一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钥匙包，尤其涉及一种手工十字交叉缝线的立体成型专用汽车钥匙包。
【背景技术】
[0002]现有的汽车钥匙包一般都是由三片皮材缝接构成，包括正片、背片和侧片，正片与侧片与背片之间通过简单的直线缝接，如图2及图3所示，这种连接方法使用一段时间，容易松散，而且皮材上面的图案是通过压花实现，容易褪色、掉色或模糊，使用寿命短，黏合性不够、手感效果不好，因为表皮都是平直的不能做到与汽车钥匙更好的吻合度，极易松动掉落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包，其特征在于:包括正片皮材和背片皮材，所述正片皮材和背片皮材通过缝接线纯手工缝合，所述缝接线呈十字交叉形缝制，所述正片皮材和背片皮材上设有压制成型的凹凸结构，所述凹凸结构与原车钥匙外观尺寸及功能按键位置都能完美吻合。
[0005]所述正片皮材和背片皮材上设有挂孔。
[0006]本实用新型正片皮材和背片皮材上所压制成型的凹凸结构可构成各式各样与车钥匙吻合的按钮形状或汽车标志的形状。
[0007]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型仅通过两片压制成型的皮材交叉式缝接而成，连接结构牢固，不易松散，且本实用新型表面压制成型的凹凸块所构成的图案不会产生褪色或掉色的情况，使用寿命长，比现有的产品有更高的吻合度，更具质感，更加实用。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是传统车钥匙包的结构示意图。
[0010]图3是图2的仰视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0012]如图1所示，一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包，其特征在于:包括正片皮材I和背片皮材2，所述正片皮材I和背片皮材2通过缝接线3纯手工缝合，所述缝接线3呈十字交叉形缝制，所述正片皮材I和背片皮材2上设有压制成型的凹凸结构4，所述凹凸结构4与原车钥匙外观尺寸及功能按键位置都能完美吻合；所述正片皮材I和背片皮材2上设有挂孔5。本实用新型正片皮材I和背片皮材2上所压制成型的凹凸块4可构成各式各样与车钥匙吻合的按钮形状或车标图案。
[0013]由于压制皮材的模具是采用仪器抄数汽车原车钥匙外观数据后，再用精准的车床精工雕刻而成，这样能保证模具压制成型的立体皮块能100%地吻合汽车原钥匙。不仅保证了产品的精准度也能保持着原车钥匙使用触感，不仅能保证了各式各样的外观尺寸(及功能按键位置)精准对应，这是市场上其他皮质钥匙包都不能达到的。由于正反两面皮材采用的精工激光雕刻，所述能保证成品的大小尺寸如一，激光切口光滑不毛糙，且纯手工缝制比用机器车线沾合更具质感。本实用新型交叉缝线立体成型专用车钥匙包是一种现代科技和传统手工相结合的新产品。
[0014]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包，其特征在于:包括正片皮材和背片皮材，所述正片皮材和背片皮材通过缝接线纯手工缝合，所述缝接线呈十字交叉形缝制，所述正片皮材和背片皮材上设有压制成型的凹凸结构。2.根据权利要求1所述的一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包，其特征在于:所述正片皮材和背片皮材上设有挂孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种交叉缝线立体成型专用汽车钥匙包，包括正片皮材和背片皮材，所述正片皮材和背片皮材通过缝接线纯手工缝合，所述缝接线呈十字交叉形缝制，所述正片皮材和背片皮材上设有压制成型的凹凸结构。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型仅通过两片压制成型的皮材交叉式缝接而成，连接结构牢固，不易松散，且本实用新型表面压制成型的凹凸块所构成的图案不会产生褪色或掉色的情况，使用寿命长，比现有的产品有更高的吻合度，更具质感，更加实用。
【IPC分类】A45C11/32
【公开号】CN204617338
【申请号】CN201520314239
【发明人】廖雅丽
【申请人】廖雅丽
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日