一种首饰链链节及首饰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及首饰制造领域，尤其涉及一种首饰链链节及首饰链。
【背景技术】
[0002]常见的首饰链，例如项链、手链、脚链等，通常均由若干个链节依次串接而成。各个链节具有相同或相似的结构，一般为环状。链节在制造时首先通过倒模工艺，制成具有相同或对称形状的两个分离的薄片状构件(例如“[”和“]”形)，然后将两构件相对，上下左右对齐，将接口进行焊接，形成规则的环状链节。
[0003]这种链节结构，由于组成构件为薄片状，当相邻两个链节串接时，如果施以外部拉力，则直接由薄片受力，而且在某些串接状况下，更是由焊接的接口处受力，一旦拉力稍大，则极易发生断裂，影响首饰链的使用可靠性和耐用度。此外，制造链节时，由于是将两个分离的构件对齐焊接，需要较高的操作精准度，稍有错位就会导致链节结构受损，影响产品良率，并且如此的加工流程也导致效率低下，无法满足大批量快捷地链节制造需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种有效提高加工效率和结构强度的首饰链链节及首饰链。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种首饰链链节，包括:
[0006]相互扣合呈环状的第一扣件和第二扣件；以及
[0007]用于连接所述第一扣件与所述第二扣件的连接件，其与所述第一扣件和所述第二扣件一体成型；
[0008]所述第一扣件包括第一基底、自所述第一基底两侧弯折并突出于所述第一基底延伸的第一扣合部以及设置在所述第一基底远离所述连接件的一端的第一配合部；
[0009]所述第二扣件包括第二基底、自所述第二基底两侧弯折并突出于所述第二基底延伸的第二扣合部以及设置在所述第二基底远离所述连接件的一端的第二配合部；
[0010]所述第一扣合部与所述第二扣合部相抵压，所述第一配合部与所述第二配合部通过焊接连接。
[0011]其中，所述第一扣合部包括对称设置在所述第一基底两侧的第一扣合分部和第二扣合分部，所述第二扣合部包括对称设置在所述第二基底两侧的第三扣合分部和第四扣合分部。
[0012]其中，所述第一扣合分部包括第一支撑部和位于所述第一支撑部两端的第一抵压部，所述第二扣合分部包括第二支撑部和位于所述第二支撑部两端的第二抵压部，所述第三扣合分部包括第三支撑部和位于所述第三支撑部两端的第三抵压部，所述第四扣合分部包括第四支撑部和位于所述第四支撑部两端的第四抵压部。
[0013]其中，所述第一抵压部与所述第三抵压部相抵压，所述第二抵压部与所述第四抵压部相抵压。
[0014]其中，所述每一扣合分部的抵压部与支撑部之间具有高度差。
[0015]其中，所述第一扣合分部与所述第二扣合分部相平行，所述第三扣合分部与所述第四扣合分部相平行。
[0016]其中，所述第一配合部具有突起，所述第二配合部具有凹槽，所述突起卡入所述凹槽中，所述突起为矩形、梯形、圆形、椭圆形、三角形、菱形中的任一种，所述凹槽的形状与所述突起的形状相适配。
[0017]其中，所述第一基底和所述第二基底的宽度与所述连接件的宽度相同。
[0018]其中，所述第一扣件与所述第二扣件及所述连接件之间形成用于与相邻链节串接的空间。
[0019]本实用新型还提供一种首饰链，包括若干个依次串接的所述首饰链链节。
[0020]本实用新型第一扣件、第二扣件以及连接件为一整体结构，因此在扣合时无需高精确度对齐，提高了操作便捷性和加工效率；整个链节只需在第一配合部与第二配合部卡合处焊接一次，节省了焊接时间，进一步提高了加工效率；第一扣合部自第一基底两侧弯折并突出于第一基底延伸，第二扣合部自第二基底两侧弯折并突出于第二基底延伸，为环状链节提供了厚度，首饰链整体抗拉强度大大提升。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例一的首饰链链节未扣合时的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型实施例一的首饰链链节扣合时的结构示意图。
[0024]图3是本实用新型实施例一的首饰链链节冲压前的结构示意图。
[0025]图4是本实用新型实施例二的首饰链结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
[0027]请同时参照图1-3所示，本实用新型实施例一提供一种首饰链链节，包括:
[0028]相互扣合呈环状的第一扣件I和第二扣件2 ;以及
[0029]用于连接第一扣件I与第二扣件2的连接件3，其与第一扣件I和第二扣件2—体成型；
[0030]第一扣件I包括第一基底11、自第一基底11两侧弯折并突出于第一基底11延伸的第一扣合部12以及设置在第一基底11远离连接件3的一端的第一配合部13 ;
[0031]第二扣件2包括第二基底21、自第二基底21两侧弯折并突出于第二基底21延伸的第二扣合部22以及设置在第二基底21远离连接件3的一端的第二配合部23 ;
[0032]第一扣合部12与第二扣合部22相抵压，第一配合部13与第二配合部23通过焊接连接。
[0033]第一扣件I和第二扣件2具有基本相同或相对称的结构，这样在相对扣合时能形成规则的环状。扣合后，第一扣件I与第二扣件2及连接件3之间形成空间10，用于与相邻链节串接。本实施例中，环状包括但不限于圆环、方环，任何具有封闭外缘及通孔(通孔即空间10)的形状均可。
[0034]第一扣合部12与第二扣合部22具有基本相同或相对称的结构，其中，第一扣合部12包括对称设置在第一基底11两侧的第一扣合分部14和第二扣合分部15，第二扣合部22包括对称设置在第二基底21两侧的第三扣合分部24和第四扣合分部25。第一扣合分部14包括第一支撑部140和位于第一支撑部140两端的第一抵压部141，第二扣合分部15包括第二支撑部150和位于第二支撑部150两端的第二抵压部151，第三扣合分部24包括第三支撑部240和位于第三支撑部240两端的第三抵压部241，第四扣合分部25包括第四支撑部250和位于第四支撑部250两端的第四抵压部251。第一扣合分部14与第二扣合分部15相平行，第三扣合分部24与第四扣合分部25相平行。第一扣件I与第二扣件2扣合时，第一扣合分部14的第一抵压部141正好与第三扣合分部24的第三抵压部241相抵压，第二扣合分部15的第二抵压部151正好与第四扣合分部25的第四抵压部251相抵压。每一扣合分部的抵压部与支撑部之间均具有高度差，以便第一扣件I与第二扣件2扣合时形成空间10。从图1看，本实施例中该高度差使得抵压部与支撑部之间形成台阶结构。
[0035]第一配合部13与第二配合部23的结构稍有不同:第一配合部13为自第一基底11远离连接件3的一端延伸而成，具有突起130，整体形状在本实施例中具体为凸字形，第二配合部23为自第二基底21远离连接件3的一端延伸而成，具有凹槽230，整体形状在本实施例中具体为凹字形。第一配合部13的突起130正好卡入第二配合部23的凹槽230中，这样，由于连接第一扣件I与第二扣件2的连接件是与第一扣件1、第二扣件2 —体成型的，第一配合部13的突起130卡入第二配合部23的凹槽230则实现了第一配合部13与第二配合部23的装配，然后只需将突起130与凹槽230的卡合处焊接，即可完成一个链节的装配。本实施例以第一配合部13设有突起130，第二配合部23设有凹槽230为例，实际上也可以第一配合部13设有凹槽，第二配合部23设有突起。突起130可以是任何形状，例如是矩形、梯形、圆形、