一种生物安全的口罩滤片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于口罩用品技术领域，具体涉及一种生物安全的口罩滤片。
【背景技术】
[0002]口罩是人们日常生活中广泛使用的一种为了阻止雾霾、沙尘和细菌病毒进入呼吸道的产品，能够有效防控某些由雾霾、沙尘和细菌病毒等引发的呼吸系统疾病和空气传播疾病。目前的口罩滤材中多含有纳米纤维，考虑到加工工艺和使用过程中的反复折叠、摩擦和老化因素，使用过程中过滤层中会有微量的纳米纤维断裂，断裂的纳米纤维会随着呼吸进入呼吸系统，尤其是尺寸小于300nm的纳米纤维，对人体健康造成不可逆的危害。纳米纤维通过呼吸系统被生物体吸收后主要以被动扩散方式通过细胞膜吸收，由于其粒径非常小，所以其布朗运动速度很快，主要附着于肺泡和较大的支气管内。附着在肺泡表面的难溶纳米纤维，有的被滞留，容易诱发肺部器质性病变；有的可到达淋巴腺或随淋巴液到达血液，给人体健康带来更大的威胁。近来多项研究发现，纳米材料可以在动物的呼吸道各段和肺泡内沉积，并且会导致明显的肺泡巨噬细胞(AM)损伤，可能会引发支气管炎、肺炎和肺水肿，严重的会致人死亡。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的生物安全的口罩滤片。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种生物安全的口罩滤片，由四层结构依次叠加复合而成，所述四层结构从内到外依次排列分别为无尘布层1、生物防护层2、支撑层3和高效过滤层4。
[0006]进一步地，所述无尘布层I为聚酯类无尘布。
[0007]进一步地，所述生物防护层2为可生物降解及吸收静电纺丝纳米纤维膜，厚度为I μ m_6 μ m，平均孔径为 50nm-200nm。
[0008]进一步地，所述支撑层3为短纤热乳无纺布，厚度为20 μ m-300 μ m，克重为20g/m2-100g/m2，透气指数为 4000-10000。
[0009]进一步地，所述高效过滤层4为静电纺丝聚乙烯醇缩丁醛或聚乙烯醇薄膜，厚度为 5 μ m-100 μ m，平均孔径 0.1 μ m_10 μ m。
[0010]本实用新型提供的生物安全的口罩滤片能达到的有益效果是:1)支撑层为短纤热乳的无纺布，材料的硬挺度高，孔径大，呼吸阻力低，不但可以保证有效的呼吸面积而且可以对内层形成有效保护；2)高效过滤层为静电纺丝聚乙烯醇缩丁醛薄膜，加工难度低，并且可以在纺丝液中加入季铵盐、抗生素等抗菌物质，使过滤层具备抗菌特性；3)生物防护层平均孔径为50-200nm，厚度为1_6 μ m，厚度薄呼吸阻力小，并且可以有效过滤高效过滤层的断裂纤维碎肩；4)生物防护层为可生物降解及吸收材料，纤维断裂经呼吸道进入人体后，可在特定时间内被人体降解吸收，从而避免由口罩纤维引起的支气管炎、肺炎和肺水肿等健康隐患；5)无纺布层为聚酯类无尘布，柔软触感好，不易过敏，且摩擦不脱纤维，可以很好地满足实际应用的需要。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构分解示意图；
[0012]图中，1-无尘布层，2-生物防护层，3-支撑层，4-高效过滤层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种生物安全的口罩滤片，由四层结构依次叠加复合而成，所述的四层结构从内到外依次排列分别为无尘布层1、生物防护层2、支撑层3和高效过滤层4，生物防护层2为可生物降解及吸收静电纺丝纳米纤维膜。
[0016]本实施例中，无尘布层I为激光封边聚酯纤维双织布；
[0017]本实施例中，生物防护层2为静电纺丝聚乳酸薄膜，厚度为I ym，平均孔径50nm ;
[0018]本实施例中，支撑层3为短纤热乳聚丙烯驻极体无纺布，厚度为20 μ m，克重为20g/m2，透气指数4000 ；
[0019]本实施例中，高效过滤层4为静电纺丝聚乙烯醇缩丁醛薄膜，厚度为5 μ m，平均孔径 0.1 μ m。
[0020]本实施例中，生物防护层2和高效过滤层4通过静电纺丝法制备并复合到支撑层3上，然后与无尘布层I复合，经Co-60辐射消毒后制得成品。
[0021]实施例2
[0022]如图1所示，一种生物安全的口罩滤片，由四层结构依次叠加复合而成，所述的四层结构从内到外依次排列分别为无尘布层1、生物防护层2、支撑层3和高效过滤层4，生物防护层2可生物降解及吸收。
[0023]本实施例中，无尘布层I为激光封边聚酯纤维双织布；
[0024]本实施例中，生物防护层2为静电纺丝聚乳酸-乙醇酸共聚物薄膜，厚度为6 μ m，平均孔径200nm ；
[0025]本实施例中，支撑层3为短纤热乳聚丙烯驻极体无纺布，厚度为300 μ m，克重为100g/m2，透气指数 10000 ；
[0026]本实施例中，高效过滤层4为静电纺丝聚乙烯醇缩丁醛薄膜，厚度为100 μ m，平均孔径10 μ m。
[0027]本实施例中，生物防护层2和高效过滤层4通过静电纺丝法分别复合到支撑层3和无尘布层I上，然后将支撑层3与无尘布层I复合，经Co-60辐射消毒后制得成品。
[0028]实施例3
[0029]如图1所示，一种生物安全的口罩滤片，由四层结构依次叠加复合而成，所述的四层结构从内到外依次排列分别为无尘布层1、生物防护层2、支撑层3和高效过滤层4，生物防护层2可生物降解及吸收。
[0030]本实施例中，无尘布层I为激光封边聚酯纤维双织布；
[0031]本实施例中，生物防护层2为静电纺丝聚乙二醇-聚乳酸共聚物薄膜，厚度为2 μ m，平均孔径80nm ；
[0032]本实施例中，支撑层3为短纤热乳聚丙烯驻极体无纺布，厚度为80 μ m，克重为30g/m2，透气指数5000 ；
[0033]本实施例中，高效过滤层4为静电纺丝聚乙烯醇缩丁醛薄膜，厚度为20 μ m，平均孔径0.5 μ m。
[0034]本实施例中，生物防护层2和高效过滤层4通过静电纺丝法制备并复合到支撑层3上，然后与无尘布层I复合，经Co-60辐射消毒后制得成品。
[0035]实施例4
[0036]如图1所示，一种生物安全的口罩滤片，由四层结构依次叠加复合而成，所述的四层结构从内到外依次排列分别为无尘布层1、生物防护层2、支撑层3和高效过滤层4，生物防护层2可生物降解及吸收。
[0037]本实施例中，无尘布层I为激光封边聚酯纤维双织布；
[0038]本实施例中，生物防护层2为静电纺丝端羧基聚乳酸薄膜，厚度为3 μπι，平均孔径10nm ；
[0039]本实施例中，支撑层3为短纤热乳聚丙烯驻极体无纺布，