超声波贴布机的送胶布机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超声波贴布机，特别是超声波贴布机的送胶布机构。
【背景技术】
[0002]超声波贴布机的送胶布机构是用于拉链加工的一种设备，其作用是将胶布贴于拉链带的拉链分口处，现有的超声波贴布机的送胶布机构的胶布口多为固定式，由于送胶布时，所送入的胶布要与拉链带有一定的间隙，以防止胶布与拉链带错位，这种结构使得上下压模压紧时，胶布与拉链带容易产生一定量的偏差，当胶布与拉链带偏差较大时，拉链就无法正常使用，使得拉链带的废品率较高。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，本实用新型所要解决的问题是提供一种内设有带上胶布口的滑块、带下胶布口的滑块、固定架和第一推杆，带上胶布口的滑块、带下胶布口的滑块可移动，使得贴布机在工作时能将胶布移动到靠近拉链带的地方再进行黏贴，胶布的黏贴位置更加准确，从而减少出废品概率，提高加工效率的超声波贴布机的送胶布机构。
[0004]为此，本实用新型提供的一种超声波贴布机的送胶布机构，包括机架、第一气缸、上、下压模、带上胶布口的滑块、带下胶布口的滑块和刀片，所述第一气缸通过上模座连接上压模，所述机架上设有固定架，所述带上胶布口的滑块和带下胶布口的滑块滑动连接固定架，所述带上胶布口的滑块上设有第一推杆，所述第一推杆设置于上模座下方，所述第一推杆中部设有凸台，所述第一推杆一端设有第一弹簧，所述固定架上设有复位板，所述第一弹簧设于凸台与复位板之间，所述第一推杆穿过复位板连接带上胶布口的滑块。
[0005]所述带下胶布口的滑块上设有第二推杆，所述第二推杆贯穿固定架，所述第二推杆穿出端铰接设有翘板，所述翘板中部设有支架，所述支架一端铰接翘板、一端固定连接固定架，所述机架对应翘板处设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵于凹槽内表面、另一端抵于翘板近第二推杆端，所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸贯穿机架，所述第二气缸的顶杆对应翘板另一端。
[0006]所述固定架上设有T字形滑槽，所述带上胶布口的滑块和带下胶布口的滑块上设有与T字形滑槽相对应的滑轨，所述滑轨在滑槽内移动。
[0007]所述固定架固定连接刀片，所述刀片设置于带下胶布口的滑块下方。
[0008]在本实用新型的这种结构中，第一推杆由上模座带动，使带上胶布口的滑块下压，以此来达到输送完成的胶布靠近拉链带再进行黏贴裁切，胶布与拉链带不容易偏移的目的，以此来减小出现废品的概率，再通过第一弹簧与复位板的配合，使得带上胶布口的滑块复位，方便下一次胶布的输送。带下胶布口的滑块由翘板、复位弹簧以及第二气缸带动其上下运动，其运动规律与带上胶布口的滑块相反，由带下胶布口的滑块伸出的胶布与带上胶布口的滑块伸出的胶布同时靠近拉链带，使得胶布的黏贴更加的平整，当上压模下压到一定距离时，上压模会带动下压模以及上、带下胶布口的滑块下沉，使得带下胶布口的滑块下方的刀片割断胶布，以此完成整个贴胶布的动作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的超声波贴布机的送胶布机构的立体结构示意图。
[0010]图2为图1的局部放大示意图。
[0011]图3为本实用新型提供的超声波贴布机的送胶布机构一侧向的平面结构示意图。
[0012]图4为图3的局部放大剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所示，本实用新型提供的一种超声波贴布机的送胶布机构，包括机架1、第一气缸2、上、下压模3、4、带上胶布口的滑块5、带下胶布口的滑块6和刀片7，其中下压模为超声波模头，所述第一气缸2通过上模座31连接上压模3且带动其上下运动，所述机架I上设有固定架8，所述带上胶布口的滑块5和带下胶布口的滑块6滑动连接固定架8，所述带上胶布口的滑块5上设有第一推杆9，所述第一推杆9设置于上模座31下方，所述第一推杆9中部设有凸台10，所述第一推杆9 一端设有第一弹簧11、另一端设有第二弹簧12，所述凸台10两端分别套接有第一弹簧11和第二弹簧12，所述固定架8上设有复位板13，所述第一弹簧11设置于凸台10与复位板13之间，所述第一推杆9穿过复位板13连接带上胶布口的滑块5，所述第一弹簧11 一端抵于复位板13上，所述第二弹簧12 —端抵于上压模3。所述带下胶布口的滑块6上设有第二推杆14，所述第二推杆14贯穿固定架8，所述第二推杆14穿出端铰接设有翘板15，所述翘板15中部设有支架16，所述支架16 —端铰接翘板15、一端固定连接固定架8，所述机架I对应翘板15处设有凹槽17，所述凹槽17内设有复位弹簧18，所述复位弹簧18 —端抵于凹槽17内表面、另一端抵于翘板15近第二推杆14端，所述机架I上设有第二气缸19，所述第二气缸19贯穿机架I，所述第二气缸19的顶杆对应翘板15另一端。所述固定架8上设有T字形滑槽20，所述带上胶布口的滑块5与带下胶布口的滑块6上设有与T字形滑槽20相对应的滑轨21，所述滑轨21在滑槽20内移动。所述固定架8固定连接刀片7，所述刀片7设置于带下胶布口的滑块6下方。
[0014]本实用新型的工作原理是:当送胶布机构在输送胶布时，由于第一弹簧11与复位板13的作用，将带上胶布口的滑块5顶起于较高位，第二气缸19推动翘板15，使得带下胶布口的滑块6向下运动，上、下胶布口与拉链带之间形成一定的间隙再进行输送胶布的动作，使得胶布不会在输送时与拉链带之间产生错位，当上压模3由第一气缸2带动下压时，上压模3对第二弹簧12施加压力，使第一推杆9带动带上胶布口的滑块5向下运动，且机架I底部的第二气缸19的顶杆收起，带下胶布口的滑块6由于复位弹簧18的作用向上移动，从而使胶布与拉链带靠近，碰到限位快32上模滑块停止滑动，然后上压模3继续下压，切断胶布，使得下压模4与上压模3合拢，将胶布黏贴在拉链带上，且上压模3带动下压模4以及上、带下胶布口的滑块5、6向下运动，使得刀片7将胶布切断，然后上压模3升起，使得各个部件复位，完成贴胶布的动作。在送胶布机构运行过程中，第二弹簧12由上模座31带动，使带上胶布口的滑块5下压，以此来达到输送完成的胶布靠近拉链带再进行黏贴的动作，使得胶布与拉链带不容易偏移的目的，以此来减小出现废品的概率，再通过第一弹簧11与复位板13的配合，使得带上胶布口的滑块5复位，方便下一次胶布的输送。带下胶布口的滑块6由翘板15、复位弹簧18以及第二气缸19带动其上下运动，由此使得带下胶布口的滑块6伸出的胶布与带上胶布口的滑块5伸出的胶布靠近拉链带，使得胶布的黏贴更加的平整，当上压模3下压到一定距离时，上压模3会带动下压模4以及上、带下胶布口的滑块5、6下沉，使得带下胶布口的滑块6下方的刀片7割断胶布，以此完成整个贴胶布的动作。
【主权项】
1.一种超声波贴布机的送胶布机构，包括机架、第一气缸、上、下压模、带上胶布口的滑块、带下胶布口的滑块和刀片，所述第一气缸通过上模座连接上压模，其特征在于:所述机架上设有固定架，所述带上胶布口的滑块和带下胶布口的滑块滑动连接固定架，所述带上胶布口的滑块上设有第一推杆，所述第一推杆设置于上模座下方，所述第一推杆中部设有凸台，所述第一推杆一端设有第一弹簧，所述固定架上设有复位板，所述第一弹簧设于凸台与复位板之间，所述第一推杆穿过复位板连接带上胶布口的滑块。
2.根据权利要求1所述超声波贴布机的送胶布机构，其特征在于:所述带下胶布口的滑块上设有第二推杆，所述第二推杆贯穿固定架，所述第二推杆穿出端铰接设有翘板，所述翘板中部设有支架，所述支架一端铰接翘板、一端固定连接固定架，所述机架对应翘板处设有凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵于凹槽内表面、另一端抵于翘板近第二推杆端，所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸贯穿机架，所述第二气缸的顶杆对应翘板另一端。
3.根据权利要求1所述的超声波贴布机的送胶布机构，其特征在于:所述固定架上设有T字形滑槽，所述带上胶布口的滑块和带下胶布口的滑块上设有与T字形滑槽相对应的滑轨，所述滑轨在滑槽内移动。
4.根据权利要求1所述的超声波贴布机的送胶布机构，其特征在于:所述固定架固定连接刀片，所述刀片设置于带下胶布口的滑块下方。
【专利摘要】本实用新型提供的一种超声波贴布机的送胶布机构，包括机架、第一气缸、上、下压模、带上胶布口的滑块、带下胶布口的滑块和刀片，所述第一气缸通过上模座连接上压模，所述机架上设有固定架，所述带上胶布口的滑块和带下胶布口的滑块滑动连接固定架，所述带上胶布口的滑块上设有第一推杆，所述第一推杆设置于上模座下方，所述第一推杆中部设有凸台，所述第一推杆一端设有第一弹簧，所述固定架上设有复位板，所述第一弹簧设于凸台与复位板之间，所述第一推杆穿过复位板连接带上胶布口的滑块。本实用新型的这种结构能够减少因胶布位置黏贴不准确而带来的废品，提高加工效率。
【IPC分类】B65H35-07, A44B19-42
【公开号】CN204306183
【申请号】CN201420797980
【发明人】郑海益
【申请人】郑海益
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月17日