纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
【背景技术】
[0002]表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度兰4级；游离和水解甲醛彡35mg/kg ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是:涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度会4级；游离和水解甲醛彡35mg/kg ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%。
[0005]衬布的坯布规格为下列二种中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60SX60S、密度为68X52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 SX 80s、密度为80X60根/英寸。
[0006]一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm ；上导布棍张力1.8%，前导布棍张力2.8%，后导布棍张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。
[0007]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为:
染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L。
[0008]碱液:烧碱(36。Be)30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0009]染色工艺为:
染液与碱液4:1比例混合，乳液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15_16h。
[0010]染色后处理工艺为:
进布一常温穿过还原蒸箱汽一第一、二、三格流动冷水洗一第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80-90°C)—第六格(70?80°C )水洗一第七格(50?60°C )水洗一第八格流动冷水洗一烘干一落布。车速:60?65m/min。
[0011 ] 染浅卡其色产品，染液组成为:
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:烧碱(36° Be) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0012]染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
[0013]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255 °C预热、2号油热辊210~260°C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260°C加热、采用功率为1000-3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度彡25 °C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100°C热水循环；雕刻辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为18~22m/min。
[0014]本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度3 4级；游离和水解甲醛彡35mg/kg;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0% ?+0.5%
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60s X 60%密度为68X52根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm,顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力
0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm ;上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
[0016]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，浅绿色产品的工艺配方为:
染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L。
[0017]碱液:烧碱(36。Be)30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0018]染色工艺为:
染液与碱液4:1比例混合，乳液率65%，车速60?65m/min，室温堆置15?16h。
[0019]染色后处理工艺为:
进布一常温穿过还原蒸箱汽一第一、二、三格流动冷水洗一第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80?90°C)—第六格(70-80°C)水洗一第七格(50-60°C)水洗一第八格流动冷水洗一烘干一落布。车速:60_65m/min。
[0020]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255°C预热、2号油热辊210~260°C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260°C加热、采用功率为3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100°C热水循环；雕刻辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为18~22m/min。
[0021]实施例2:
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80 SX 80s、密度为80X60根/英寸； 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm,顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力
0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm ;上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14?16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
[0022]染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色，浅卡其色产品染液组成为:
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:烧碱(36° Be) 30g/L，硅酸钠(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0023]染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。
[0024]光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255°C预热、2号油热辊210~260°C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260°C加热、采用功率为2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±lg/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100°C热水循环；雕刻辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为18~22m/min。
【主权项】
1.一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是:涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度会4级；游离和水解甲醛彡35mg/kg ;经玮向水洗尺寸变化率为-1.0%?+0.5%。2.根据权利要求1所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是:衬布的坯布规格为下列二种中的一种:第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s X 60%密度为68X52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 SX80S、密度为80X60根/英寸。3.—种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是:拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm ;上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14?16m/min ;拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。4.根据权利要求3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，染色时，采用活性染料进行冷乳堆染色； 染浅绿色产品的工艺配方为: 染液:活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂lg/L ； 碱液:36° Be 烧碱 30g/L，38-40° Be 硅酸钠 30_40g/L ； 染色工艺为: 染液与碱液4:1比例混合，乳液率65%，车速60?65m/min，室温堆置15?16h ； 染色后处理工艺为: 进布一常温穿过还原蒸箱一第一、二、三格流动冷水洗一第四、五格皂煮，皂煮液2?3g/L，80?90°C，一第六格70?80 °C水洗一第七格50?60 °C水洗一第八格流动冷水洗一烘干一落布；车速:60?65m/min ； 染浅卡其色产品，染液组成为: 活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂lg/L 碱液:36° Be 烧碱 30g/L，38-40° Be 硅酸钠 30_40g/L ； 染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。5.根据权利要求3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，其特征是:光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255°C预热、2号油热辊210~260°C预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260°C加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊乳光、拉幅定形、温度< 25°C水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数:30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100°C热水循环；雕刻辊辊内循环65~85°C热水；进布速度为18~22m/min。
【专利摘要】本发明公开了一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
【IPC分类】A41D27/02, D06Q1/00, D06C11/00, D06P1/38, D06B3/10
【公开号】CN105286144
【申请号】CN201510614737
【发明人】曹平, 王春梅, 朱红耀, 曾燕, 黄 俊, 姜伟, 黄新华, 吴亮亮, 张鹏飞, 王婷, 刘丽华, 杨静新
【申请人】南通海汇科技发展有限公司, 南通大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日