一种双工位无缝内衣热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双工位无缝内衣热压机。
【背景技术】
[0002]无针缝服装制造是一种新型的服装加工技术，是指梭织或针织面料用激光裁床裁剪成衣片后，在接缝处辅以热熔胶膜，通过新型的电子加工技术，例如热压、超声波等技术将衣片进行熔接，全部或部分避免了缝纫针、缝纫线的使用。这是现代高科技技术在传统服装加工领域中应用的突破。无针缝加工技术制成的服装也常常被称为无缝服装，但它有别于俗称的无缝内衣，无缝内衣通常是指用针织圆机直接编织出来的没有侧缝的针织内衣。
[0003]无针缝服装加工全部或部分省却了缝纫针、缝纫线的使用，取而代之的是热熔胶膜，热熔胶膜是应用于服装领域的新一代高分子弹性粘合胶膜，此类胶膜在任何环境下都能保持良好的弹力、拉力、柔韧性，并且具有良好的恢复性能，特别适合于无缝服装生产，具有强大的粘性和耐久的防水性，并且可与面料取得坚固可靠的粘结。热熔胶膜有双面胶和单面胶之分，双面胶用于两层布料中间，单面胶置于一层或多层布料的顶端，单双面胶分别适用于服装不同的部件。把热熔胶膜置于要加工的两层面料之间或上面，通过热压、超声波等形式完成熔接，热熔胶膜充分渗透到面料的纤维中，与纤维分子粘结，形成牢固的粘结物。
[0004]在专利号为CN201530061634.3的外观专利中，公开了一种无缝热压机，属于现今主流的无缝内衣热压设备，利用单面电热板和气缸进行热合操作，同时，在专利号为CN201220715276.4的实用新型专利中，公开了一种双模无缝热压机，能够自动变换第二压板和第三压板，且第二压板设置有发热装置及与导热板，令其能够热压或冷热交替压，以满足对不同的布料进行压制。
[0005]然而，上述文件以及现有的技术中，都是属于单工位操作，自动化程度低，同时结构简陋，加工的产品褶皱较多，同时生产效率低下，加工缓慢，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0006]在上述背景的基础下，本发明提供了一种自动化程度高，利用双工位生产，大大提高生产效率的双工位无缝内衣热压机。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种双工位无缝内衣热压机，一种双工位无缝内衣热压机，包括工作台、摆头装置、热压装置和承压装置，所述热压装置与承压装置均设置在摆头装置上，所述摆头装置设置在工作台上;所述摆头装置包括底座、转轴、支撑件和限位装置，所述底座设置在工作台的台面上，所述转轴垂直设置在底座上，所述支撑件垂直设置在转轴上，所述限位装置包括限位开关和限位件，所述限位件设置在转轴的顶部，所述限位开关设置在支撑件的末端;所述热压装置垂直设置在支撑件的首端，所述热压装置包括气缸、电热板和缓冲件，所述气缸与电热板相连接，所述缓冲件设置在电热板的上端面;所述承压装置包括两个对称设置的承压头和与承压头相连接的吸风装置，所述承压头包括左承压头与右承压头，所述承压头设置在底座上，所述承压头与电热板相配合，所述吸风装置设置在工作台内部;所述吸风装置包括风机和控风装置，所述风机与控风装置相连接，所述控风装置包括风腔、左气缸与右气缸，所述风腔上方连接有左风管与右风管，所述左气缸与左风管、左承压头相配合，所述右气缸与右风管、右承压头相配合，所述工作台内部还设置有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀与右气缸相连接，所述第二电磁阀与左气缸相连接，所述第三电磁阀与气缸相连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀与限位装置电连接。
[0008]优选地，所述底座呈几何形状，所述承压头设置在底座的两个底角处，所述承压头分别与底座的两侧边平行。
[0009]优选地，所述限位开关和限位件相配合，所述限位件包括两个对称设置的拨片，两个拨片的末端一起固定在转轴顶部的圆心处，所述拨片的首端设置有触片，所述触片与限位开关上的触头相配合。
[0010]优选地，所述限位开关背部还贴合设置有挡板，所述挡板呈L状。
[0011]优选地，所述工作台一侧设置有气源三联体，所述气源三连件一端与空气栗相连接，另一端通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与左气缸、右气缸以及气缸相连接。
[0012]优选地，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀为两位五通电磁阀。
[0013]优选地，所述工作台一侧设置有通风开关，所述通风开关包括底架和设置在底架上方的两个踏板，所述踏板包括左踏板与右踏板，所述左踏板与第二电磁阀相连接，所述右踏板与第一电磁阀相连接。
[0014]优选地，所述工作台的前端面上设置有控制面板，所述控制面板包括温度调节面板、时间调节面板和电源开关，所述温度调节面板与时间调节面板上皆设置有显示屏和调节按钮，所述温度调节面板控制电热板的温度，所述时间调节面板控制电热板的热压时间。
[0015]优选地，所述缓冲件上设置有导柱，所述导柱与支撑件垂直，所述导柱穿过支撑件，所述导柱随着电热板上下运动。
[0016 ]优选地，所述支撑件前端设置有手柄。
[0017]优选地，所述工作台的台面两侧设置有急停按钮。
[0018]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、本发明对现有的无缝内衣热压机进行了重新的设计，摒弃了以往单工位的生产方式，采用双工位生产，极大的提高了生产效率，利用工作台、摆头装置、热压装置和承压装置的配合，实现高效、高质量的生产。
[0019]2、本发明在工作台内设置有吸风装置，用来与承压装置进行配合，将布料放置在承压装置上进行手工贴合的时候，吸风装置可以将布料吸附在表面，使得布料表面平整，贴合后没有褶皱，完全改变了以往的加工状态。
[0020]3、本发明利用电磁阀和限位装置，将热压装置、摆头装置和承压装置进行联结，实现自动热合以及吸风装置的开合，提升了设备的自动化性能。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明内部示意图(后视)； 图3是本发明电磁阀得分布示意图；
图4是本发明限位装置处的示意图；
图5是本发明通风开关不意图；
图6是本发明控制面板示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行说明:
图1是表示双工位无缝内衣热压机的整体示意图，包括工作台1、摆头装置2、热压装置3和承压装置4，所述热压装置3与承压装置4均设置在摆头装置2上，所述摆头装置2设置在工作台I上。
[0023]摆头装置2包括底座21、转轴22、支撑件23和限位装置5，底座21设置在工作台I的台面上，转轴22垂直设置在底座I上，支撑件23垂直设置在转轴22上，限位装置5包括限位开关51和限位件52，所述限位件52设置在转轴22的顶部，所述限位开关51设置在支撑件23的末端，底座21呈等边三角形状，所述承压头41设置在底座21的两个底角处，所述承压头41分别与底座21的两侧边平行。
[0024]热压装置3垂直设置在支撑件23的首端，所述热压装置3包括气缸31、电热板32和缓冲件33，所述气缸31与电热板32相连接，所述缓冲件33设置在电热板32的上端面；
承压装置4包括两个对称设置的承压头41和与承压头相连接的吸风装置42，所述承压头41包括左承压头411与右承压头412，所述承压头41总体呈长条状，所述承压头41的上端面设置有细密的通风孔，所述承压头41设置在底座21上，所述承压头41与电热板32相配合，所述吸风装置42设置在工作台I内部；
图2是表示双工位无缝内衣热压机的内部示意图，吸风装置42包括风机421和控风装置422，所述风机421与控风装置422相连接，所述控风装置422包括风腔11、左气缸12与右气缸13，所述风腔11上方连接有左风管14与右风管15，所述左气缸12与左风管14、左承压头411相配合，所述右气缸13与右风管15、右承压头412相配合。
[0025]图3是表示电磁阀的布置示意图，工作台I内部设置有第一电磁阀16、第二电磁阀17和第三电磁阀18，所述第一电磁阀16与右气缸13相连接，所述第二电磁阀17与左气缸相连接，所述第三电磁阀18与气缸31相连接，所述第一电磁阀16、第二电磁阀17以及第三电磁阀18与限位装置5电连接，为了节省布局空间，将第一电磁阀16垂直设置，进气口朝外侧，出气口朝内侧，出气口通过气管与右气缸13相连接，同时第二电磁阀17是垂直设置在第一电磁阀16的左上方，进气口朝内侧设置，出气口朝外侧设置，第三