一种双层蕾丝面无痕文胸及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及文胸技术领域，尤其涉及一种双层蕾丝面无痕文胸，包括罩杯和侧围部，罩杯包括由内至外依次设置的内面料层、弹性棉层和蕾丝层，蕾丝层包括第一蕾丝层以及贴合于第一蕾丝层正面的第二蕾丝层。本发明在文胸的罩杯设置双层蕾丝层，外形美观，两层蕾丝层预先贴合，再将第一蕾丝层的边缘与内面料层缝合后沿缝合线反向翻折后覆盖于罩杯的表面，使罩杯的缝合部被包裹于蕾丝层的内部，在加固罩杯边缘的同时，减少了肌肤直接接触的缝合线，防止缝合部和线痕对肌肤的摩擦或形成压痕，增加穿戴舒适感，且制备工艺简单，两层蕾丝结构错位分布，更富有美感。
【专利说明】
一种双层蕾丝面无痕文胸及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及文胸技术领域，尤其涉及一种双层蕾丝面无痕文胸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]文胸是女性用于保护乳房和塑造良好胸型的贴身衣物，随着生活水平的提高，美观舒适成为广大女性穿戴时追求的目标。蕾丝与文胸的结合体现了女性对于文胸美观度的高要求，蕾丝文胸因其具有朦胧美感、可展现女性魅力而日益受到青睐。
[0003]现有蕾丝文胸制作时，常将蕾丝与罩杯面料的边缘相逢合，缝合过程中罩杯边缘的内外表面均具有明显的缝合线痕，影响文胸的美观度，同时内表面的线痕直接与肌肤接触，缝合线痕及伸出的线头在穿着时容易压在肌肤表面形成压痕，刺激皮肤，影响了穿戴舒适度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种外形美观，穿戴舒适，缝合线痕隐藏于罩杯内部的双层蕾丝面无痕文胸及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
[0006]—种双层蕾丝面无痕文胸，包括罩杯和侧围部，所述罩杯包括由内至外依次设置的内面料层、弹性棉层和蕾丝层，蕾丝层包括第一蕾丝层以及贴合于第一蕾丝层正面的第二蕾丝层；内面料层和弹性棉层之间设置有钢圈；
第一蕾丝层设置有包覆内面料层和弹性棉层边缘的第一翻折部，第一翻折部由第一蕾丝层与内面料层的边缘重叠缝合后沿第一蕾丝层的缝合线反向折叠形成，第一蕾丝层的缝合线位于内面料层；
第二蕾丝层的边缘设置有沿弹性棉层的边缘向内翻折的第二翻折部，第二翻折部与钢圈缝合；
第一蕾丝层和第二蕾丝层通过热熔胶粘结。
[0007]本发明在文胸的罩杯设置双层蕾丝层，外形美观，两层蕾丝层预先贴合，再将第一蕾丝层的边缘与内面料层缝合后沿缝合线反向翻折后覆盖于罩杯的表面，使缝合线部分被完全包裹于蕾丝层的内部，且两层蕾丝层的缝合部相互错开，在加固罩杯边缘的同时，减少了肌肤直接接触的缝合线及其对肌肤的摩擦，增加穿戴舒适感。
[0008]其中，所述弹性棉层为直立面层或海绵层。
[0009]其中，所述侧围部的下端设置有松紧带，松紧带与侧围部的内侧面相缝接，缝接处形成在松紧带表面无绷缝线痕的隐形绷缝线。松紧带表面无绷缝线痕，可防止绷缝线在肌肤表面形成压痕，刺激皮肤，影响穿戴舒适度。
[0010]其中，所述侧围部的外表面设置有侧围蕾丝，侧围蕾丝与第二蕾丝层相拼接，侧围蕾丝在侧围部的下端形成蕾丝花边，侧围蕾丝沿侧围部的上端设有锁边。由于上述结构的设置，使文胸外形更美观，侧围部更为结实耐用。
[0011]其中，所述第二蕾丝层不完全包覆于第一蕾丝层的外表面，使第一蕾丝层的部分区域显现出来，外观形成可视的双层蕾丝层结构，增加了神秘朦胧的美感，使第二蕾丝层只有其边缘的部分区域与内面料层缝接，而大部分区域通过热熔胶贴合于第一蕾丝层的外表面，减少了表面的缝合线，增加了美感和穿戴舒适度。
[0012]本发明还提供一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:
罩杯的制作:
(1)把制备罩杯的面料裁为适合的尺寸，将内面料层、钢圈和弹性棉层复合，预热压固定，预热压温度为120-125°c，压力为l-2Pa，时间为3-4S;
(2)将第二蕾丝层和第一蕾丝层采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层的正面的边缘贴合于内面料层的内表面，待第一蕾丝层与内面料层的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层沿缝合线翻转，贴合于弹性棉层的正面;再将第二蕾丝层的边缘与罩杯的钢圈缝合固定；
(3)将内面料层、弹性棉层和蕾丝层热压成型，热压温度为130-135°C，压力为5-6Pa，时间为10-12S，得到罩杯；
侧围部的制作:制作侧围部，在侧围部下端的内侧缝合松紧带；
文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸进一步地，所述侧围部的制作步骤中，松紧带的缝合方法为:采用绷缝机压脚将松紧带翻折，缝合时缝纫针从松紧带翻折处的松紧带中部穿入，穿过侧围部内侧的面料后再从松紧带翻折处的松紧带中部穿出，随着牙送机构将面料推进，松紧带与面料缝合在一起，松紧带的表面看不到绷缝线。
[0013]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20-30份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15-25份聚四氢呋喃醚二醇10-20份
二苯基甲烷二异氰酸酯10-30份
聚二甲基硅烷3-8份
扩链剂10-20份
二甲基甲酰胺1-3份
气相二氧化硅1-3份
抗氧化剂0.5-2份
催化剂0.1-0.2份。
[0014]文胸面料的主要成分为纤维，纤维中含有酯键、醚键、酰胺键等极性键，以及羟基和羧基等，吸湿性较强，二甲基酰胺可使纤维中的极性基团膨胀，降低纤维的结晶度，促使-OH基团与热熔胶的-NCO反应，生成的交联结构化合物与纤维中的极性键能够形成分子间的引力，增加粘结强度。
[0015]邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯的苯环具有较强的刚性，能提供较强的剥离强度，苯环位阻效应使得结晶性大大降低。聚四氢呋喃醚二醇是一种端伯羟基的线性聚醚二醇，由四氢呋喃开环聚合而成，可赋予热熔胶良好的耐低温性能、耐磨、耐老化、耐水解性能，提尚其柔初性。
[0016]聚二甲基硅烷可对热熔胶的聚氨酯成分进行改性，使聚氨酯的硅氧链向材料表面迀移和富集，改变了聚氨酯的表面张力，增大其憎水性，有效提升热熔胶的耐水性能，使文胸可多次水洗而不影响其粘结性能。
[0017]气相纳米二氧化硅具有较多表面微孔，具有比表面积大和表面羟基含量高等优点，与热熔胶中的其他有机成分相容性好，可均匀分散于热熔胶体系中，提高热熔胶的耐热性、耐水性和粘结强度。
[0018]进一步地，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量为1800-2200，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为1800-2200。聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇随着分子量的增大，分子间的作用力增大，链段的结晶性增强，热熔胶的粘结强度也随之升高;聚四氢呋喃醚二醇随着相对分子质量增加，分子间醚键数量增加，链段随之变得柔软，但粘结强度降低，本发明使用聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇和聚四氢呋喃醚二醇复配，使热熔胶聚兼具粘结强度高和柔软性好的优点。
[0019]进一步地，所述扩链剂为I，4_丁二醇，使热熔胶在硬度降低的同时，粘结强度下降很小。
[0020]进一步地，所述催化剂为辛酸亚锡，抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮的至少一种。
[0021 ]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:
将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在110-120°C温度下真空脱水，降温至50-60°C，在氮气的保护下，加入50-60°C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85-95°C，反应100-150min，至-NCO质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌10_15min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在105-115 °C温度下，真空干燥熟化4-5h，得到热熔胶。
[0022]本发明制备出的热熔胶各组分相互配合，具有良好的相容性，热熔胶粘结强度高，耐高温和耐水性能好，同时有效降低了邵氏硬度，提升柔软性，适用于织物，使文胸各层之间粘结强度高，可多次水洗而不影响其粘结性能。
[0023]本发明的有益效果在于:本发明在文胸的罩杯设置双层蕾丝层，外形美观，两层蕾丝层预先贴合，再将第一蕾丝层的边缘与内面料层缝合后沿缝合线反向翻折后覆盖于罩杯的表面，使罩杯的缝合部被包裹于蕾丝层的内部，在加固罩杯边缘的同时，减少了肌肤直接接触的缝合线，防止缝合部和线痕对肌肤的摩擦或形成压痕，增加穿戴舒适感，且制备工艺简单;两层蕾丝结构错位分布，更富有美感。
【附图说明】
[0024]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0025]图1是本发明双层蕾丝面无痕文胸的结构示意图。
[0026]图2是本发明罩杯的剖面图。
[0027]图3是本发明绷缝机压脚的立体结构示意图。
[0028]图4是本发明绷缝机压脚的另一视角图。
[0029]附图标记包括有: 1-罩杯2-侧围部
I1-内面料层12-弹性棉层
13-第一蕾丝层131-第一翻折部
14-第二蕾丝层141-第二翻折部
15-缝合线21-松紧带 3-底板4-连接座 5-弯折挡片6-贯孔道 7-缝纫孔8-导轨。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-4。
[0031]实施例1
如图1-2所示，一种双层蕾丝面无痕文胸，包括罩杯I和侧围部2，所述罩杯I包括由内至外依次设置的内面料层U、弹性棉层12和蕾丝层，蕾丝层包括第一蕾丝层13以及贴合于第一蕾丝层13正面的第二蕾丝层14;内面料层11和弹性棉层12之间设置有钢圈；
第一蕾丝层13设置有包覆内面料层11和弹性棉层12边缘的第一翻折部131，第一翻折部131由第一蕾丝层13与内面料层11的边缘重叠缝合后沿第一蕾丝层13的缝合线15反向折叠形成；
第二蕾丝层14的边缘设置有沿弹性棉层12的边缘向内翻折的第二翻折部141，第二翻折部141与钢圈缝合；
第一蕾丝层13和第二蕾丝层14通过热熔胶粘结。
[0032]本发明在文胸的罩杯I设置双层蕾丝层，外形美观，两层蕾丝层预先贴合，再将第一蕾丝层13的边缘与内面料层11缝合后沿缝合线15反向翻折后覆盖于罩杯I的表面，使缝合线15部分被完全包裹于蕾丝层的内部，且两层蕾丝层的缝合部相互错开，在加固罩杯I边缘的同时，减少了肌肤直接接触的缝合线15及其对肌肤的摩擦，增加穿戴舒适感。
[0033]进一步地，所述弹性棉层12为直立棉层。进一步地，本发明的第一蕾丝层13和第二蕾丝层14错位贴合，第一蕾丝层13和第二蕾丝层14的部分区域不重叠。
[0034]本发明以文胸处于被穿戴状态时远离人体的一面为正面。
[0035]本实施例中，两个罩杯I之间连接有鸡心，所述第一蕾丝层13的缝合线15位于罩杯的上端部及靠近鸡心的一侧，第二蕾丝层14的缝合线15位于罩杯的下端部及远离鸡心的一侧。由于上述结构的设置，可将罩杯I的上端部及靠近鸡心的一侧的线痕隐藏，防止穿戴者胸部的上部和内侧受到缝合线15的摩擦，形成压痕，影响舒适感。
[0036]如图1所示，所述侧围部2的下端设置有松紧带21，松紧带21与侧围部2的内侧面相逢接，缝接处形成在松紧带21表面无绷缝线痕的隐形绷缝线。
[0037]如图1所示，所述侧围部2的外表面设置有侧围蕾丝，侧围蕾丝与第二蕾丝层14相拼接，侧围蕾丝在侧围部2的下端形成蕾丝花边，侧围蕾丝沿侧围部2的上端设有锁边。由于上述结构的设置，使文胸外形更美观，侧围部2更为结实耐用。
[0038]本实施例中，所述第二蕾丝层14不完全包覆于第一蕾丝层13的外表面，使第一蕾丝层13的部分区域显现出来，外观形成可视的双层蕾丝层结构。
[0039]本发明还提供一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:
罩杯I的制作:
(1)把制备罩杯I的面料裁为适合的尺寸，将内面料层U、钢圈和弹性棉层12复合，预热压固定，预热压温度为120°C，压力为2Pa，时间为4s;
(2)将第二蕾丝层14和第一蕾丝层13采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层13的正面的边缘贴合于内面料层11的内表面，待第一蕾丝层13与内面料层13的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层13沿缝合线15翻转，贴合于弹性棉层12的正面;再将第二蕾丝层14的边缘与罩杯I的钢圈缝合固定；
(3)将内面料层11、弹性棉层12和蕾丝层热压成型，热压温度为130°C，压力为6Pa，时间为12s，得到罩杯I;
侧围部2的制作:制作侧围部2，在侧围部2下端的内侧缝合松紧带21;
文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。
[0040]进一步地，所述侧围部2的制作步骤中，松紧带21的缝合方法为:采用绷缝机压脚将松紧带21翻折，缝合时缝纫针从松紧带21翻折处的松紧带21中部穿入，穿过侧围部2内侧的面料后再从松紧带21翻折处的松紧带21中部穿出，随着牙送机构将面料推进，松紧带21与面料缝合在一起，松紧带21的表面看不到绷缝线。
[0041 ]本实施例采用的绷缝机压脚如图3-4所示，包括底板3和连接座4，底板3成雪橇状，底板3和连接座4的连接方式与传统的绷缝机压脚相同，底板3设有供缝纫针穿出的绷缝孔，本实施例中，底板3的底部设置有导轨8，导轨8滑动连接有弯折挡片5，弯折挡片5和底板3的底部形成一可供松紧带21穿入的孔道66，孔道66的出口端位于绷缝孔的下方，弯折挡片5可沿导轨8滑动，以根据松紧带21的厚度调整孔道66的出口端与绷缝孔的距离。本实施例通过在底板3的底部设置弯折挡片5，弯折挡片5与底板3的底部形成一孔道66，松紧带21可以平整穿过该孔道66，然后沿着弯折挡片5的端部呈180°弯折回来，缝纫时缝纫针从松紧带21的中部穿入，再依次穿过侧围部2内侧的面料和松紧带21的中部回来，绷缝线不会出现在松紧带21的表面，达到隐形绷缝线的目的，使绷缝线不直接接触皮肤，提升了穿戴舒适感。
[0042]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 25份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 20份聚四氢呋喃醚二醇15份
二苯基甲烷二异氰酸酯20份
聚二甲基硅烷5份扩链剂15份
二甲基甲酰胺2份
气相二氧化硅2份抗氧化剂I份
催化剂0.15份。
[0043]进一步地，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量2200，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量2200。
[0044]进一步地，所述扩链剂为1，4_丁二醇，使热熔胶在硬度降低的同时，粘结强度下降很小。
[0045]进一步地，所述催化剂为辛酸亚锡，抗氧化剂为质量比为1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0046]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:
将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在115°C温度下真空脱水，降温至55°C，在氮气的保护下，加入55 0C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至90 0C，反应120min，至-NCO质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌12min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在110 °C温度下，真空干燥熟化4.5h，得到热熔胶。
[0047]本发明制备出的热熔胶各组分相互配合，具有良好的相容性，热熔胶粘结强度高，耐高温和耐水性能好，同时有效降低了邵氏硬度，提升柔软性，适用于织物，使文胸各层之间粘结强度高，可多次水洗而不影响其粘结性能。
[0048]本发明将热熔胶产品在粘结第一蕾丝层13和第二蕾丝层14后，测试其剥离强度，采用D型邵氏硬度计按照GB/T 2411-2008标准，测试其邵氏硬度。本实例的热熔胶邵氏硬度为28.4，剥离强度为38.8N/2.5cm。
[0049]实施例2
本实施例的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:
罩杯I的制作:
(1)把制备罩杯I的面料裁为适合的尺寸，将内面料层U、钢圈和弹性棉层12复合，预热压固定，预热压温度为125°C，压力为IPa，时间为3s;
(2)将第二蕾丝层14和第一蕾丝层13采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层13的正面的边缘贴合于内面料层11的内表面，待第一蕾丝层13与内面料层13的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层13沿缝合线15翻转，贴合于弹性棉层12的正面;再将第二蕾丝层14的边缘与罩杯I的钢圈缝合固定；
(3)将组成罩杯I的内面料层11、弹性棉层12和蕾丝层热压成型，热压温度为135°C，压力为5Pa，时间为I Os，得到罩杯I ；
进一步地，所述弹性棉层为海绵层。
[0050]侧围部2的制作:制作侧围部2，在侧围部2下端的内侧缝合松紧带21;
文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。
[0051 ]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 30份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15份聚四氢呋喃醚二醇20份
二苯基甲烷二异氰酸酯30份
聚二甲基硅烷3份扩链剂20份
二甲基甲酰胺3份
气相二氧化硅I份抗氧化剂2份催化剂0.1份。
[0052]本实施例中，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量为1800，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为2200。
[0053]进一步地，抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
[0054]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:
将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在110°C温度下真空脱水，降温至50°C，在氮气的保护下，加入50 °C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至850C，反应150min，至-N⑶质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌15min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在105 °C温度下，真空干燥熟化5h，得到热熔胶。
[0055]本实例的热熔胶邵氏硬度为28.1，剥离强度为37.9N/2.5cm。
[0056]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0057]实施例3
本实施例的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:
罩杯I的制作:
(1)把制备罩杯I的面料裁为适合的尺寸，将内面料层U、钢圈和弹性棉层12复合，预热压固定，预热压温度为122°C，压力为1.5Pa，时间为3s;
(2)将第二蕾丝层14和第一蕾丝层13采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层13的正面的边缘贴合于内面料层11的内表面，待第一蕾丝层13与内面料层13的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层13沿缝合线15翻转，贴合于弹性棉层12的正面;再将第二蕾丝层14的边缘与罩杯I的钢圈缝合固定；
(3)将组成罩杯I的内面料层11、弹性棉层12和蕾丝层热压成型，热压温度为133°C，压力为5.5Pa，时间为11 s，得到罩杯I ；
侧围部2的制作:制作侧围部2，在侧围部2下端的内侧缝合松紧带21;
文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。
[0058]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 25份聚四氢呋喃醚二醇10份
二苯基甲烷二异氰酸酯10份
聚二甲基硅烷8份扩链剂1份
二甲基甲酰胺I份
气相二氧化硅3份
抗氧化剂0.5份
催化剂0.2份。
[0059]本实施例中，所述聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇的重均分子量为2200，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为1800。
[0060]进一步地，所述催化剂为辛酸亚锡，抗氧化剂为质量比为1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0061 ]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:
将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在120°C温度下真空脱水，降温至60°C，在氮气的保护下，加入60 °C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至95°C，反应150min，至-N⑶质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌1min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在115 °C温度下，真空干燥熟化4h，得到热熔胶。
[0062]本实例的热熔胶邵氏硬度为29.2，剥离强度为37.4N/2.5cm。
[0063]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0064]实施例4
本实施例的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:
罩杯I的制作:
(1)把制备罩杯I的面料裁为适合的尺寸，将内面料层U、钢圈和弹性棉层12复合，预热压固定，预热压温度为122°C，压力为1.5Pa，时间为3s;
(2)将第二蕾丝层14和第一蕾丝层13采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层13的正面的边缘贴合于内面料层11的内表面，待第一蕾丝层13与内面料层13的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层13沿缝合线15翻转，贴合于弹性棉层12的正面;再将第二蕾丝层14的边缘与罩杯I的钢圈缝合固定；
(3)将内面料层11、弹性棉层12和蕾丝层热压成型，热压温度为133°C，压力为5.5Pa，时间为11s，得到罩杯I;
侧围部2的制作:制作侧围部2，在侧围部2下端的内侧缝合松紧带21;
文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。
[0065]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 25份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15份聚四氢呋喃醚二醇18份
二苯基甲烷二异氰酸酯15份
聚二甲基硅烷6份扩链剂12份
二甲基甲酰胺2份
气相二氧化娃2.5份
抗氧化剂1.5份
催化剂0.16份。
[0066]本实施例中，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量为2100，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为2100。
[0067]进一步地，所述催化剂为辛酸亚锡，抗氧化剂为3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0068]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:
将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在118°C温度下真空脱水，降温至58°C，在氮气的保护下，加入55 °C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至88°C，反应135min，至-N⑶质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌13min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在112°C温度下，真空干燥熟化4h，得到热熔胶。[〇〇69] 本实例的热熔胶邵氏硬度为28.2，剥离强度为36.7N/2.5cm。
[0070]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。[〇〇71] 实施例5本实施例的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，包括以下步骤:罩杯1的制作:(1)把制备罩杯1的面料裁为适合的尺寸，将内面料层11、钢圈和弹性棉层12复合，预热压固定，预热压温度为122°C，压力为1.5Pa，时间为3s;(2)将第二蕾丝层14和第一蕾丝层13采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层13的正面的边缘贴合于内面料层11的内表面，待第一蕾丝层13与内面料层13的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层13沿缝合线15翻转，贴合于弹性棉层12的正面;再将第二蕾丝层14的边缘与罩杯1的钢圈缝合固定；(3)将组成罩杯1的内面料层11、弹性棉层12和蕾丝层热压成型，热压温度为133°C，压力为5 ? 5Pa，时间为11 s，得到罩杯1;侧围部2的制作:制作侧围部2，在侧围部2下端的内侧缝合松紧带21;文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。
[0072]其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:其中，所述热熔胶包括以下重量份的组分:聚己二酸-1，4_ 丁二醇酯二醇20份邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 20份聚四氢呋喃醚二醇15份二苯基甲烷二异氰酸酯20份聚二甲基硅烷6份扩链剂15份二甲基甲酰胺1份气相二氧化硅2份抗氧化剂1份催化剂0.18份。[〇〇73]本实施例中，所述聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇的重均分子量为1900,聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为2100。[〇〇74]进一步地，所述催化剂为辛酸亚锡，抗氧化剂为质量比为1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
[0075]进一步地，所述热熔胶的制备方法如下:将聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在115°C温度下真空脱水，降温至52°C，在氮气的保护下，加入52 °C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至92°C，反应120min，至-N⑶质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌14min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在108 °C温度下，真空干燥熟化5h，得到热熔胶。[〇〇76] 本实例的热熔胶邵氏硬度为28.8，剥离强度为37.3N/2.5cm。
[0077]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。[〇〇78]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种双层蕾丝面无痕文胸，包括罩杯和侧围部，其特征在于:所述罩杯包括由内至外依次设置的内面料层、弹性棉层和蕾丝层，蕾丝层包括第一蕾丝层以及贴合于第一蕾丝层正面的第二蕾丝层；内面料层和弹性棉层之间设置有钢圈； 第一蕾丝层设置有包覆内面料层和弹性棉层边缘的第一翻折部，第一翻折部由第一蕾丝层与内面料层的边缘重叠缝合后沿第一蕾丝层的缝合线反向折叠形成； 第二蕾丝层的边缘设置有沿弹性棉层的边缘向内翻折的第二翻折部，第二翻折部与钢圈缝合； 第一蕾丝层和第二蕾丝层通过热熔胶粘结。2.根据权利要求1所述的双层蕾丝面无痕文胸，其特征在于:所述侧围部的下端设置有松紧带，松紧带与侧围部的内侧面相逢接，缝接处形成在松紧带表面无绷缝线痕的隐形绷缝线。3.根据权利要求1所述的双层蕾丝面无痕文胸，其特征在于:所述侧围部的外表面设置有侧围蕾丝，侧围蕾丝与第二蕾丝层相拼接，侧围蕾丝在侧围部的下端形成蕾丝花边，侧围蕾丝沿侧围部的上端设有锁边。4.根据权利要求1所述的双层蕾丝面无痕文胸，其特征在于:所述第二蕾丝层不完全包覆于第一蕾丝层的外表面。5.根据权利要求1-4任一所述的双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 罩杯的制作: (1)把制备罩杯的面料裁为适合的尺寸，将内面料层、钢圈和弹性棉层复合，预热压固定； (2)将第二蕾丝层和第一蕾丝层采用热熔胶进行错位粘合后，把第一蕾丝层的正面的边缘贴合于内面料层的内表面，待第一蕾丝层与内面料层的边缘重叠缝合后，将第一蕾丝层沿缝合线翻转，贴合于弹性棉层的正面;再将第二蕾丝层的边缘与罩杯的钢圈缝合固定； (3)将内面料层、弹性棉层和蕾丝层热压成型，得到罩杯； 侧围部的制作:制作侧围部，在侧围部下端的内侧缝合松紧带； 文胸的整体缝合:进行文胸的整体缝合，得到双层蕾丝面无痕文胸。6.根据权利要求5所述的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:所述侧围部的制作步骤中，松紧带的缝合方法为: 将松紧带翻折，缝合时缝纫针从松紧带翻折处的松紧带中部穿入，穿过侧围部内侧的面料后再从松紧带翻折处的松紧带中部穿出，随着牙送机构将面料推进，松紧带与面料缝合在一起，松紧带的表面看不到绷缝线。7.根据权利要求5所述的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:所述热熔胶由以下重量份的组分组成: 聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20-30份 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15-25份 聚四氢呋喃醚二醇10-20份 二苯基甲烷二异氰酸酯10-30份 聚二甲基硅烷3-8份扩链剂10-20份 二甲基甲酰胺1-3份 气相二氧化硅1-3份 抗氧化剂0.5-2份 催化剂0.1-0.2份。8.根据权利要求7所述的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量为1800-2200，聚四氢呋喃醚二醇的重均分子量为1800-2200。9.根据权利要求7所述的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:所述扩链剂为I，4_丁二醇。10.根据权利要求7所述的一种双层蕾丝面无痕文胸的制备方法，其特征在于:所述热熔胶的制备方法如下: 将聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化剂在110-120°C温度下真空脱水，降温至50-60°C，在氮气的保护下，加入50-60°C已熔融的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85-95°C，反应100-150min，至-NCO质量分数达到理论值的95%时，加入扩链剂搅拌10_15min，加入催化剂和气相二氧化硅，搅拌均匀，出料，在105-115 °C温度下，真空干燥熟化4-5h，得到热熔胶。
【文档编号】A41C3/00GK105942595SQ201610325215
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】黄福开, 金华, 黄忠诚, 罗锐, 熊德群, 陈国强, 王辉玲, 翁宏果, 翁创杰
【申请人】宏杰内衣股份有限公司