粘扣带成形装置和其动作方法、以及粘扣带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘扣带成形装置和其动作方法、以及粘扣带的制造方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，根据该文献的图1和图2可知，公开了一种将模具轮2与挤出喷嘴I接近配置，在挤出喷嘴I和模具轮2之间连续地成形粘扣带，并由牵引辊6、7输出该粘扣带的构造。如该文献的图3所示，模具轮2是环状板材沿着旋转轴线层叠而构成的。
[0003]在专利文献2中，如该文献的图1所示，公开了一种向压力辊2和模具辊I之间供给树脂而进行成形的结构，在模具辊I的下方配置载荷辊3，能够利用压力辊2和载荷辊3调整所施加的载荷。在该文献的图13和图13a?13c中公开了这样的内容:针对压力辊2，利用左右的滚珠丝杠使压力辊2的轴线相对于模具辊I的轴线倾斜，由此沿着模具辊I提供更均匀的辊隙(参照说明书第30页的下数第13行?第31页的上数第17行)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平8 —174693号公报
[0007]专利文献2:日本特表2002 — 514141号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的问题
[0009]存在这样的情况:挤出机的挤出喷嘴和模具辊之间的相对位置由于各种各样的原因而变动，所要成形的粘扣带的基片部的厚度发生变动。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明的一技术方案的粘扣带成形装置100，其中，第I支承结构体50和第2支承结构体80对模具辊10的第I端侧13和与所述第I端侧13相反的第2端侧16以该第I端侧13和该第2端侧16能够旋转的方式进行轴支承，该模具辊10在周面11上设有粘扣带900的卡合元件910的成形用的多个成形模腔12。粘扣带成形装置100包括驱动部件，该驱动部件用于使所述模具辊10和挤出喷嘴450之间的关系处于所述模具辊10相对于挤出喷嘴450进退，该驱动部件通过使所述模具辊10朝向所述挤出喷嘴450的挤出口 490的前进而在所述模具辊10的所述周面11和所述挤出喷嘴450的相对面之间形成所述粘扣带900的基片部910的成形空间。所述驱动部件包含用于使所述第I支承结构体50进退的第I驱动部件30和用于使所述第2支承结构体80进退的第2驱动部件60，在此，能够对应于所述第I驱动部件30和所述第2驱动部件60中的至少一者的工作，在所述模具辊10的所述第I端侧13和所述第2端侧16之间的这段范围，调整所述模具辊10与所述挤出喷嘴450的接近程度。
[0012]优选的是，在所述第I驱动部件30是用于使所述第I支承结构体50直线进退的第I直线驱动部件30，所述第2驱动部件60是用于使所述第2支承结构体80直线进退的第2直线驱动部件60的情况下，所述第I直线驱动部件30和所述第2直线驱动部件60各自包含能够使螺母36、66沿着丝杠轴35、65移动的滚珠丝杠34、64、和用于产生向所述滚珠丝杠34、64的所述丝杠轴35、65传递的扭转力的驱动源31、61。
[0013]优选的是，所述模具辊10的所述第I端侧13以能够旋转的方式由设于所述第I支承结构体50上的第I轴承530轴支承，所述模具辊10的所述第2端侧16以能够旋转的方式由设于所述第2支承结构体80上的第2轴承560轴支承。
[0014]优选的是，所述第I支承结构体50和所述第2支承结构体80安装在一条以上直线导轨 351、352、651、652 上。
[0015]优选的是，所述第I直线驱动部件30和第2直线驱动部件60各自还包括减速机32、62，该减速机32、62用于将由所述驱动源31、61产生的扭转力减速后传递到所述丝杠轴35、65ο
[0016]优选的是，还包括控制部件850，该控制部件850构成为，能够单独地向所述第I驱动部件30和所述第2驱动部件60各自的驱动源31、61发送驱动信号，对应于由所述控制部件850对所述第I驱动部件30和所述第2驱动部件60中的至少一者进行的控制，所述模具辊10的旋转轴线AX1的另一端能够相对于一端相对回旋。
[0017]优选的是，还包括:第I位置测量部件353，其用于测量所述模具辊10的所述第I端侧13的位置；以及第2位置测量部件653，其用于测量所述模具辊10的所述第2端侧16的位置，所述控制部件850根据所述第I位置测量部件353的输出，将使所述第I支承结构体50移动以补偿所述模具辊10的所述第I端侧13的位移的驱动信号发送至所述第I直线驱动部件30，并且，根据所述第2位置测量部件653的输出，将使所述第2支承结构体80移动以补偿所述模具辊10的所述第2端侧16的位移的驱动信号发送至所述第2直线驱动部件60。
[0018]对于本发明的另一技术方案的粘扣带的制造方法，其利用粘扣带成形装置制造粘扣带900，该粘扣带成形装置具有由第I支承结构体50和第2支承结构体80对模具辊10的第I端侧13和与所述第I端侧13相反的第2端侧16以该第I端侧13和该第2端侧16能够旋转的方式进行轴支承的结构，该模具辊10在周面11上设有粘扣带900的卡合元件910的成形用的多个成形模腔12，并且，该粘扣带成形装置包含用于使所述第I支承结构体50进退的第I驱动部件30和用于使所述第2支承结构体80进退的第2驱动部件60，在该粘扣带的制造方法中，根据所述第I驱动部件30和所述第2驱动部件60的工作使所述模具辊10朝向挤出喷嘴450的挤出口 490前进，由旋转状态的所述模具辊10接收从所述挤出喷嘴450的所述挤出口 490挤出来的熔融树脂，熔融树脂被填充到所述模具辊10的所述周面11的所述多个成形模腔12中，并且，在所述模具辊10的所述周面11和所述挤出喷嘴450的相对面之间成形所述粘扣带900的基片部910，对应于所成形的所述粘扣带900的所述基片部910的厚度，使所述第I驱动部件30和所述第2驱动部件60中的至少一者工作，在所述模具辊10的所述第I端侧13和所述第2端侧16之间的这段范围，调整所述模具辊10与所述挤出喷嘴450的接近程度。
[0019]优选的是，所述模具辊10的所述第I端侧13以能够旋转的方式由设于所述第I支承结构体50上的第I轴承530轴支承，所述模具辊10的所述第2端侧16以能够旋转的方式由设于所述第2支承结构体80上的第2轴承560轴支承。
[0020]优选的是，在所述第I驱动部件30是用于使所述第I支承结构体50直线进退的第I直线驱动部件30，所述第2驱动部件60是用于使所述第2支承结构体80直线进退的第2直线驱动部件60的情况下，测量所述模具辊10的所述第I端侧13的位置，测量所述模具辊10的所述第2端侧16的位置，根据所述模具辊10的所述第I端侧13的位置测量结果而使所述第I直线驱动部件30工作，以补偿所述模具辊10的所述第I端侧13的位移，根据所述模具辊10的所述第2端侧16的位置测量结果而使所述第2直线驱动部件60工作，以补偿所述模具辊10的所述第2端侧16的位移。
[0021]对于本发明的另一技术方案的粘扣带成形装置的动作方法，该粘扣带成形装置具有由第I支承结构体50和第2支承结构体80对模具辊10的第I端侧13和与所述第I端相反的第2端侧16以该I端侧13和该第2端侧16能够旋转的方式进行轴支承的结构，该模具辊10在周面11上设有粘扣带900的卡合元件910成形用的多个成形模腔12，并且，该粘扣带成形装置包含用于使所述第I支承结构体50进退的第I直线驱动部件30和用于使所述第2支承结构体80进退的第2直线驱动部件60，在该粘扣带成形装置的动作方法中，根据所述第I直线驱动部件30和所述第2直线驱动部件60这两者的工作使所述模具辊10朝向挤出喷嘴450的挤出口 490前进，在所述模具辊10的所述周面11和所述挤出喷嘴450的相对面之间形成所述粘扣带900的基片部910的成形空间，基于所述第I直线驱动部件30和所述第2直线驱动部件60中的至少一者的工作，在所述模具辊10的所述第I端侧13和所述第2端侧16之间的这段范围，调整所述模具辊10与所述挤出喷嘴450的接近程度。
[0022]优选的是，测量所述模具辊10的所述第I端侧13的位置，测量所述模具辊10的所述第2端侧16的位置，根据所述模具辊10的所述第I端侧13的位置测量结果，使所述第I直线驱动部件30工作，以补偿所述模具辊10的所述第I端侧13的位移，根据所述模具辊10的所述第2端侧16的位置测量结果，使所述第2直线驱动部件60工作，以补偿所述模具辊10的所述第2端侧16的位移。
[0023]发明的效果
[0024]采用本发明，模具辊的维护容易，而且能够谋求粘扣带基片部厚度的稳定化。
【附图说明】
[0025]图1是本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的概略立体图，模具辊处于工作位置，与未图示的挤出喷嘴接近地相对。在图1中省略了控制计算机、布线的图示。
[0026]图2是本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的概略俯视示意图，表示模具辊处于退避位置、离开挤出喷嘴较远的状态。
[0027]图3是本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的概略俯视示意图，表示模具辊处于工作位置、与挤出喷嘴接近地相对的状态。
[0028]图4是本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的模具辊和拾取辊的概略剖视示意图，也一并示出挤出喷嘴的剖视图，并且也示意地示出拾取辊的下游侧的厚度计。另外，在图4中，与图3同样地，模具辊为处于工作位置、与挤出喷嘴接近地相对的状态。
[0029]图5是表示本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的模具辊和模具辊两端的轴支承机构的示意图，表示在模具辊的周面形成有成形模腔的情形，并以剖面示意地表示模具辊两端的轴支承结构，同样地，挤出喷嘴也以剖面示意地表示。
[0030]图6是更详细地表示本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的模具辊左端的轴支承结构的示意图，表示轴支承结构所包含的左侧轴承的结构。
[0031]图7是示意地表示本发明第I实施方式的粘扣带成形装置的模具辊的旋转轴线回旋了的状态(模具辊的另一端相对于一端相对移动了的状态)的示意图，表示在模具辊的两端之间，模具辊的周面和挤出喷嘴的相对面之间的间隔带有倾斜的状态。另外，图7终究是示意图，并不表示旋转轴线的实际回旋量。
[0032]图8是示意地表示在本发明第I实施