]本发明的拉链用拉头是包括树脂制的拉头主体与拉片而成者，所述树脂制的拉头主体的本体部是上翼板及下翼板彼此在前端侧利用连结柱连结而成，在本体部的所述上翼板与下翼板的彼此之间设置有隔着上述连结柱而延伸的Y字状的链牙(element)引导路，所述拉片以一端部可旋动地连结于上述上翼板，且在上述本体部的外表面设置自所述外表面突出的突起部，上述突起部的与上述本体部的外表面的连结位置的宽度Wl或直径W1，与上述突起部的突出高度LI满足0.5 < L1/W1 < 30的关系。
[0018]在本发明的拉链用拉头中，优选为在上述本体部存在射出成形用模具的浇口残痕(gate mark)，进而优选为，将上述突起部设置于上述本体部的上翼板或下翼板的任一者或两者，上述浇口残痕形成于上翼板或下翼板的另一者。更优选为，将上述突起部设置于上述本体部的上翼板，上述浇口残痕形成于上述本体部的下翼板。
[0019]尤其，在此情形时，优选为，本发明的拉链用拉头进而包括拉片保持构件，所述拉片保持构件将上述拉片以其一端部可旋动地安装并保持于上述上翼板的外表面上，并且上述突起部的顶端表面与射出成形用模具的透气性金属部分接触而形成，上述拉片保持构件覆盖突起部的上述顶端表面而配置，上述浇口残痕形成于上述下翼板的后端侧部分。此外，优选为，由含有玻璃纤维的树脂材料形成上述拉头主体。
[0020][发明的效果]
[0021]在本发明的射出成形用模具中，使形成突起形成用凹部的底部的至少一部分的透气性金属部分介置于自本体部成形面凹陷的突起形成用凹部的底部与自该底部隔开距离而存在的排气通路之间地设置，由此，由烧结金属等构成且硬度低的透气性金属部分在模腔的露出表面存在于自本体部成形面凹向里侧的位置，因此即便反复使用模具，磨耗量也变少。另外，假设即便在对模具成形面实施过表面处理的情形时，存在于较本体部成形面更里侧的位置的透气性金属部分的露出表面也不会由TiN等表面处理剂被覆至如细孔堵塞的程度。
[0022]因此，根据本发明的射出成形用模具，可将形成模具成形面的一部分的透气性部分的露出表面的磨耗等伴随使用而产生的损伤抑制为较小，而且假设即便在对模具成形面进行过表面处理的情形时，也可充分确保封入至成形模腔的气体的排出路径，而有效地防止因树脂材料对成形模腔的填充不良所致的成形品的质量的降低。
[0023]另外，本发明的拉链用拉头是在本体部的外表面设置自所述外表面突出的突起部，上述突起部的与上述本体部的外表面的连结位置的宽度Wl或直径W1，与上述突起部的突出高度LI满足0.5 < L1/W1 < 30的关系，由此，即便反复使用模具，也不易产生对自模腔的本体部成形面凹向里侧而存在的突起形成用凹部内所存在的透气性金属部分的磨耗，另外，假设即便在对模具成形面实施过表面处理的情形时，突起形成用凹部内的透气性金属部分也不易由表面处理剂被覆，因此可始终维持高质量。
【附图说明】