一种拉头进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链的技术领域，尤其涉及一种拉头进料装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的拉头组装机所使用的拉头进料装置有两个问题:一是进料装置为为倾斜下料的方式，即拉头在倾斜的料管中与水平面有一定角度，倾斜料管最下端的倾斜拉头与其前端的待推料拉头呈一定夹角，由于料管下端的倾斜拉头抵住了待推料拉头的后端上部，因而由推刀推抵待推料拉头的后端下部，待推料拉头被推刀推到抽芯(拉头组装机上安装的夹具，用于固定拉头)中时，由于推刀只能推拉头底部并且推刀与拉头不是面接触，而是一短线接触，在推动过程中，当拉头下部有阻碍时，拉头易翘起来，很容易造成拉头开口、小端变形等问题；二是在拉头的推进过程中，由于推刀采取短线接触接触方式，拉头容易左右摆动，易造成导向拉头用的叉修刀被撞断或变形。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉头进料装置，它能解决拉头在推送进料时容易上下摆动和左右偏摆的问题，保证拉头平稳、准确送料和拉头的质量。
[0004]本发明的技术方案如下:一种拉头进料装置，包括机座，机座水平的顶面上设有输送拉头的水平导槽，水平导槽的前端由凹形的前挡块封闭，在水平导槽邻近前挡块位置的上、下方分别设有下压块和上推块，下压块和上推块分别与下压气缸和上推气缸连接，所述上推块竖立地滑配在机座内；所述顶面的旁侧固定有L形支座，L形支座的水平支撑板平行设置在机座的顶面上方，所述水平支撑板的前部嵌设有滑套，下压块滑配在滑套中，水平支撑板的后部吊装有前推气缸，前推气缸与前端开设有弧形缺口的前推块连接，前推块位于下压块后侧的水平导槽上方并且与拉头组装机上的抽芯等高对置；当水平导槽内前端的第一个拉头被前挡块抵止后，下压块下行压住该拉头，接着上推块上行与下压块一同夹持拉头并带动拉头上移至前推块前侧，前推块推动拉头进入所述抽芯。
[0005]进一步地，所述机座包括立柱和横梁，立柱下端固定有一平行于横梁的底板，所述底板下表面吊装有所述上推气缸，上推气缸的活塞杆穿过底板并通过气缸浮动接头与上推块连接，上推块与横梁上设置的通孔滑配。气缸浮动接头可以防止前推气缸的水平推力对下压气缸产生偏磨损坏。
[0006]进一步地，为方便调整上推块的上下行程，所述横梁上还设置有条形孔，条形孔位于所述通孔的旁侧并且将通孔和横梁的外壁贯通，所述上推块上设置有横向的限位杆，限位杆穿过所述条形孔伸出横梁，限位杆的伸出端位于上、下限位头之间。
[0007]进一步地，作为一种结构简单的实施方式，所述横梁在限位杆伸出一侧的外壁上设有突出的上、下安装块，在两安装块上分别竖向地螺旋安装有作为上、下限位头的调节螺栓。
[0008]进一步地，所述水平导槽由两平行的侧限位条和机座的顶面构成，侧限位条通过螺栓与机座固定，所述前挡块固定在机座的顶面前端，前挡块的凹口包括梯形槽段和矩形槽段，梯形槽段的大端为槽口并且与水平导槽的槽口等宽相接，矩形槽段与拉头的小端相适配。前挡块的梯形槽段有助于导正拉头，使拉头的小端平顺地抵入矩形槽段而限位。
[0009]进一步地，前挡块高于水平导槽。高于水平导槽的前挡块在拉头上行的过程中也可以起到导向作用，保证拉头不会产生偏摆。
[0010]进一步地，所述水平支撑板的前部上方固定有L形的下压气缸安装座，下压气缸安装座的立板与水平支撑板的上表面固定，所述下压气缸固定在下压气缸安装座的平板上，下压气缸的活塞杆穿过平板并通过气缸浮动接头与下压块连接。
[0011]进一步地，所述前推气缸是滑台气缸，前推气缸通过L形的前推块安装座与前推块连接。滑台气缸位移精度高，刚性好，使前推块的水平位移更加稳定、精准。
[0012]进一步地，所述前推块的弧形缺口与所述抽芯的缺口逢中相对，所述弧形缺口与拉头大端的形状相适配，以实现更好的防偏摆效果，。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1、本发明设置有上压块和下推块，将水平输送到位的拉头，先由下压块压着，再由上推块和下压块一同夹持地提升到一定高度，前推块向前推动拉头，在推动过程中，下压块还压着拉头，保证拉头不会上下摆动。
[0015]2、由于拉头后方没有阻挡物，前推块的弧形缺口与拉头后部相适配地面接触，拉头后端上部和下部均匀受力并被向前推动，拉头不会左右摆动。
[0016]3、前挡块的梯形槽段有助于导正拉头，拉头的小端被抵入矩形槽段，并且高于水平导槽的前挡块在拉头上行的过程中也可以起到导向作用，保证拉头不会产生偏摆。
[0017]4、下压气缸和上推气缸分别通过气缸浮动头与下压块和上推块连接，解决偏心问题，防止前推气缸的水平推力对下压气缸和上推气缸产生偏磨损坏，上推块设有行程调整结构，方便调整上下行程。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的立体结构示意图之一。
[0019]图2是本发明的主视图。
[0020]图3是本发明的立体结构示意图之二。
[0021]图4是本发明前挡块处的局部结构示意图。
[0022]图5是本发明在下压块刚压着拉头时的工作状态局部示意图。
[0023]图6是本发明在上推块将拉头上推到位时的工作状态局部示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0025]如图1至图4所示，一种拉头进料装置，包括机座1，机座I包括立柱11和横梁12，横梁12向拉头组装机上抽芯8的方向延伸，抽芯8上设置有叉夹拉头的缺口 81，抽芯8的缺口 81端能伸入拉头9的上、下翼板之间，并且缺口 81能卡夹在拉头9的导柱上。横梁12悬伸在立柱11的前侧，立柱11下端固定有一平行于横梁12的底板13，在横梁12水平的顶面上设有输送拉头9的水平导槽14，水平导槽14由两平行的侧限位条141和横梁12的顶面构成，侧限位条141通过螺栓与机座I的横梁12固定，两侧限位条141对拉头9的两侧限位，水平导槽14的前端由凹形的前挡块15封闭，前挡块15由螺栓固定在横梁12的顶面前端，前挡块15的凹口包括梯形槽段151和矩形槽段152，梯形槽段151的大端为槽口并且与水平导槽14的槽口等宽相接，矩形槽段152与拉头9的小端相适配(参见图4，拉头9的形状仅为示例)，前挡块15的梯形槽段151有助于导正拉头9，使拉头9的小端平顺地抵入矩形槽段152而限位。前挡块15高于水平导槽14，高于水平导槽14的前挡块15在拉头9上行的过程中也可以起到导向作用，保证拉头9不会产生偏摆。
[0026]如图1至图3所示，在水平导槽14邻近前挡块15位置的上、下方分别设有矩形块状的下压块2和上推块3，下压块2和上推块3分别与下压气缸2