工业级立体送风防护口罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种工业级立体送风防护口罩，包括罩体，其罩体两侧对称设有送风腔、内侧形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，两侧的送风腔中分别设有风轮式直流风机向口鼻罩腔送风、外侧设有进风口，进风口和风轮式直流风机之间的进风通道中设有滤盒；本实用新型提供一种轻薄、噪音小、固定稳定、拆装方便的工业级立体送风防护口罩，有效减少了口罩整体的厚度。
【专利说明】
工业级立体送风防护口罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种口罩，特别是一种工业级立体送风防护口罩。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，空气中的污染、风沙和雾霾天气，以及传染性疾病和细颗粒物(PM2.5)会对人体健康造成严重伤害。在工业生产环境条件下，该环境条件具有复杂性，包括有不同成份的化学物品产生的刺激性气味和工业粉尘，如果防护不当会对生产工人的身体健康造成更严重伤害。
[0003]传统的口罩由整体的罩体构成，罩体的外侧面为过滤面，沿过滤面中设置滤料层，外面空气通过鼻呼吸力经过滤料层吸入，但由于滤料层等阻力下造成呼吸不顺畅。同时当需要达到一定的过滤效果时，滤料层阻力亦成正比增加，造成外部空气从罩体与脸部之间的接缝中进入，从而影响了过滤效果。在此基础上
【申请人】先后提出了申请号为2014101690485的主动式送风口罩，申请号为201410169049X的直流电机风轮及直流电机及风轮加工方法，201410614725X的主动送风防护口罩等申请，先后解决了上述传统技术的技术问题。
[0004]上述结构均是单通道的主动送风口罩，通常仅能适用于室外环境普通民用使用。传统的工业用口罩并非采用主动送风结构，而需人体自身的呼吸力实现，具有呼吸困难、结构稍厚重、不方便配带。由于在工业生产环境条件下，该环境条件具有复杂性，包括有不同成份的化学物品产生的刺激性气味和工业粉尘，由于环境使用要求，必须要有针对过滤各种不同污染物的防护级别更高的过滤层，并要求有更强主动送风动力才能满足有效过滤和呼吸通畅的使用要求。
[0005]因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有更强主动送风动力、有效过滤和呼吸通畅的工业级立体送风防护口罩，本实用新型同时还具有轻薄、噪音小、固定稳定、拆装方便，有效减少了口罩整体的厚度的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的一种工业级立体送风防护口罩，包括罩体，其中:罩体两侧对称设有送风腔、内侧形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，两侧的送风腔中分别设有风轮式直流风机向口鼻罩腔送风、外侧设有进风口，进风口和风轮式直流风机之间的进风通道中设有滤盒。
[0008]本实用新型由于采用上述技术方案，通过左右两侧对称设置送风腔，并在其中分别设置风轮式直流风机向口鼻罩腔送风的双动力结构，实现更强主动送风动力、有效过滤和呼吸通畅的目的。其中，外罩扣合在罩体前侧形成的进风通道，其卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果。两侧送风腔中的风轮式直流风机提供吸力将空气从进风口进入进风通道缓冲，经过送风腔前侧中部的滤盒过滤，通过风轮式直流风机的风轮向口鼻罩腔送风。两侧的送风腔实现双边进风和双边过滤，加大了进风量和过滤效果，保证了腔内空气的清新。风从两侧的进风口进入，进风口设置在送风腔前侧，将两侧进风口外的空气通过吸力集合进行过滤，保证过滤效果的同时扩大进方量和降低进风阻力，降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量的使用，从而延长了电池的寿命。进风通道和进风口贴合在进风口内侧的滤盒有效压缩了所占用的空间，有效减少了口罩整体的厚度。风轮式直流风机和风轮定位在送风腔中具有固定稳定、方便拆装的技术效果。经过滤净化的空气由送风腔送入口鼻罩腔上部呼吸罩中，高于鼻孔送风与呼气时所呼出的废气不会造成混合，以保证吸入新鲜气体。呼气时所呼出的废气通过单向阀从排气孔排出，保证呼气时气体只出不进。
[0009]本实用新型的进一步改进技术方案:
[0010]上述的工业级立体送风防护口罩，进风通道与风轮式直流风机的轴心相对。
[0011]上述的工业级立体送风防护口罩，罩体包括扣合为一体的内侧壳和外侧壳，其间形成送风腔，送风腔中的内侧壳上设有定位座固定风轮式直流风机，进风通道设置在内侧壳和外侧壳之间。
[0012]上述的工业级立体送风防护口罩，罩体的口鼻罩腔设有排气孔，排气孔中设有单向阀。排气孔加装单向阀实现气体只出不进的技术效果。
[0013]上述的工业级立体送风防护口罩，滤盒为抽屉式滤盒，送风腔的进风口处设置与滤盒相密封适配卡扣的容腔;滤盒包括方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸，折叠过滤纸定位在方形盒筒中、环外缘边通过盒扣环与滤盒的进风口密封夹扣。方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸三者密封夹扣结构实现方便拆装的技术效果，其中增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。
[0014]上述的工业级立体送风防护口罩，折叠过滤纸由若干层过滤纸叠压合构成。可以根据不同的防护级别增加层数。
[0015]上述的工业级立体送风防护口罩，罩体两侧的内侧壳和外侧壳之间设置电池，内侧壳内侧连接软胶罩，外侧壳外侧连接装饰件，软胶罩设有两对称的排气孔连接口鼻罩腔，排气孔中设有单向阀，外侧壳上设有连接风轮式直流风机的开关和充电插口。排气孔加装单向阀实现气体只出不进的技术效果。开关控制风轮式直流风机运转，充电插口连接电池为电池充电。
[0016]上述的工业级立体送风防护口罩，风轮式直流风机包括风轮和直流电机，直流电机呈水平定位在内侧壳和外侧壳之间，其定子与定位座固定。
[0017]上述的工业级立体送风防护口罩，风轮前、后侧面中部形成整体轴向向前凸的伞形，前侧面形成凸台、后侧面形成容置的凹腔位;风轮包括内腔筒、侧板和若干风轮页，内腔筒位于风轮轴心置直流电机于其中，其外端封闭、内端开口，侧板沿内腔筒的开口端设置，风轮页环内腔筒圆周等距分布形成轮体，各风轮页内侧边与环侧板连接、外侧边为自由延伸侧边整体构成风轮的前侧面。轴向向前凸伞形的风轮构成涡轮式风轮，使进风由中心的伞尖向径向离心进入，具有涡轮式吸风的技术效果。其中凹腔位配合罩体内侧形成与口鼻相适配的口鼻罩腔和以及口鼻罩腔前侧的送风腔，实现凹腔位与送风腔前侧壁相适配从而压缩了所占用的空间，有效减少了口罩整体的厚度。
[0018]上述的工业级立体送风防护口罩，内腔筒、侧板和若干风轮页一体成型构成整体式的风轮。一体注塑成型构成整体式的风轮防止风轮组合加工时产生侧板和风页之间产生变形而影响同心度，实现保证风轮的同心度和两侧板的平整度以及风页的一致性的技术效果。风轮页通过内侧板定位成轴向延伸，实现进风在风轮中由轴向转径向均无任何阻隔阻力，在风轮中有效进行离心引流而增加风压，其自由端延伸侧边整体构成风轮的前侧面结合适应展开的平面的折叠过滤纸具有大面积进风的技术效果。
[0019]上述的工业级立体送风防护口罩，风轮页径向截面呈圆弧形，相邻风轮页之间形成径向的通风道。径向的通风道使进风从轴向转成径向离心输入，即使进风由中心的伞尖向径向离心进入，具有涡轮式吸风的技术效果。
[0020]上述的工业级立体送风防护口罩，单向阀包括阀座和具有弹性复位的阀板，阀板盖设在阀座上。
[0021]本实用新型与现有技术相比具有呼吸顺畅，防护效果好，同时具有结构简单、设计合理的优点。特别适用于工业生产场所使用，能有效防护各种化学刺激性气味和工业粉尘，能针对细颗粒物(PM2.5)的过滤防护。离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间；卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果。同时具有呼吸顺畅，防护效果好的等技术效果。
【附图说明】
[0022]下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0023]图1是本实用新型具体实施例的结构不意图；
[0024I图2是图1的A-A剖面结构示意图；
[0025]图3是图1的B-B剖面结构示意图；
[0026]图4是图1的前侧结构示意图；
[0027]图5是图1的后侧结构不意图；
[0028]图6是图1的右侧结构示意图；
[0029]图7本实用新型具体实施例的立体拆装结构示意图；
[0030]图8是本实用新型的罩体前侧结构示意图；
[0031 ]图9是本实用新型的风轮式直流风机前侧结构示意图；
[0032]图10是图9的C-C剖面结构示意图；
[0033]图11是本实用新型的风轮侧面结构示意图；
[0034]图12是本实用新型的风轮剖面结构示意图；
[0035]图13是本实用新型的风轮立体结构示意图。
[0036]图中:罩体I，内侧壳11，定位座11a，外侧壳12，装饰件14，送风腔2，进风口21，口鼻罩腔3，风轮式直流风机4，风轮41，凸台41a，凹腔位41b，内腔筒41c，侧板41d，风轮页41e，直流电机42，滤盒5，方形盒筒51，盒扣环52，折叠过滤纸53，排气孔6，单向阀61。
【具体实施方式】
[0037]如图1?图13所示，本实用新型的一种工业级立体送风防护口罩，包括罩体I，其中:罩体I两侧对称设有送风腔2、内侧形成与口鼻相适配的口鼻罩腔3，两侧的送风腔2中分别设有风轮式直流风机4向口鼻罩腔3送风、外侧设有进风口 21，进风口 21和风轮式直流风机4之间的进风通道中设有滤盒5。
[0038]进风通道与风轮式直流风机4的轴心相对。
[0039]罩体I包括扣合为一体的内侧壳11和外侧壳12，其间形成送风腔2，送风腔2中的内侧壳11上设有定位座I Ia固定风轮式直流风机4，进风通道设置在内侧壳11和外侧壳12之间。
[0040]罩体I的口鼻罩腔3设有排气孔6，排气孔6中设有单向阀61。
[0041 ]罩体I两侧的内侧壳11和外侧壳12之间设置电池，内侧壳11内侧连接软胶罩13，夕卜侧壳12外侧连接装饰件14，软胶罩13设有两对称的排气孔6连接口鼻罩腔3，排气孔6中设有单向阀61，外侧壳12上设有连接风轮式直流风机4的开关和充电插口。
[0042]滤盒5为抽屉式滤盒，送风腔2的进风口 21处设置与滤盒5相密封适配卡扣的容腔；滤盒5包括方形盒筒51、盒扣环52和折叠过滤纸53，折叠过滤纸53定位在方形盒筒51中、环外缘边通过盒扣环52与滤盒5的进风口 21密封夹扣。
[0043]折叠过滤纸53由若干层过滤纸叠压合构成。
[0044]风轮式直流风机4包括风轮41和直流电机42，直流电机42呈水平定位在内侧壳11和外侧壳12之间，其定子与定位座Ila固定。
[0045]风轮41前、后侧面中部形成整体轴向向前凸的伞形，前侧面形成凸台41a、后侧面形成容置的凹腔位41b;风轮41包括内腔筒41c、侧板41d和若干风轮页41e，内腔筒41c位于风轮轴心置直流电机42于其中，其外端封闭、内端开口，侧板41d沿内腔筒41c的开口端设置，风轮页41e环内腔筒41c圆周等距分布形成轮体，各风轮页41e内侧边与环侧板41d连接、外侧边为自由延伸侧边整体构成风轮41的前侧面。
[0046]内腔筒41c、侧板41d和若干风轮页41e—体成型构成整体式的风轮41。
[0047]风轮页41e径向截面呈圆弧形，相邻风轮页41e之间形成径向的通风道。
[0048]单向阀61包括阀座和具有弹性复位的阀板，阀板盖设在阀座上。
[0049]本实用新型在具体使用时，罩体I的两侧边分别定位有左、右弹性罩带，通过左、右弹性罩带把罩体I的内侧形成口鼻罩腔3与脸部的口鼻相适配定位，其口鼻罩腔3罩设在口鼻相对位，打开电源开关开启直流电机42，两侧送风腔2中的风轮式直流风机4转动提供吸力将空气从进风口 21进入进风通道缓冲，经过送风腔2前侧中部的滤盒5过滤，风从两侧的进风口进入，进风口设置在送风腔前侧，将两侧进风口外的空气通过吸力集合进行过滤，通过风轮式直流风机4的风轮41向口鼻罩腔送风。
[0050]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。上述并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种工业级立体送风防护口罩，包括罩体(I)，其特征在于:罩体(I)两侧对称设有送风腔(2)、内侧形成与口鼻相适配的口鼻罩腔(3)，两侧的送风腔(2)中分别设有风轮式直流风机(4)向口鼻罩腔(3)送风、外侧设有进风口(21)，进风口(21)和风轮式直流风机(4)之间的进风通道中设有滤盒(5)。2.根据权利要求1所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:进风通道与风轮式直流风机(4)的轴心相对。3.根据权利要求1所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:罩体(I)包括扣合为一体的内侧壳(11)和外侧壳(12)，其间形成送风腔(2)，送风腔(2)中的内侧壳(11)上设有定位座(Ila)固定风轮式直流风机(4)，进风通道设置在内侧壳(11)和外侧壳(12)之间。4.根据权利要求1所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:罩体(I)的口鼻罩腔(3)设有排气孔(6)，排气孔(6)中设有单向阀(61)。5.根据权利要求1所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:罩体(I)两侧的内侧壳(11)和外侧壳(12)之间设置电池，内侧壳(11)内侧连接软胶罩(13)，外侧壳(12)外侧连接装饰件(14)，软胶罩(13)设有两对称的排气孔(6)连接口鼻罩腔(3)，排气孔(6)中设有单向阀(61)，外侧壳(12)上设有连接风轮式直流风机(4)的开关和充电插口。6.根据权利要求1所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:滤盒(5)为抽屉式滤盒，送风腔(2)的进风口(21)处设置与滤盒(5)相密封适配卡扣的容腔;滤盒(5)包括方形盒筒(51)、盒扣环(52)和折叠过滤纸(53)，折叠过滤纸(53)定位在方形盒筒(51)中、环外缘边通过盒扣环(52)与滤盒(5)的进风口(21)密封夹扣。7.根据权利要求5所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:折叠过滤纸(53)由若干层过滤纸叠压合构成。8.根据权利要求1或2或3所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:风轮式直流风机(4)包括风轮(41)和直流电机(42)，直流电机(42)呈水平定位在内侧壳(I I)和外侧壳(12)之间，其定子与定位座(IIa)固定。9.根据权利要求8所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:风轮(41)前、后侧面中部形成整体轴向向前凸的伞形，前侧面形成凸台(41a)、后侧面形成容置的凹腔位(41b);风轮(41)包括内腔筒(41c)、侧板(41d)和若干风轮页(41e)，内腔筒(41c)位于风轮轴心置直流电机(42)于其中，其外端封闭、内端开口，侧板(41d)沿内腔筒(41c)的开口端设置，风轮页(41e)环内腔筒(41c)圆周等距分布形成轮体，各风轮页(41e)内侧边与环侧板(41d)连接、外侧边为自由延伸侧边整体构成风轮(41)的前侧面。10.根据权利要求4或5所述的工业级立体送风防护口罩，其特征在于:单向阀(61)包括阀座和具有弹性复位的阀板，阀板盖设在阀座上。
【文档编号】A41D13/11GK205456236SQ201620060828
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】朱其厚
【申请人】朱其厚