弹力腰衬制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种弹力腰衬制备工艺，弹力腰衬由弹性织带基布和热熔胶组成，具体工艺步骤为a.对弹性织带基布进行预处理得到织带；b.对预处理后的织带进行热定型处理；c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶；d.对步骤c中得到的产品进行烘熔；e.对经过烘熔后的产品进行冷却；f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。本发明中的弹力腰衬弹性特别好，随同带弹性的布料裤腰、裙腰同步伸缩。这种特性使着装者特别舒服。此外，经过预处理的腰衬布上设有车缝位，使车缝快速且方便。
【专利说明】
弹力腰衬制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及面料生产工艺领域，特别是指一种弹力腰衬制备工艺。
【背景技术】
[0002]我国是服装生产大国，也是出口大国，目前的服装年产量约为400亿件左右。随着生活水平的提高，然们对服装尤其是裤子，裙子舒适度的要求越来越高。
[0003]目前，大多数的服装都已采用腰衬，一般来说，腰衬与面料是通过缝制结合的，现有的粘合腰衬加工的主要流程是在衬布上添加点状胶料，然后在点状的胶料上喷洒热熔胶粉末，最后对衬布进行烘干。但是这样的做法步骤繁琐，操作困难。此外，在实际操作中还往往出现浆料添加不均匀。浆料上未喷洒热熔胶粉末等操作失误，导致粘合衬布的生产效率底下，产品品质不佳、制作成本高等技术问题，给企业带来巨大的压力。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种弹力腰衬制备工艺，解决了现有技术中的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]弹力腰衬制备工艺，弹力腰衬由弹性织带基布和热熔胶组成，具体工艺步骤如下:a.对弹性织带基布进行预处理得到织带；
[0007]b.对预处理后的织带进行热定型处理；
[0008]c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶；
[0009]d.对步骤c中得到的产品进行烘熔；
[0010]e.对经过烘熔后的产品进行冷却；
[0011]f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。
[0012]作为本发明的优选方案，所述弹性织带基布宽度为30—500mm，克重5— 3000克/平方米。
[0013]作为本发明的优选方案，所述预处理步骤为将弹性织带基布两边向内侧各l_20mm处的两条宽1-1Omm的经向纱线抽空，得到涤纶和拉架。
[0014]作为本发明的优选方案，所述热定型处理的温度为120°C— 180°C，基布的热缩率
[0015]作为本发明的优选方案，所述热熔胶为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚烯烃热熔胶中的一种。
[0016]作为本发明的优选方案，涂热熔胶步骤采用涂层机，热熔胶涂层规格为5— 50克/平方米。
[0017]作为本发明的优选方案，所述弹力腰衬通过弹力腰衬系统制作。
[0018]作为本发明的优选方案，所述弹力腰衬通过弹力腰衬系统包括上料架、预压装置、热压装置、烘熔装置和冷却装置，上述装置顺次连接。
[0019]本发明的有益效果:本发明的具体工艺步骤为a.对弹性织带基布进行预处理得到织带;b.对预处理后的织带进行热定型处理;c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶；d.对步骤c中得到的产品进行烘熔;e.对经过烘熔后的产品进行冷却;f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。本发明中的弹力腰衬弹性特别好，随同带弹性的布料裤腰、裙腰同步伸缩。这种特性使着装者特别舒服。此外，经过预处理的腰衬布上设有车缝位，使车缝快速且方便。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]弹力腰衬制备工艺，弹力腰衬由弹性织带基布和热熔胶组成，具体工艺步骤如下:
a.对弹性织带基布进行预处理得到织带;b.对预处理后的织带进行热定型处理;c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶;d.对步骤c中得到的产品进行烘熔;e.对经过烘熔后的产品进行冷却;f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。
[0023]弹性织带基布宽度为30mm，克重5克/平方米。
[0024]预处理步骤为将弹性织带基布两边向内侧各1mm处的两条宽3mm的经向纱线抽空，得到涤纶和拉架。
[0025]作为本发明的优选方案，所述热定型处理的温度为120°C，基布的热缩率为1.5%。
[0026]热熔胶为EVA热熔胶，涂热熔胶步骤采用涂层机，热熔胶涂层规格为5克/平方米。
[0027]实施例2
[0028]弹力腰衬制备工艺，弹力腰衬由弹性织带基布和热熔胶组成，具体工艺步骤如下:
a.对弹性织带基布进行预处理得到织带;b.对预处理后的织带进行热定型处理;c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶;d.对步骤c中得到的产品进行烘熔;e.对经过烘熔后的产品进行冷却;f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。
[0029]弹性织带基布宽度为50mm，克重20克/平方米。
[0030]预处理步骤为将弹性织带基布两边向内侧各12mm处的两条宽1mm的经向纱线抽空，得到涤纶和拉架。
[0031]作为本发明的优选方案，所述热定型处理的温度为120°C，基布的热缩率为I %。
[0032]热熔胶为EVA热熔胶，涂热熔胶步骤采用涂层机，热熔胶涂层规格为20克/平方米。
[0033]实施例3
[0034]所述弹性织带基布的经向纱线和玮向纱线由质量比例65%的涤纶和35 %的拉架组成，其经向纱线和玮向纱线在织机上进行编织，形成基布。
[0035]基布还会进行烧毛处理和浸乳热水处理，两步骤的温度分别为40_48°C、50_53°C。接着进行抽空经向纱线的工作。
[0036]在烘熔步骤中烘焙温度为90_94°C，烘熔时间为4-6分钟。
[0037]实施例4
[0038]弹力腰衬系统内部的预压装置在热压步骤之前，先是基布与热熔胶先适应性贴合，调整贴合位置，位置符合标准时，再送入热压装置内。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.弹力腰衬制备工艺，其特征在于，弹力腰衬由弹性织带基布和热熔胶组成，具体工艺步骤如下:a.对弹性织带基布进行预处理得到织带； b.对预处理后的织带进行热定型处理； c.在经过热定型处理的织带一面上涂热熔胶； d.对步骤c中得到的产品进行烘熔； e.对经过烘熔后的产品进行冷却； f.检验并包装成卷得到弹力腰衬成品。2.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述弹性织带基布宽度为30—500_，克重5 — 3000克/平方米。3.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述预处理步骤为将弹性织带基布两边向内侧各l-20mm处的两条宽1-1Omm的经向纱线抽空，得到涤纟仑和拉架。4.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述热定型处理的温度为1200C-1800C，基布的热缩率彡I.5%。5.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述热熔胶为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚烯烃热熔胶中的一种。6.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，涂热熔胶步骤采用涂层机，热熔胶涂层规格为5 — 50克/平方米。7.根据权利要求1所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述弹力腰衬通过弹力腰衬系统制作。8.根据权利要求7所述的弹力腰衬制备工艺，其特征在于，所述弹力腰衬通过弹力腰衬系统包括上料架、预压装置、热压装置、烘熔装置和冷却装置，上述装置顺次连接。
【文档编号】A41D27/02GK106072935SQ201610512451
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】高强
【申请人】广州市晟宏衬布有限公司