一种自动化鞋材贴合断布设备生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化鞋材贴合断布设备生产线，包括托料机构、减速电机、伺服电机与直线模组、布料摆放架和机座；所述托料机构安装在机座的最右端，所述伺服电机与直线模组通过固定架安装在机座上，所述伺服电机与直线模组的左右两端分别安装有出料滚筒和送料滚筒，所述出料滚筒的上方设有断布机构，所述伺服电机与直线模组的顶端安装有控制板，所述伺服电机与直线模组上安装有减速电机，所述布料摆放架安装在机组的左端，所述布料摆放架上安装有左拍组件、右拍组件和前拍组件。本实用新型自动完成断布作业，叠布作业，清点产量作业，且操作简单，不受布的长度限制，有效的提升了机器的使用范围及产品的贴合质量。
【专利说明】
一种自动化鞋材贴合断布设备生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及断布设备领域，具体地说是一种自动化鞋材贴合断布设备生产线。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的迅速发展，制鞋业的贴合机得到了广泛的应用。然而目前市面上的鞋材贴合机都是依靠人工进行断布作业，叠布作业，操作人员多，生产一致性差，效率低，容易造成质量缺陷，还需人工清点产量，增加了工人的劳动量。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化鞋材贴合断布设备生产线。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种自动化鞋材贴合断布设备生产线，包括托料机构、减速电机、伺服电机与直线模组、布料摆放架、机座、布;所述托料机构安装在机座的最右端，所述伺服电机与直线模组通过固定架安装在机座上，所述伺服电机与直线模组的左右两端分别安装有出料滚筒和送料滚筒，所述出料滚筒的上方设有断布机构，所述伺服电机与直线模组的顶端安装有控制板，所述伺服电机与直线模组上安装有减速电机，所述布料摆放架安装在机组的左端，所述布料摆放架上安装有左拍组件、右拍组件和前拍组件，所述布放置在布料摆放架上。
[0006]进一步，所述布上间隔分布有网。
[0007 ]进一步，所述托料机构上安装有对射传感器。
[0008]进一步，所述对射传感器的输出端与控制板的输入端电性连接，控制板的输出端与减速电机的输入端电性连接。
[0009]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0010]本实用新型所述的自动化鞋材贴合断布设备生产线，将贴合好的布放到托料机构上，启动减速电机，减速电机由变频器控制，既节能又可以根据工人对机器操作的熟练程度不断的提升断布机的工作效率;减速电机带动链条链轮驱动送料滚筒将布送入断布机构内，再经出料滚筒向外移动，布经过滚筒的滚压后，会使得贴合效果更加平整、牢固，有效的提升了产品的贴合质量，提高了生产力，自动完成断布作业，叠布作业，清点产量作业，且操作简单，不受布的长度限制，有效的提升了机器的使用范围及产品的贴合质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型布的结构示意图；
[0014]附图标记中:1-托料机构;2-减速电机;3-出料滚筒;4-送料滚筒;5-伺服电机与直线模组;6-对射传感器;7-断布机构;8-左拍组件;9-右拍组件；10-前拍组件；11-布料摆放架;12-控制板;13-机座;14-布;15-网。
【具体实施方式】
[0015]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0016]实施例，如图1所示，一种自动化鞋材贴合断布设备生产线，包括托料机构1、减速电机2、伺服电机与直线模组5、布料摆放架11、机座13、布14;托料机构I安装在机座13的最右端，伺服电机与直线模组5通过固定架安装在机座13上，伺服电机与直线模组5的左右两端分别安装有出料滚筒3和送料滚筒4，出料滚筒3的上方设有断布机构7，伺服电机与直线模组5的顶端安装有控制板12，伺服电机与直线模组5上安装有减速电机2，布料摆放架11安装在机组13的左端，布料摆放架11上安装有左拍组件8、右拍组件9和前拍组件10，布14放置在布料摆放架11上，布14上间隔分布有网15，托料机构I上安装有对射传感器6，对射传感器6的输出端与控制板12的输入端电性连接，控制板12的输出端与减速电机2的输入端电性连接；
[0017]布14经减速电机2带动送料滚筒4进入断布机构7，再经对射传感器6检测到两件布间的网时，减速电机会根据控制板12上设定的延时时间停止转动。减速电机停止转动后，断布机构7上的切布电机启动，同时伺服电机5通过同步带带动断布机构7沿着直线模组向左移动;将网和布分离。完成断布作业。布经减速电机2带动出料滚筒3向外移动落到布料摆放架上，此时前拍组件10通过气缸将布料向前拍平，拍平后，左拍组件8和右拍组件9同时向中间拍平布料;完成之后，前拍组件10、左拍组件8和右拍组件9同时回位，系统自动记录叠布数量;本设备提高了生产力，且操作简单，提升产品的贴合质量。
[0018]工作原理:将贴合好的布放到托料机构I上，启动减速电机2，减速电机由变频器控制，既节能又可以根据工人对机器操作的熟练程度不断的提升断布机的工作效率;减速电机2带动链条链轮驱动送料滚筒4将布送入断布机构7内，再经出料滚筒3向外移动;布14经过滚筒的滚压后，会使得贴合效果更加平整、牢固，有效的提升了产品的贴合质量。布14经滚筒不停的向前移动，当对射传感器6检测到两件布中间的网15时，减速电机2会根据控制板12上设定的延时时间停止转动;延时时间可根据电机的转速和布14的长短来灵活设定。这样设定就不受布的长度限制，有效的提升了机器的使用范围；当减速电机2停止转动后，断布机构7上的切布电机启动同时伺服电机5通过同步带带动断布机构7沿着直线模组向左移动;将网15和布14分离;完成切割后，切布电机和伺服电机5同时停止转动，并启动减速电机2;减速电机2同时带动出料滚筒3和送料滚筒4;此时布随出料滚筒3向外移动落到布料摆放架11上，此时前拍组件10通过气缸将布料向前拍平;拍平后，左拍组件8和右拍组件9同时向中间拍平布料;完成之后，前拍组件10、左拍组件8和右拍组件9同时回位。系统自动记录完成叠布数量。就此完成断布，叠布、清点产量的全过程。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化鞋材贴合断布设备生产线，包括托料机构(I)、减速电机(2)、伺服电机与直线模组(5)、布料摆放架(II)、机座(I3)和布(14);其特征在于:所述托料机构(I)安装在机座(13)的最右端，所述伺服电机与直线模组(5)通过固定架安装在机座(13)上，所述伺服电机与直线模组(5)的左右两端分别安装有出料滚筒(3)和送料滚筒(4)，所述出料滚筒(3)的上方设有断布机构(7)，所述伺服电机与直线模组(5)的顶端安装有控制板(12)，所述伺服电机与直线模组(5)上安装有减速电机(2)，所述布料摆放架(11)安装在机组(13)的左端，所述布料摆放架(11)上安装有左拍组件(8)、右拍组件(9)和前拍组件(10)，所述布(14)放置在布料摆放架(II)上;所述托料机构(I)上安装有对射传感器(6);所述对射传感器(6)的输出端与控制板(I 2)的输入端电性连接，控制板(I 2)的输出端与减速电机(2)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化鞋材贴合断布设备生产线，其特征在于:所述布(14)上间隔分布有网(15)。
【文档编号】A43D8/02GK205456507SQ201620087384
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】魏茂南
【申请人】魏茂南