拉链部件用合金及拉链部件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及W铁（Fe)为主要成分的拉链部件用合金及使用该合金形成的拉链部 件。
【背景技术】
[0002] 一直W来，从强度和价格等观点出发，拉链广泛使用铁、铜、侣等材料。
[0003] 在专利文献1中记载有设及用于钓鱼用箱的拉链部件的技术。该技术中，由于多 在内部收纳食巧或在海边使用等，因此在如W往那样由铁材料构成的拉链中存在如下问题 点，即，拉头主体的涂装脱落，容易生诱，从而拉头主体固定而无法移动，为了防止该情况， 提出有利用不诱钢形成拉头主体的方案。
[0004] 另外，在专利文献2中记载有从提高耐腐蚀性和冷加工性的观点出发而使用 铜-锋系合金形成拉头主体的技术。 阳(K)日]在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2005-152066号公报 阳00引专利文献2 :日本特开平11-124647号公报
【发明内容】
[0009] 另外，使用铁材料的拉链一般容易生诱，很难使用在衣料上。另外，如专利文献1 的技术那样使用不诱钢的拉链部件虽然具有优异的耐腐蚀性，但强度高而导致加工性，特 别是作业工序之一的冷加工时的模具寿命缩短。另外，不诱钢材料的材料价格高。此外，如 专利文献2那样使用铜-锋系合金的拉链部件与不诱钢同样地能够改善耐腐蚀性，但通常 比重高，产品重量增加。
[0010] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够实现高强度、良好的 加工性、轻质化及良好的耐磨损性的拉链部件W及适合运种拉链部件用途的合金。
[0011] 本申请发明人对用于使拉链部件轻质化、并且实现拉链部件所要求的从冷加工时 的模具寿命的观点出发的加工性、耐磨损性及强度的合金材料进行了深入研究，结果发现 通过使用特定组成的铁材料，能够实现轻质化及良好的加工性、W及高强度及良好的耐磨 损性，并且通过在使用该铁材料制作拉链部件时使每个部分具有特定的硬度分布，能够实 现进一步适当的耐磨损性及强度，从而完成了本发明。
[0012] 另外，发现通过对拉链部件的表面实施特定的处理，能够有效地提高耐腐蚀性。
[0013] 旨P，本发明如下所示。
[0014] (1) 一种拉链部件用合金，具有如下组成：W质量％计，含有C:0. 3%W下、Mn: 0. 6%W下，剩余部分为化及不可避免的杂质。
[0015] (2)根据（1)所述的拉链部件用合金，其中，作为上述不可避免的杂质，至少含有 分别为0. 04质量％W下的P及S。
[0016] (3) -种拉链部件，母材由具有如下组成的合金构成：W质量％计，含有C:0. 3% W下、Mn:0. 6 %W下，剩余部分为化及不可避免的杂质，
[0017] 该拉链部件是在该母材表面依次层叠由化或者化合金构成的第一层、和实施具 有自我修复作用的表面处理而成的第二层而形成的。
[001引 （4)根据做所述的拉链部件，其中，W在载荷300gf、时间15秒的条件下测定的 维氏硬度计，硬度分布为Hv= 110~250。
[0019] 妨根据做或（4)所述的拉链部件，其中，上述第一层为厚度8~30ym的化 层，并且上述第二层为厚度0. 2ymW上的=价铭酸盐层。
[0020] (6)根据做或（4)所述的拉链部件，其中，上述第一层为厚度2~15ym的化Ni 合金层，其具有如下组成：Zn:超过85质量％，Ni:不足15质量％，并且，上述第二层为厚度 0.IymW上的S价铭酸盐层。
[OOW发明效果
[0022] 根据本发明，能够提供一种加工性、耐磨损性及强度优异、并且能够实现轻质化的 拉链材料用合金，并能够提供一种使用该合金且具有良好耐腐蚀性的拉链部件。
【附图说明】
[0023] 图1是拉链的概念图。
[0024] 图2是适用本发明的拉头的立体图。 阳0巧]图3是适用本发明的拉头的剖视图。
[00%] 图4是拉头的其他例子的立体图。
[0027] 图5是拉头的其他例子的分解立体图。
[0028] 图6是拉头的长度方向中屯、线处的纵剖视图。
[0029] 图7是说明实施例中的拉头主体的硬度评估的图。
[0030] 图8是表示各材料的加工度与硬度之间的关系的图。
【具体实施方式】
[0031] W下，对本发明进行说明。
[0032] 本发明的拉链部件用合金可W具有如下组成：W质量％计，含有C:0.3%W下、 Mn:0.6 %W下，剩余部分为化及不可避免的杂质，作为不可避免的杂质，可W至少包含分 别为0.04质量％W下的P及S。
[0033] C如果超过0. 3%的话则塑性加工性会降低，因此在冷加工时会产生裂纹，或者在 成型过程中需要进行用于软化的热处理。另外，即使能够成型，对模具的负荷也较高从而不 恰当。
[0034] 含有Mn会促进碳化物和硫化物的形成，导致加工性的降低及表面处理性的降低。 根据JISG3106中所示的碳当量公式，0.6%的Mn相当于0. 1%的C。如果Mn超过0.6%的 话则会助长上述现象，所W优选为0. 6%W下。
[0035] 作为不可避免的杂质的P、S如果超过0. 04%的话，则容易在晶界产生偏析，导致 脆化。
[0036] 另外，本发明的合金为了获得高强度而需要通过冷加工赋予加工变形而使其产生 加工硬化。因此需要进行相当于冷社率30%至80%的冷加工。此外，冷社率定义为冷社后 的板厚相对于材料原始直径的差值变化率。
[0037] 本发明的合金能够适用于拉链用拉头。
[0038] W下，基于附图对作为适用本发明的具体例的拉链进行说明。
[0039] 图1是拉链的概念图，如图1所示，拉链F包括：在一侧端侧形成有忍部2的一对 拉链带1 ;隔开规定间隔地馴接固定（安装）在拉链带1的忍部2上的链牙3 ;在链牙3的 上端及下端馴接固定在拉链带1的忍部2上的上止4及下止5 ;和配置在相对的一对链牙 3之间且用于进行链牙3的晒合及开离（开闭）的沿上下方向滑动自如的拉链用拉头（W 下简称拉头）S。此外，在上述中，在拉链带1的忍部2上安装链牙3而成的部件为拉链长链 7。此外，虽然未图示，但下止5可W是由插管、座管、插座形成的开离嵌插件而能够利用拉 头S的开离操作将一对拉链长链7分离。在本发明中，链牙3、上止4、下止5、拉头S、开离 嵌插件等金属制产品都能够适用本发明的合金。另外，对于拉头S、开离嵌插件，本发明能够 适用于构成其的部件，例如插管、座管、插座（关于拉头S将在后叙述）等。另外，在上述记 载中基于使用了金属制的链牙3、上止4、下止5的拉链进行了说明，但也能够适用于使用了 由树脂制的例如注塑、线圈（螺旋状等）形成的链牙3、上止4、下止5的拉链，在该情况下， 其他金属制部件等成为本发明的适用对象。 W40]W下，对拉头S进行详细说明。
[0041] 图2及图3示出了适用本发明的拉头S，图2是进行分解来表示各部件关系的分 解立体图，图3是拉头的长度方向中屯、线处的纵剖视图。附图标记11表示拉头主体，附图 标记12表示拉攀，附图标记13表示带卡定爪的弹黃。带卡定爪的弹黃13的前方的弹黃部 14和后方的卡定爪部15 -体地形成。如图3所示，拉头Sl通过在拉头主体11上配置拉攀 12并将带卡定爪的弹黃13安装在拉头主体11的上部而构成。上述运样的拉头Sl在未使 用时，如图3所示，通过来自带卡定爪的弹黃13的弹黃部14的施力，带卡定爪的弹黃13的 卡定爪部15的端部位于下方而插入未图示的链牙之间，从而使拉头Sl向下方的移动停止。 另一方面，在使用时，反抗来自弹黃部14的施力而将拉攀12向上方操作，由此，卡定爪部15 的端部向上方移动，与未图示的链牙的卡定被解除，从而拉头Sl变为能够向下方移动。 阳0创图4、图5及图6示出了拉头S的其他例子，图4是表示拉头S的立体图，图5是进 行分解来表示各部件关系的分解立体图，图6是拉头的长度方向中屯、线处的纵剖视图。与 上述同样地，附图标记11表示拉头主体，附图标记12表示拉攀，附图标记16表示卡定爪， 附图标记17表示板弹黃，附图标记18表示罩。如图5及图6所示，拉头S2通过在拉头主 体11上配置拉攀12、卡定爪16并将板弹黃17固定在拉头主体11的上部并且将罩18固定 在拉头主体11的上部而构成。上述运样的拉头S2在未使用时，如图6所示，通过来自板弹 黃17的施力，卡定爪16的端部位于下方而插入未图示的链牙之间，从而使拉头S2向下方 的移动停止。另一方面，在使用时，反抗来自板弹黃17的施力而将拉攀12向上方操作，由 此，卡定爪16的端部向上方移动，与未图示的链牙的卡定被解除，从而拉头S2变为能够向 下方移动。
[0043]关于上述拉头，在拉头Sl中使带卡定爪的弹黃13为不诱钢，在拉头S2中使板弹 黃17为不诱钢，除此之外，其他部件由本发明的合金构成。此外，在上述中，通过利用例如 黄铜、红铜等制作除拉头主体11及带卡定爪的弹黃13或板弹黃17之外的部件，例如卡定 爪16、罩18、拉攀12,也能够提供拉头。另外，通过使拉头为上述结构并使链牙3、上止4、下 止5为不诱钢或者例如黄铜、红铜等，能够提供拉链。
[0044] 另外，本发明的拉链部件用合金优选的是W依据JISB7725在载荷300gf、时间15 秒的条件下测定的维氏硬度计，为Hv= 110~250的硬