一种表带及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能手表技术领域，尤其涉及一种表带及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现在市面上已经有的智能手表的表带多采用软胶表带，主要采用传统的在表带上穿孔方式进行固定，长期使用容易因为反复拉扯造成变形，拉伤，拉坏，拉断等现象。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种表带及其制作方法，该表带韧性好，耐磨性好，柔韧性好，抗撕拉性强，解决了传统表带拉扯易断的安全隐患。
[0004]本发明采用以下技术方案:
[0005]第一方面，本发明提供一种表带，包括第一软胶表带和第二软胶表带，所述第一软胶表带和第二软胶表带的一端分别固定于表头的一对侧，所述第一软胶表带的自由端开设有用于所述第二软胶表带自由端穿过的开口，所述开口的内侧边沿包裹有第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层。
[0006]进一步地，所述第一软胶表带和第二软胶表带均为热塑性硫化硅橡胶注塑而成的表带。
[0007]进一步地，所述第一软胶表带的自由端头部延伸形成有开口区域，所述开口区域的两侧分别向外侧突出形成耳部，所述开口设置于所述开口区域，所述开口为倒“凸”字形开口，开口的突起部分朝向所述第一软胶表带的自由端。
[0008]进一步地，所述第一软胶表带和第二软胶表带上分别设有多个穿孔，每个所述穿孔的内侧边沿包裹有第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层。
[0009]进一步地，所述第一软胶表带、第二软胶表带和表头为一体成型。
[0010]第二方面，本发明提供一种制作上述任一项所述的表带的方法，包括:
[0011]在第一套模具中注塑第一软胶表带和第二软胶表带；
[0012]将所述第一软胶表带放置在第二套模具中进行二次注塑，将第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在所述开口的内侧边沿。
[0013]进一步地，所述将所述第一软胶表带放置在第二套模具中进行二次注塑，将第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在所述开口的内侧边沿之后，还包括:
[0014]将第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在每个所述穿孔的内侧边沿。
[0015]进一步地，所述第一软胶表带和第二软胶表带的材料为热塑性硫化硅橡胶。
[0016]本发明提供的技术方案带来如下有益效果:
[0017]通过在第一软胶表带的开口内侧边沿包裹第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层，提高了第一软胶表带开口的韧性，耐磨性好，柔韧性好，抗撕拉性强，解决了反复拉扯易断的安全隐患。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明提供的表带的结构示意图。
[0020]图2是本发明提供的制作表带的方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参考图1，其是本发明提供的表带的结构示意图。该表带包括第一软胶表带10和第二软胶表带20，所述第一软胶表带10和第二软胶表带20的一端分别固定于表头30的一对侧，所述第一软胶表带10的自由端开设有用于所述第二软胶表带20自由端穿过的开口 100，所述开口 100的内侧边沿包裹有第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层40。
[0023]热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
[0024]本发明提供的表带通过在第一软胶表带10的开口 100内侧边沿包裹第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层40，利用聚氨酯弹性体橡胶的优点，提高了第一软胶表带开口的韧性，耐磨性好，柔韧性好，抗撕拉性强，解决了反复拉扯易断的安全隐患。
[0025]优选地，所述第一软胶表带10和第二软胶表带20均为热塑性硫化硅橡胶注塑而成的表带。热塑性硫化硅橡胶(TPSiV)融合了热塑性弹性体和有机硅两种材料各自的性能优点，具有卓越的耐磨性，丝滑的触感，与PC、PC/ABS、ABS等具有优异的粘接性，热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。使用热塑性硫化硅橡胶材料的第一软胶表带10和第二软胶表带20具有良好的耐磨性和柔软性，具有丝滑的触感。
[0026]优选地，所述第一软胶表带10的自由端头部延伸形成有开口区域11，所述开口区域11的两侧分别向外侧突出形成耳部110，所述开口 100设置于所述开口区域11，所述开口 100为倒“凸”字形开口，开口 100的突起部分朝向所述第一软胶表带10的自由端。此种结构设计即美观，又具有良好的抗撕拉性。
[0027]优选地，所述第一软胶表带10和第二软胶表带20上分别设有多个穿孔101，每个所述穿孔101的内侧边沿包裹有第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层102。
[0028]优选地，所述第一软胶表带10、第二软胶表带20和表头30为一体成型。
[0029]请参考图2，其是本发明提供的制作表带的方法的方法流程图。该制作方法用于制作图1所示的表带。该制作表带的方法包括:
[0030]S101、在第一套模具中注塑第一软胶表带10和第二软胶表带20。
[0031]具体地，所述第一软胶表带10和第二软胶表带20的材料为热塑性硫化硅橡胶。
[0032]S102、将所述第一软胶表带10放置在第二套模具中进行二次注塑，将第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在所述开口 100的内侧边沿。
[0033]热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
[0034]一些实施例中，步骤S102之后还包括:将第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层102包裹在每个所述穿孔101的内侧边沿。利用热塑性聚氨酯弹性体橡胶的优点，增加穿孔101的柔韧性和抗撕拉性。
[0035]本发明提供的制作表带的方法在第一软胶表带的开口内侧边沿用第一聚氨酯弹性体橡胶保护层进行包裹，利用聚氨酯弹性体橡胶的优点，提高了第一软胶表带开口的韧性，耐磨性好，柔韧性好，抗撕拉性强，解决了反复拉扯易断的安全隐患。
[0036]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种表带，包括第一软胶表带和第二软胶表带，所述第一软胶表带和第二软胶表带的一端分别固定于表头的一对侧，其特征在于，所述第一软胶表带的自由端开设有用于所述第二软胶表带自由端穿过的开口，所述开口的内侧边沿包裹有第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。2.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述第一软胶表带和第二软胶表带均为热塑性硫化硅橡胶注塑而成的表带。3.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述第一软胶表带的自由端头部延伸形成有开口区域，所述开口区域的两侧分别向外侧突出形成耳部，所述开口设置于所述开口区域，所述开口为倒“凸”字形开口，开口的突起部分朝向所述第一软胶表带的自由端。4.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述第一软胶表带和第二软胶表带上分别设有多个穿孔，每个所述穿孔的内侧边沿包裹有第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层。5.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述第一软胶表带、第二软胶表带和表头为一体成型。6.—种制作权利要求1至5任一项所述的表带的方法，其特征在于，包括: 在第一套模具中注塑第一软胶表带和第二软胶表带； 将所述第一软胶表带放置在第二套模具中进行二次注塑，将第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在所述开口的内侧边沿。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述第一软胶表带放置在第二套模具中进行二次注塑，将第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在所述开口的内侧边沿之后，还包括: 将第二热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层包裹在每个所述穿孔的内侧边沿。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一软胶表带和第二软胶表带的材料为热塑性硫化娃橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种表带及其制作方法，该表带包括第一软胶表带和第二软胶表带，所述第一软胶表带和第二软胶表带的一端分别固定于表头的一对侧，所述第一软胶表带的自由端开设有用于所述第二软胶表带自由端穿过的开口，所述开口的内侧边沿包裹有第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。本发明通过在第一软胶表带的开口内侧边沿包裹第一热塑性聚氨酯弹性体橡胶保护层，提高了第一软胶表带开口的韧性，耐磨性好，柔韧性好，抗撕拉性强，解决了反复拉扯易断的安全隐患。
【IPC分类】A44C5/00
【公开号】CN105124869
【申请号】CN201510584939
【发明人】齐磊
【申请人】广东小天才科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月15日