胶鞋底粘合挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋制品的加工模具，具体涉及一种胶鞋底粘合挤压模具。
【背景技术】
[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，例如用于鞋制品中。
[0003]鞋子从结构上可以分为鞋面与鞋底两大部分。一般的鞋子鞋面材料有多种，包括了皮料、布料等。鞋底材料常用的是橡胶。在生产鞋子中，通常是单独加工出鞋面和鞋底，最后将鞋面与鞋底进行固定。常用的固定方式就是通过粘胶进行胶合固定。通过粘胶固定，需要利用专用的模具从四周挤压，将鞋底与鞋面粘牢。在粘贴时，有两个因素会影响到最后制成的鞋子的质量。一个因素就是挤压的压力，一方面需要施加足够的压力，并且保持足够的时间直到粘胶固化成型；另一方面就是压力需要均匀作用在鞋底上，使得鞋面周边能够同等地与鞋底进行牢固固定。如果受力不均匀，会造成粘胶的分布不均，导致使用一段时间后出现开胶开裂的问题。另一个因素就是固化时间，如果仅仅是采用粘胶的自然固化的话，将会大大增加固化的时间，严重影响固化效率。而采用加热的方式加速粘胶固化是一种常用的选择，目前，常规的手段是直接加热模具，通过模具的温度来加速粘胶的固化。这种方式不仅加热效果补好，而且也会浪费能源，增加成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种胶鞋底粘合挤压模具，通过气动的方式产生均匀持久的压力，保证鞋底与鞋面的粘合效果。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:胶鞋底粘合挤压模具，包括模架，所述模架上设有四个位于同一水平面的鞋模，分别是鞋尖模、鞋跟模、鞋左模和鞋右模，所述鞋模通过活塞杆与活塞筒连接，所述模架上设有鞋模滑动的滑槽，所述四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管。
[0006]采用上述技术方案时，由于设置了四个鞋模，在活塞杆的带动下，鞋模可以沿着滑槽移动，从而四个鞋模可以一起向内运动对鞋底边缘夹紧，也可以一起向外运动松开鞋底。由于四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管，在通入的高压气体推动活塞杆向内运动时，四个鞋模一起向内运动，直到接触压紧鞋底边缘为止。由于活塞筒共用进气管与出气管，压紧鞋底边缘时，四个鞋模产生的压力相同，使得鞋底边缘的受力均匀，鞋面与鞋底之间的粘胶分布均匀，消除了因为粘胶分布不均而造成的开胶开裂的问题。
[0007]进一步，所述鞋模分为外层与活塞杆固定的不锈钢层和内层与鞋底接触的橡胶层。设置为外层的不锈钢层和内侧的橡胶层能够通过不锈钢层与活塞杆刚性连接，使得活塞杆能够顺利传递压力。另外，橡胶层能够在压紧时发生一定程度的变形，可以补偿和调节平衡压力的分布，使得受力更加地均匀。
[0008]进一步，所述鞋尖模、鞋左模和鞋右模分别连接了四个平行的活塞杆，所述鞋跟模连接了三个平行的活塞杆。上述设置能够平衡各个活塞杆作用在鞋模上的力。
[0009]进一步，所述不锈钢层与橡胶层的厚度相同。
[0010]进一步，所述不锈钢层与橡胶层粘接固定。金属和非金属之间适用粘接的固定方式。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明胶鞋底粘合挤压模具的结构示意图；
附图标记:鞋尖模1，鞋跟模2，鞋左模3和鞋右模4，鞋尖模活塞筒11，鞋跟模活塞筒21，鞋左模活塞筒31，鞋右模活塞筒31。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明胶鞋底粘合挤压模具，主要是分成了四个部分，即鞋尖模1，鞋跟模2，鞋左模3和鞋右模4。四个鞋模向中间挤压时刚好可以接触到鞋底的边缘，并且形成包围和挤压，保证鞋底与鞋面的粘合。鞋尖模I通过四个活塞杆与鞋尖模活塞筒11连接，鞋尖模活塞筒11在高压气体的作用下将会伸长或缩短活塞杆，进而推出或是收回鞋尖模I。鞋跟模2通过三个活塞杆与鞋跟模活塞筒21连接，鞋跟模活塞筒21在高压气体的作用下将会伸长或缩短活塞杆，进而推出或是收回鞋跟模2。鞋左模3通过四个活塞杆与鞋左模活塞筒31连接，鞋左模活塞筒31在高压气体的作用下将会伸长或缩短活塞杆，进而推出或是收回鞋左模3。鞋右模4通过四个活塞杆与鞋右模活塞筒41连接，鞋右模活塞筒41在高压气体的作用下将会伸长或缩短活塞杆，进而推出或是收回鞋右模4。其中，四个活塞筒即鞋尖模活塞筒11、鞋跟模活塞筒21、鞋左模活塞筒31、鞋右模活塞筒31、与同一个高压气源连通，这样，能够保证各个活塞筒内的气体压力是相同的，竟而通过活塞杆作用在鞋尖模1、鞋跟模2、鞋左模3和鞋右模4的压力相同。另外，在鞋尖模I分为两个部分，外侧的金属部分和内侧的橡胶部分，通过挤压，内侧的橡胶会发生一定的变形，增加与鞋底边缘的贴合度。其余的鞋跟模2，鞋左模3和鞋右模4和鞋尖模I的结构类似，也是分为外侧的金属部分和内侧的橡胶部分。并且四个鞋模的内侧的橡胶部分的厚度基本上相同。
[0013]在使用时，将涂上粘胶的鞋底放置在四个鞋模的中间，将鞋面放入鞋底上，并且施加一定的竖向的压力，使得鞋面与鞋底充分接触。操作高压气源，使得四个活塞筒各自推动各自的鞋模向中间移动，直到四个鞋模分别压紧在鞋底的边缘处。保持气体压力，各个鞋模内侧的橡胶会在这个过程中发生一定的变形，使得鞋模与鞋底边缘的接触更加的充分。在保压的过程中，工人可以手持热风装置，类似于电吹风，从鞋面开口向鞋面内部吹入热风，通过热风加速鞋面与鞋底之间的粘胶的固化，从而缩短时间。
[0014]本发明，由于设置了四个鞋模，在活塞杆的带动下，鞋模可以沿着模架上的滑槽移动，从而四个鞋模可以一起向内运动对鞋底边缘夹紧，也可以一起向外运动松开鞋底。由于四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管，在通入的高压气体推动活塞杆向内运动时，四个鞋模一起向内运动，直到接触压紧鞋底边缘为止。由于活塞筒共用进气管与出气管，压紧鞋底边缘时，四个鞋模产生的压力相同，使得鞋底边缘的受力均匀，鞋面与鞋底之间的粘胶分布均匀，消除了因为粘胶分布不均而造成的开胶开裂的问题。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.胶鞋底粘合挤压模具，包括模架，所述模架上设有四个位于同一水平面的鞋模，分别是鞋尖模、鞋跟模、鞋左模和鞋右模，所述鞋模通过活塞杆与活塞筒连接，所述模架上设有鞋模滑动的滑槽，其特征是，所述四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管。2.根据权利要求1所述的胶鞋底粘合挤压模具，其特征是，所述鞋模分为外层与活塞杆固定的不锈钢层和内层与鞋底接触的橡胶层。3.根据权利要求1所述的胶鞋底粘合挤压模具，其特征是，所述鞋尖模、鞋左模和鞋右模分别连接了四个平行的活塞杆，所述鞋跟模连接了三个平行的活塞杆。4.根据权利要求2所述的胶鞋底粘合挤压模具，其特征是，所述不锈钢层与橡胶层的厚度相同。5.根据权利要求1所述的胶鞋底粘合挤压模具，其特征是，所述不锈钢层与橡胶层粘接固定。
【专利摘要】本发明胶鞋底粘合挤压模具，模架上设有四个位于同一水平面的鞋模，分别是鞋尖模、鞋跟模、鞋左模和鞋右模，鞋模通过活塞杆与活塞筒连接，模架上设有鞋模滑动的滑槽，四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管。由于设置了四个鞋模，在活塞杆的带动下，鞋模可以沿着滑槽移动，从而四个鞋模可以一起向内运动对鞋底边缘夹紧，也可以一起向外运动松开鞋底。由于四个鞋模对应的活塞筒共用进气管与出气管，在通入的高压气体推动活塞杆向内运动时，四个鞋模一起向内运动，直到接触压紧鞋底边缘为止。四个鞋模产生的压力相同，使得鞋底边缘的受力均匀，鞋面与鞋底之间的粘胶分布均匀，消除了因为粘胶分布不均而造成的开胶开裂的问题。
【IPC分类】A43D25/047
【公开号】CN105054498
【申请号】CN201510458786
【发明人】唐爱明
【申请人】重庆市惠美实业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日