口罩本体制造机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及口罩生产设备领域，特别是涉及一种口罩本体制造机。
【背景技术】
[0002]—次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
[0003]现有技术的口罩本体制造机存在以下问题，一方面，放料机构在放料过程中，无纺布料条在输送过程中会坍塌，导致料条张力改变，使得到达加工机构的料条出现弯折现象，严重影响产品质量。现有技术一般设有手柄，来调节放料轴的位置，以改变无纺布张力，但手柄多设置在料架的后侧，调节时需先移动料架，再进行调节，操作复杂，调节效率低，且调节效果不好，不能完全避免料条弯折现象，影响后续产品质量。第二方面，对无纺布料条进行切割时，由于料条张力不稳定，导致切割精度低，生产出的口罩质量差;且经花轮机构处理后的料条在传输至切割机构的过程中，会产生误差，导致料条进入切割机构时花纹可能正好位于切刀下方，直接切割由于切割位置不准会破坏花纹，进一步影响产品质量。第三方面，现有技术中的收废料装置，收废料轮为胶轮，但是胶轮在收废过程中由于摩擦会产生静电，导致收废料轮吸住废料，使得废料无法排出，废料堆积在收废料轮处，造成停机故障，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、有利于提尚口罩质量的口罩本体制造机。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:口罩本体制造机，包括用于无纺布和鼻梁条进料的放料机构、机架、用于在无纺布上印刷的印刷机构、用于将鼻梁条焊接于无纺布上的定鼻梁条机构、用于在无纺布上成型花纹的花纹机构、用于切去成型有花纹的无纺布边角的切割机构、用于回收边角废料的收废料机构和用于成品口罩出料的出料机构，所述印刷机构、定鼻梁条机构、花纹机构、切割机构、收废料机构和出料机构均安装于机架上方，且均位于放料机构后方。
[000?]对上述技术方案的进一步改进为，所述花纹机构为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构;所述切割机构和收废料机构均为两个，位于第一花纹机构后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构，位于第一切割机构侧边用于回收第一切割机构切下的边角的第一收废料机构，位于第三花纹机构后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构，位于第二切割机构侧边用于回收第二切割机构切下的边角的第二收废料机构。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于第一切割机构后方用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构，位于第二花纹机构后方用于将无纺布从中间对折的对折机构，位于对折机构后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构，位于压布机构后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述放料机构包括料架、滑设于料架上用于无纺布放料的若干个放料轴、安装于料架上用于驱动放料轴沿料架滑动的调节单元、安装于料架上且位于放料轴后方用于无纺布传动的传动单元、安装于料架上用于鼻梁条上料的放料棍;所述放料轴、调节单元、传动单元的数量相匹配，且所述放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧;所述料架包括立杆和架设于立杆之间的若干个滑轨，所述放料轴通过安装台可滑动的安装于滑轨上，所述调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述切割机构包括切割单元和位于切割单元后方用于维持料条张力恒定的拉料单元，所述拉料单元包括垂设于机架上方的两个安装滑轨、滑设于每一个安装滑轨内的第一滑块和第二滑块、安装于两个第一滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料胶轮、安装于两个第二滑块之间且滑设于两个安装滑轨之间的拉料轮、驱动第一滑块和第二滑块沿安装滑轨滑动的动力组件，所述拉料轮位于拉料胶轮上方，且二者之间设有用于无纺布料条通过的间隙；还包括位于切割单元背离拉料单元的一侧用于调节无纺布料条位置的微调单元;所述微调单元包括垂设于机架上方的两个微调立柱，所述微调立柱中央开设有凹槽，凹槽内设有可上下移动的立杆，一调节固定杆套设于立杆上以连接在两个微调立柱之间，一圆弧板连接于微调立柱之间且位于调节固定杆下方，所述调节固定杆位于圆弧板的圆弧内侧，且调节固定杆和圆弧板之间设有用于料条通过的间隙，还包括用于位于一微调立柱顶部一侧的调节手柄，所述调节手柄通过传动组件带动立杆上下滑动以实现微调。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述拉料单元还包括位于拉料胶轮上方用于对拉料胶轮的上下位置进行调节以改变拉料胶轮与拉料轮间隙的调节组件;所述调节组件包括提供动力的手柄、位于手柄输出端且通过两个固定块连接于两个安装滑轨之间的转向杆，所述转向杆通过两个连接块连接于两个第一滑块以带动第一滑块上下运动，所述固定块背离连接块的一侧设有用于限位的限位螺旋。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述收废料机构包括两个平行设置的收废前板和收废后板、设置于收废前板和收废后板顶部的收废顶板、可旋转的连接于收废前板和收废后板之间的收废胶轮、套设于收废胶轮用于废料传输的拉废料轮、切设于拉废料轮最底部的防卷片、安装于收废顶板上方用于拉动经拉废料轮的废料排出的排出单元、还包括驱动废料排出的动力单元，所述拉废料轮为铁轮。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]1、本发明通过放料机构进行无纺布和鼻梁条进料，多层无纺布和鼻梁条通过放料机构进入印刷机构，以在无纺布表面印刷，印刷完毕后，通过定鼻梁条机构将鼻梁条采用超声波焊接的方式焊接于多层无纺布之间，再通过花纹机构在无纺布上成型花纹，并通过切割机构切去花纹边部的废料，通过收废料机构回收切割后产生的边角废料，最后的口罩成品通过出料机构下料。口罩的生产过程，自动化程度高，工作效率高，生产出的口罩质量好。[OOM] 2、花纹机构为三个，用于在无纺布一端成型花纹的第一花纹机构、用于在无纺布另一端成型花纹的第三花纹机构和用于在无纺布中间成型花纹的第二花纹机构;切割机构和收废料机构均为两个，位于第一花纹机构后方用于切去无纺布一端花纹边角的第一切割机构，位于第一切割机构侧边用于回收第一切割机构切下的边角的第一收废料机构，位于第三花纹机构后方用于切去无纺布另一端花纹边角的第二切割机构，位于第二切割机构侧边用于回收第二切割机构切下的边角的第二收废料机构。第一花纹机构、第二花纹机构和第三花纹机构分别在无纺布的一端、中间和另一端成型花纹，再通过第一切割机构切去一端花纹边部的废料，并通过第一收废料机构回收，通过第二切割机构切去另一端花纹边部的废料，并通过第二收废料机构回收，由于设有三条花纹，生产出的口罩打开后立体感强，能正好与用户的嘴巴、鼻子相吻合，佩戴舒适。
[0015]3、第一切割机构后方用于将无纺布两侧弯折成立体状的两侧折布机构，位于第二花纹机构后方用于将无纺布从中间对折的对折机构，位于对折机构后方用于将对折后呈立体状的无纺布压成平面状的压布机构，位于压布机构后方用于将竖直方向的无纺布转化为水平方向的换向机构。整个口罩本体制造机，各机构间配合紧密，使得各机构都能自动工作，自动化程度高，工作效率高。
[0016]4、放料机构包括料架、滑设于料架上用于无纺布放料的若干个放料轴、安装于料架上用于驱动放料轴沿料架滑动的调节单元、安装于料架上且位于放料轴后方用于无纺布传动的传动单元、安装于料架上用于鼻梁条上料的放料辊;放料轴、调节单元、传动单元的数量相匹配，且放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧;料架包括立杆和架设于立杆之间的若干个滑轨，放料轴通过安装台可滑动的安装于滑轨上，调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链。料条通过放料轴输出，再通过传动单元将料条输送至后续印刷机构，同时鼻梁条通过放料辊输出至后续印刷机构，在此过程中，当料条张力较小时，可通过调节单元驱动放料轴沿料架的滑轨滑动，以维持料条张力恒定，防止料条坍塌而影响后续工位的正常工作，一方面，放料机构结构简单、使用方便;第二方面，放料机构的放料轴、调节单元、传动单元均位于料架同侧，调节时，不需移动料架，操作简单;第三方面，调节单元包括手柄、连接于料架宽度方向两侧的传动杆、连接于传动杆的输出端且设置于滑轨内连接于放料轴的安装台以带动放料轴滑动的传动链，工作人员摇动手柄，手柄带动传动杆旋转，传动杆带动传动链运动，传