布料粘接装置的制造方法

文档序号:8870531阅读:893来源:国知局
布料粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料粘接装置。
【背景技术】
[0002]布料粘接装置将被加热后呈液态的粘接剂从喷嘴排出,粘接剂附着在布料上。操作者将待粘接的布料层叠在附着有粘接剂的布料上。布料粘接装置将两块布料压接起来,从而将布料与布料之间粘接起来。在日本特许公开2012年第136323号公报所记载的布料粘接装置中,在机座部处以经过设于喷嘴下方附近的辊和设于相对于喷嘴而言处在布料的输送方向下游侧的位置的辊的方式架设有带。布料配置在带上。辊能在马达的驱动下旋转。布料粘接装置能够通过辊的旋转来输送已配置在带上的布料。布料粘接装置能够通过输送布料来使粘接剂附着于布料以及将布料与布料之间粘接起来。喷嘴间隙是指用于载置布料的带表面与喷嘴之间的间隔距离。在粘接工序中,喷嘴间隙较为重要,当喷嘴间隙对于当前要输送的布料而言不合适时,布料粘接装置无法稳定地涂布粘接剂。在布料的种类发生变化时,布料粘接装置能够调整带高度以改变喷嘴间隙。
[0003]布料粘接装置为了能够进行各种各样的粘接工序,需要对机座部的形状进行多种变形。上述现有装置在机座部具有用于调节带高度的机构,因此,在进行多种变形的过程中为了确保操作性而缩小机座部的包含用于输送布料的部分在内的前端部分是较为困难的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种布料粘接装置,该布料粘接装置能够使用于输送布料的部分的形状小型化,而且能够高精度地调节喷嘴间隙。
[0005]技术方案I的布料粘接装置包括:喷嘴,其设置成能够向布料涂布粘接剂;第一辊,其配置于相对上述喷嘴而言处在布料的输送方向下游侧的位置;以及第二辊,其与上述第一辊相对地配置在相对布料的输送路径而言与配置上述第一辊的一侧相反的一侧,上述第一辊和上述第二辊能够夹持布料并输送该布料,该布料粘接装置的特征在于,包括:支承构件,其沿上下方向延伸,且在下端部设有上述喷嘴,上述支承构件以上述喷嘴能够在退避位置和接近位置之间移动的方式支承上述喷嘴,上述退避位置是比上述第一辊与上述第二辊相接触的接触部靠布料的输送方向上游侧的位置,上述接近位置是比上述退避位置靠上述接触部侧的位置;以及间隙调节机构,其能够借助上述支承构件使位于上述接近位置的上述喷嘴移动,从而调节喷嘴间隙的大小,该喷嘴间隙是上述喷嘴同上述第二辊的与上述喷嘴相对的表面,即相对面之间的间隙,上述间隙调节机构包括:限位件,该限位件在上述喷嘴位于上述接近位置时,自上述输送方向下游侧抵接于上述支承构件的上端部与下端部之间的部分;以及调节部,其用于使上述限位件沿着与上述输送方向平行的方向移动。调节机构能够调节限位件的位置。位于接近位置的喷嘴的位置与限位件的位置相对应地进行变化。因此,布料粘接装置能够高精度地调节喷嘴间隙。
[0006]在技术方案2的布料粘接装置中,上述喷嘴具有用于排出上述粘接剂的排出口,上述排出口的开口方向与上述第二辊的上述相对面处的切线方向大致正交。排出口的开口方向是与第二辊的相对面处的切线方向大致正交的方向。因此,即使布料粘接装置调节了喷嘴间隙,向布料的粘接面涂布粘接剂的位置也不易改变。因此,布料粘接装置能够根据布料厚度来调节喷嘴间隙,从而能够适当地向布料的粘接面涂布粘接剂。
[0007]在技术方案3、4的布料粘接装置中,该布料粘接装置包括枢转支承部,该枢转支承部在比上述支承构件的上端部靠下方的位置,以上述支承构件能够摆动的方式支承上述支承构件,上述支承构件以上述枢转支承部为中心摆动,从而上述喷嘴在上述接近位置与上述退避位置之间移动。因此,布料输送装置能够利用简易的结构使喷嘴在退避位置和接近位置之间移动。
[0008]在技术方案5、6的布料粘接装置中,上述间隙调节机构包括:可动部,其在比上述枢转支承部靠上方的位置与上述支承构件的上端部相连接;以及移动机构,其能使上述可动部向上述输送方向上游侧或下游侧移动。在设置布料时,例如布料粘接装置利用移动机构使支承构件大幅摆动而将喷嘴定位至接触部附近,之后对限位件的位置进行细微地调节。因此,布料粘接装置能够根据布料厚度来高精度地调节喷嘴间隙。
[0009]在技术方案7的布料粘接装置中,也可以是,上述调节部具备脉冲马达作为驱动源。调节部具备脉冲马达作为驱动源。因此,布料粘接装置能够高精度地调节限位件的位置。
[0010]在技术方案8的布料粘接装置中,在上述支承构件的内部设置用于加热上述粘接剂的加热器,上述脉冲马达配置在比上述限位件与上述支承构件相抵接的抵接位置靠上述输送方向下游侧的位置。在使用热熔性的粘接剂时,加热器处在支承构件中的粘接剂的流路附近。布料粘接装置能够将调节部设置在离开支承构件的位置,因此能够使马达远离加热器。因此,布料粘接装置能够防止马达因加热器的热量而发生故障。
[0011]在技术方案9的布料粘接装置中,作为上述移动机构的驱动源为气缸。作为移动机构的驱动源为气缸。因此,支承构件能够迅速且可靠地移动至规定位置。例如布料粘接装置将接触部附近设定为气缸的规定位置,从而能够将喷嘴迅速地定位至接触部附近。
【附图说明】
[0012]图1是安装有布料输送机构12的布料粘接装置I的立体图。
[0013]图2是安装有布料输送机构12的布料粘接装置I的左视图。
[0014]图3是表示布料粘接装置I的示出头部5内部结构的立体图。
[0015]图4是表示布料粘接装置I的内部构造的透视图。
[0016]图5是表示上辊18、下辊13以及喷嘴17之间的位置关系(喷嘴17:接近位置)的图。
[0017]图6是表示上辊18、下辊13以及喷嘴17之间的位置关系(喷嘴17:退避位置)的图。
[0018]图7是马达安装部27、脉冲马达30以及限位件35的分解立体图。
[0019]图8是表示喷嘴间隙D的变化的图。
[0020]图9是表示喷嘴间隙D的变化的图。
[0021]图10是图8所示的Wl区域的放大图。
[0022]图11是安装有布料输送机构120的布料粘接装置I的立体图。
【具体实施方式】
[0023]以下,参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。在以下的说明中,使用图中箭头所示的上下、左右、前后。图1所示的布料粘接装置I是能够利用粘接剂将两块布料粘接起来的装置。本实施方式的布料输送机构12是用于在安装于布料粘接装置I的状态下一边夹持并碾压两块布料一边输送该两块布料的机构。
[0024]参照图1、图2对布料粘接装置I的外部构造进行说明。布料粘接装置I包括机座部2、支柱部3、臂部4、头部5、安装构件40以及布料输送机构12等。机座部2是布料粘接装置I的基座,其形状呈大致长方体状。机座部2在左侧面具有安装面2A。支柱部3自机座部2右端铅垂地向上方延伸。臂部4与支柱部3上端相连接,并且该臂部4沿左右方向延伸。臂部4的左端突出到比支柱部3的左侧面靠左方的位置。头部5设于臂部4的左端。头部5呈大致长方体状。头部5自臂部4进一步向左方突出。机座部2为用于支承支柱部3的基台。头部5具有能够装卸的罩5A。头部5在下表面侧具有上辊18和喷嘴17。喷嘴17用于向布料涂布粘接剂。
[0025]布料输送机构12利用安装构件40安装在机座部2的安装面2A。布料输送机构12能够安装于安装构件40并且能够自安装构件40拆卸。安装构件40是在从左侧面观察时呈大致字母U形的金属构件,且在从正面观察时呈大致字母L形。布料输送机构12是辊支承部70沿上下方向延
当前第1页1 2 3 4 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1