一种具有理疗功能的服装及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有理疗功能的服装及其生产方法，这一种具有理疗功能的服装及其生产方法在领口处设置了保暖片，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性；同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，测试成本低，不需要配置专门的检测设备。
【专利说明】
一种具有理疗功能的服装及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种具有理疗功能的服装及其生产方法，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的服装面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，不带有远红外治疗效果，不能满足人们日益增长的需求。
[0003]褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制;对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。
[0004]同时，由于面料具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的面料都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证面料的排湿性會K。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以面料褶皱稳定，面料拉伸无形变，并具有遮光效果的一种具有理疗功能的服装及其生产方法。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种带有理疗功能的衣服，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。
[0007]—种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构;其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。
[0008]面料工艺的具体步骤如下:
1)整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/1cm;
2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米;
3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;
4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；
5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C;
6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;
7)对面料的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这一种具有理疗功能的服装及其生产方法在领口处设置了保暖片，穿戴本发明衣物后，能够使得咽喉部位处于双重保暖之下，从而无需在额外的添置围巾进行保暖；同时，通过下摆等的设置，增加了其立体感，使得其更具有美观性;同时，通过远红外芯片，使得人体在穿戴时，能够实时收到远红外的辐射，有助于起到保健疗效。面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，裙皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的裙皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【具体实施方式】
[0010]本发明涉及一种具有理疗功能的服装及其生产方法，包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。
[0011]—种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构;其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。
[0012]面料工艺的具体步骤如下:
I)整经4穿综、插筘、插片4剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/10cm;
2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米;
3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min;
4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型；
5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C;
6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C;
7)对面料的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【主权项】
1.一种带有理疗功能的衣服，其特征在于:包含有衣服本体，所述衣服本体的领口包含有左领口和右领口，且左领口靠近右领口 一端延伸有一保暖片，该保暖片位于右领口的上方，且该保暖片上开有一纽扣孔，所述衣服本体的下摆处竖向设置有条状凸起，所述衣服本体中夹有远红外芯片，远红外芯片包含有基板以及涂覆于基板上远红外油墨，设置于基板上的蓄电装置与远红外油墨相电连接。2.根据权利要求1所述的一种带有理疗功能的衣服的工艺，其特征在于:一种带有理疗功能的衣服的面料是由一组经纱与二组玮纱交织而成的双层织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表玮交织而成，所述的凹条是由表经与里玮接结而成。 面料工艺的具体步骤如下: .1)整经—穿综、插筘、插片—剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为216根/1cm; .2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120°C — 135°C，TEFL0N三防整理加工的乳液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180 °C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390 克/米; .3)面料先经表玮蒸煮处理工艺，所述的表玮蒸煮处理工艺为将表玮放入全封闭锅炉内以2°05°C/min的升温速度由室温加热至100°0120°C，并于高温下保温10?20min; .4)面料再经过扦经、提花织造，随后在150°C温度下进行预定型； .5)将预定型后的面料进行水洗染整工艺，水洗染整工艺温度为130°C; . 6 )对水洗染整后的面料进行定型工艺，定型工艺的定型温度为160 °C; .7)对面料的吸水性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次； 步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步骤四:水滴在布面上渗透到面料里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【文档编号】G01N33/36GK106072816SQ201610381807
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610381807.3, CN 106072816 A, CN 106072816A, CN 201610381807, CN-A-106072816, CN106072816 A, CN106072816A, CN201610381807, CN201610381807.3
【发明人】孙亚平
【申请人】江阴市上丰纺织有限公司