拉链组装装置的链齿咬合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对连续牙链(fastener chain)依次进行加工而最终加工成拉链的拉链组装装置的链齿咬合装置。
【背景技术】
[0002]作为现有的拉链组装装置，包括一对夹持器、切断装置、拉链拉头安装装置及止部安装装置的组装装置已为人所知(例如参照专利文献I)。而且，该拉链组装装置中，在利用一对夹持器将牙链的一对链齿排(fastener element row)的一端部插通到拉链拉头(silder)后，利用止部安装装置在因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的一端部的附近分别安装上止部。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I]日本专利特开平2-291804号公报【实用新型内容】
[0006][实用新型所要解决的问题]
[0007]且说，皮包或衣服的口袋等中所使用的拉链中，存在不具备上止部与下止部的拉链。该情况下，为了提高缝制时的便利性，而需要使拉链(牙链)的一对链齿排的两端部成为咬合状态。然而，所述专利文献I记载的拉链组装装置中，不存在使已分离的一对牙链排的一端部(下游侧端部)再次咬合的装置，因而无法使一对链齿排的两端部成为咬合状态。
[0008]本实用新型鉴于所述课题而完成，其目的在于提供一种能够使拉链的一对链齿排的两端部成为咬合状态的拉链组装装置的链齿咬合装置。
[0009][解决问题的技术手段]
[0010]本实用新型的所述目的利用下述构成而达成。
[0011 ] (I) 一种拉链组装装置的链齿咬合装置，在利用移送夹持器移送牙链，通过将牙链的一对链齿排插通到拉链拉头，而将拉链拉头安装于牙链的拉链组装装置中，使因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的端部咬合，所述拉链组装装置的链齿咬合装置的特征在于包括:第一引导装置，包括对牙链的链带进行支承的第一导件；以及第二引导装置，包括使一对链齿排的分离的端部咬合的第二导件。
[0012](2)根据(I)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于:第一引导装置包括:第一导件，以及将第一导件上下驱动的第一导件驱动装置。
[0013](3)根据(2)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于:第一导件包括座部，所述座部沿着牙链的移送线形成且对链带进行支承，座部的上表面形成为沿着移送线的平面状。
[0014](4)根据(3)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于:第二引导装置包括:第二导件，以及将第二导件上下及前后驱动的第二导件驱动装置。
[0015](5)根据(4)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于:第二导件包括咬合部，所述咬合部具有使一对链齿排咬合的咬合构造，咬合构造包括:引导柱，形成于咬合部的链条移送方向上游侧部分且宽度方向中央；以及一对法兰，形成于咬合部的链条移送方向下游侧部分的宽度方向两端部。
[0016](6)根据(5)所述的拉链组装装置的链齿咬合装置，其特征在于:第二导件驱动装置包括:将第二导件上下驱动的第一气缸装置，将第二导件前后驱动的第二气缸装置，对第二气缸装置的上下移动进行引导的引导装置，以及将第二气缸装置安装于引导装置的撑条。
[0017][实用新型的效果]
[0018]根据本实用新型，包括:第一引导装置，包括对牙链的链带进行支承的第一导件；以及第二引导装置，包括使一对链齿排的分离的端部咬合的第二导件，因而能够使因插通到拉链拉头而分离的一对链齿排的端部咬合。因此，能够使拉链的一对链齿排的两端部成为咬合状态。
【附图说明】
[0019]图1是说明采用了本实用新型的链齿咬合装置的一实施方式的拉链组装装置的概略侧视图。
[0020]图2是图1所示的拉链组装装置的概略俯视图。
[0021]图3是图1所示的链齿咬合装置的侧视图。
[0022]图4(a)是说明图3所示的上导件的立体图。
[0023]图4(b)是说明图3所示的上导件的仰视图。
[0024]图5是图3所示的上导件及下导件的周边的侧视图。
[0025]图6是说明上导件向下移动、下导件向上移动的状态的侧视图。
[0026]图7是说明移送夹持器握持住连续牙链的状态的侧视图。
[0027]图8是说明移送夹持器将连续牙链向下游侧移送的状态的侧视图。
[0028]图9是说明切断装置切割连续牙链的状态的侧视图。
[0029]图10是说明移送夹持器将牙链插通到拉链拉头、并且移送到上导件与下导件之间的状态的侧视图。
[0030]图11是说明上导件前进的状态及排出夹持器从移送夹持器接收拉链的状态的侧视图。
[0031]图12是说明上导件向上移动、下导件向下移动的状态的侧视图。
[0032]图13是说明上导件后退的状态及排出夹持器排出拉链的状态的侧视图。
[0033]图14是利用拉链组装装置组装的拉链，且是说明上导件前进前的状态的俯视图。
[0034]图15是利用拉链组装装置组装的拉链，且是说明上导件前进后的状态的俯视图。
[0035][符号的说明]
[0036]10:拉链组装装置
[0037]20:移送夹持器
[0038]21:夹持器
[0039]30:切断装置
[0040]31:刀部
[0041]32:座部
[0042]40:拉链拉头安装装置
[0043]41:拉链拉头固定器
[0044]50:链齿咬合装置
[0045]60:下引导装置(第一引导装置)
[0046]61:下导件(第一导件)
[0047]62:基部
[0048]63:座部
[0049]64:撑条
[0050]65:下导件驱动装置(第一导件驱动装置)
[0051]66:气缸装置
[0052]66a、76a、77a:杆
[0053]70:上引导装置(第二引导装置)
[0054]71:上导件(第二导件)
[0055]72:基部
[0056]73:咬合部
[0057]74:咬合构造
[0058]74a:引导柱
[0059]74b:法兰
[0060]75:上导件驱动装置
[0061]76:第一气缸装置
[0062]76b、77b:安装板
[0063]77:第二气缸装置
[0064]78:引导装置
[0065]78a:导轨
[0066]78b、SL:拉链拉头
[0067]79:撑条
[0068]80:排出夹持器
[0069]81:夹持器
[0070]Cl:连续牙链
[0071]C2:牙链
[0072]EL:链齿排
[0073]L:移送线
[0074]P:咬合部分
[0075]S:间隙
[0076]SF:拉链
[0077]T:链带
【具体实施方式】
[0078]以下，根据附图对本实用新型的拉链组装装置的链齿咬合装置的一实施方式进行详细说明。另外，以后的说明中，关于拉链组装装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，前侧为相对于图1的纸面的左侧，后侧为相对于图1的纸面的右侧，左侧为相对于图1的纸面的近前侧，右侧为相对于图1的纸面的纵深侧。而且，拉链组装装置的前侧也可以说是上游侧，后侧也可以说是下游侧。而且，拉链组装装置的左右方向可以说是宽度方向。另外，上游侧及下游侧以连续牙链、牙链、拉链的移送方向为基准。
[0079]本实施方式的拉链组装装置10如图1及图2所示，包括:移送夹持器20，移送连续牙链Cl ;切断装置30，将由移送夹持器20移送的连续牙链Cl切割为规定长度的牙链C2 ;拉链拉头安装装置40，在由移送夹持器20移送的牙链C2安装拉链拉头SL ;链齿咬合装置50，使由移送夹持器20移送的牙链C2的链齿排EL的下游侧端部咬合；以及排出夹持器80，从移送夹持器20接收由链齿咬合装置50最终加工的拉链SF且排出到未图示的排出部。另夕卜，图中的符号L为移送连续牙链Cl、牙链C2及拉链SF的移送线。
[0080]此处，对利用本实施方式的拉链组装装置10组装的拉链SF进行说明。该拉链SF如图15所示，包括:左右一对链带T ;左右一对链齿排EL，设置于左右的链带T的相向的带侧缘部；以及拉链拉头SL，使左右的链齿排EL咬合.分离。而且，拉链SF为了利用链齿咬合装置50使左右的链齿排EL的一端部(下游侧端部)咬合，而具有咬合部分P。另外，本实施方式的拉链SF及牙链C2的上游侧相对于图15的纸面为下侧，下游侧为相对于图15的纸面的上侧。
[0081]另外，链齿排EL在本实施方式中为螺旋状的链齿排，但不限于此，也可为锯齿状的链齿排、包含合成树脂的射出成形的链齿排及金属制的链齿排。
[0082]而且，连续牙链Cl是将牙链C2连结多个而成。而且，本实施方式中，连续牙链Cl以左右的链齿排EL为上侧的方式被供给到拉链组装装置10。而且，当连续牙链Cl被供给到拉链组装装置10时，左右的链齿排EL咬合。
[0083]移送夹持器20握持连续牙链Cl的下游侧端部，使连续牙链Cl向下游侧移送，且包括:分别握持连续牙链Cl的左右的链带T的一对夹持器21，以及将一对夹持器21向上游方向及下游方向移动的未图示的移动装置。而且，一对夹持器21构成为从宽度方向外侧握持左右的链带T。而且，一对夹持器21也可向左右方向移动，该左右方向的移动利用未图示的凸轮构件来进行，该未图示的凸轮构件在移送夹持器20向上游方向及下游方向移动时与夹持器21接触。
[0084]切断装置30包括:配置得比移送线L靠上方的刀部31，以及配置得比移送线L靠下方的座部32。而且，刀部31及座部32利用未图示的驱动装置而分别上下驱动。而且，座部32向上移动并且刀部31向下移动，由此连续牙链Cl被切断。
[0085]拉链拉头安装装置40包括:拉链拉头固定器41，配置于比移送线L靠下方处，设定着拉链拉头SL ;以及未图示的拉链拉头供给装置，在拉链拉头固定器41的上端部设定拉