一种多功能生化防护服面料制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造涉及一种防护服面料的制备方法，尤其是涉及一种多功能生化防护服 面料制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的不断发展和进步，人们面临的环境也越来越复杂，在客观上对个 体防护装备的要求也越来越高。在现实生活中，需要防护的对象越来越多元化：军人、警员、 农民、科技工作者、工人等都需要防护装备来进行特定的工作。因此，开发出功能多元化的 防护服面料显得越来越重要。
[0003] 现有技术中采用橡胶涂覆织物材料，这种材料可用来对有毒液体大液滴污染进行 长时间防护，但是氯丁橡胶给穿着的人员带来的热负荷较高，给穿着人员带来不适感。
[0004] 在此背景下，本发明创造提出一种多功能生化防护服面料的制备方法。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能生化防护服面料的制备方法，将吸附 层、基布层、阻隔层、粘合层和外防护层贴合在一起，制备工艺简单，成本较低，制成的防护 面料具有多重作用，既具有阻燃效果，也可以吸附有毒气体，具有一定的气液阻隔能力和很 强的阻隔芥子气和其他有毒气体的作用。
[0006] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0007] -种多功能生化防护服面料制备方法，将吸附层、基布层、阻隔层、粘合层和外防 护层贴合在一起，所述阻隔层包括底胶层和面胶层，具体步骤如下：
[0008] 步骤1.将所述基布层利用起毛机起毛处理，将所述吸附层喷涂或刮涂至所述基 布层的起毛一侧；
[0009] 步骤2.在离型纸上利用二涂两烘或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂所述面胶层， 所述刮刀与所述离型纸的间距为〇. 15-0. 3mm，在烘箱内塑化，塑化温度为160-200°C，塑化 后冷却至50°C以下，在所述面胶层上利用二涂两烘涂层机或者三涂三烘涂层机的刮刀刮涂 所述底胶层，所述刮刀与所述底胶层的间距为0. 15-0. 3mm;
[0010] 步骤3,将所述底胶层与所述基布层的非起毛面贴合，在烘箱内塑化，塑化温度为 160-200°C，塑化后冷却至50°C以下，剥离离型纸；
[0011] 步骤4.利用复合机在所述面胶层上复合所述粘合层，所述复合机网纹辊的目数 为20-100目，所述网纹辊的目数优选为60目，当所述复合机网纹辊的目数大于100目 时，网纹辊的带胶量较少，会导致粘合层过薄，粘合效果不好，复合后在20-100°C下烘干 30-60S，烘干的作用是挥发一定量的溶剂，否则在粘合后溶剂难以挥发，造成面料重量较 大，不轻便，烘干时间不能过长，否则粘合层的粘合效果会受到影响；
[0012] 步骤5.在所述粘合层上贴合所述外防护层；
[0013] 步骤6.卷取步骤5所得面料，放置24小时以上交联固化。
[0014] 进一步的，所述的一种多功能生化防护服中：
[0015] 所述基布层由阻燃纤维制成；
[0016] 所述吸附层由以下以份数计的组分组成：
[0017] 芳香烃30-60份，无水乙醇10-20份，活性碳粉10-20份，单组份聚氨酯10-20份， 其中，所述芳香烃优选为苯或甲苯，所述芳香烃为溶剂；
[0018] 所述阻隔层包括底胶层和面胶层，所述底胶层与所述基布贴合，其中，所述的底胶 层由以下以份数计的组分组成：
[0019] 乳液法PVC糊树脂90-110份，主增塑剂40-80份，辅增塑剂5-25份，复合增塑剂 2-10份，耐寒增塑剂5-20份，填充剂10-40份，稳定剂1-3份；
[0020] 所述面胶层由以下以份数计的组分组成：
[0021] 乳液法PVC糊树脂90-110份，主增塑剂40-80份，辅增塑剂5-25份，复合增塑剂 2-10份，耐寒增塑剂5-20份，填充剂10-80份，稳定剂2-4份；
[0022] 所述粘合层由以下以份数计的组分组成：
[0023] 双组份聚氨酯粘结剂90-110份，溶剂10-20份，交联剂4-15份，催化剂1-4份；
[0024] 所述外防护层为PE膜。
[0025] 进一步的，所述基布层为全棉阻燃布、涤棉阻燃布、芳纶阻燃布或尼棉阻燃布中的 一种，所述基布层经起毛机起毛处理，起毛长度为1_2_，所述基布层起毛一侧与所述吸附 层贴合，所基布层优选为全棉阻燃布，可增强穿着人员的舒适感，所述基布层经起毛机起毛 处理后，有利于粘附更多的所述活性炭粉。
[0026] 进一步的，所述活性炭粉为50-300目，所述活性炭粉优选为200目，200目的活性 炭粉吸附效果好且产品更美观。
[0027] 进一步的，所述吸附层中的单组份聚氨酯的粘度在30°C时为30000-150000CPS， 分子量为100000-300000,固含量为20-50%，所述单组份聚氨酯可起到将所述活性碳粉更 好地贴合到所述基布层上的作用。
[0028] 进一步的，所述吸附层在所述基布层上质量为20-100g/m2,所述基布层的厚度为 0? 3-0. 8mm〇
[0029] 进一步的，所述的外防护层为低密度聚乙稀，所述外防护层厚度为0. 05-0. 10mm， 所述的外防护层选用PE膜，PE膜的透气性好，且随着密度的增加，PE膜的透气性降低，因 此，本发明创造的外防护层优选为低密度聚乙烯，低密度聚乙烯的透气性好，且透明度与热 封性好，能防水、防潮，且能够有效阻隔芥子气。
[0030] 进一步的，在所述底胶层中，所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的辅增 塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合增塑剂为环氧增塑剂，所述的耐寒增塑剂为己二酸 脂类耐寒增塑剂，所述的填充剂为轻质碳酸钙，所述的稳定剂为钡铬锌稳定剂、铅盐复合稳 定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂中的一种，所述的复合增塑剂可 以是环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯、环氧脂肪酸丁酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛脂中的一 种，所述的复合增塑剂优选为环氧大豆油，所述的耐寒增塑剂可以是己二酸二辛酯、己二 酸-2-正己酯或己二酸正辛正葵酯中的一种，所述的耐寒增塑剂优选为己二酸二辛酯，所 述的稳定剂优选为钡络锌稳定剂。
[0031] 进一步的，在所述面胶层中，所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的辅增 塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述的复合增塑剂为环氧增塑剂，所述的耐寒增塑剂为己二酸 脂类耐寒增塑剂，所述的填充剂为重质碳酸钙，所述的稳定剂为钡铬锌稳定剂、铅盐复合稳 定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂中的一种，所述的复合增塑剂可 以是环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯、环氧脂肪酸丁酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛脂中的一 种，所述的复合增塑剂优选为环氧大豆油，所述的耐寒增塑剂可以是己二酸二辛酯、己二 酸-2-正己酯或己二酸正辛正葵酯中的一种，所述的耐寒增塑剂优选为己二酸二辛酯，所 述的稳定剂优选为钡络锌稳定剂。
[0032] 在所述底胶层和所述面胶层中，所述主增塑剂是良好的溶剂，所述辅增塑剂可改 善制品的柔韧性，使得制品变得更加柔软，符合一般人的穿着习惯，所述耐寒增塑剂选用己 二酸脂类耐寒增塑剂，己二酸脂类耐寒增塑剂增塑效率高，受热色变小，能赋予制品油量的 低温柔软性和耐光性，己二酸二辛酯与邻苯二甲酸脂类复配后效果更佳，所述复合增塑剂 选用环氧增塑剂，环氧增塑剂的毒性小，常用于食品以及医药品的包装材料上，因此，选用 环氧增塑剂制作防护面料对人体的伤害更小，也更利于环保，所述复合增塑剂还具有稳定 剂的作用。
[0033] 进一步的，所述底胶层中填充剂为轻质碳酸钙，所以粘度较高，高粘度有利于将所 述底胶层与所述基布层贴合，所述面胶层中填充剂为重质碳酸钙，因此所述面胶层较所述 底胶层更致密。
[0034] 进一步的，在所述粘合层中，所述双组份聚氨酯粘结剂的固含量大于60%，分子量 为3000-10000,所述溶剂选自丁酮或乙酸乙酯中的一种，所述交联剂为异氰酸酯交联剂，所 述的催化剂为胺类催化剂或锡类催化剂，所述催化剂包括但不限于三乙烯二胺，二月桂酸 二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229,所述的溶剂选用易挥发的丁酮或乙酸乙酯，一方面可以提高 广品质量，另一方面可以提尚生广效率。
[0035] 进一步的，所述底胶层还包括有1-5份PVC色料，所述面胶层还包括有1-5份PVC 色料，可根据实际需求添加不同颜色的所述PVC色料，可增加产品的美观性。
[0036] 进一步的，所述步骤1和所述步骤2无先后顺序。
[0037] 相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0038] (1)本发明所提供的防护材料制备工艺简单，成本低。
[0039] (2)本发明采用PE膜与PVC膜复合制成，阻燃、耐腐蚀和对有毒气体的隔绝性能优 异。
[0040] (3)本发明中活性炭可吸附有毒气体，进一步加强对人体的保护作用。
[0041] (4)基布层采用阻燃纤维，有阻燃作用，由于韧性较高，也对整个复合层起到抗撕 裂的作用。
【具体实施方式】
[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。
[0043] 实施例1
[0044]
[0045] 将吸附层、基布层、阻隔层、粘合层和外防护层贴合在一起，所述阻隔层包括底胶 层和面胶层，具体步骤如下：
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