后踵定型机的加热胶模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种后踵定型机的加热胶模块，其包括导热胶模、第一传导块及二加热组件；其中，导热胶模包括有弯曲段，第一传导块嵌置于弯曲段的内部且位于弯曲段的中间部位，两加热组件穿置于第一传导块；本实用新型的弯曲段嵌设有第一传导块，可解决现有压模在弯曲段未设置传导块而导致弯曲段中间部位温度不足的问题，提供一种可用于制作热压合温度需求较高的鞋具的后踵定型机的加热胶模块。
【专利说明】
后腫定型机的加热股I旲块
技术领域
[0001]本实用新型系涉及一种楦鞋机，特别涉及一种能均匀加热且适用于制作热压合温度需求较高的鞋具的后踵定型机的加热胶模块。
【背景技术】
[0002]后踵定型机是用于成型鞋具的后踵，后踵定型机包括呈U形的压模及与压模相对应的楦头，成型鞋具的后踵时，将制鞋材料置放在压模与压楦头间，再通过压模与楦头相互压合;如图8所示的一种现有压模60，其采用硅胶制成且包括有弯曲段61、分别设在弯曲段61两端的二延伸段62及二传导块63;其中两传导块63是在压模60模塑成型时包覆于两延伸段62的内部，各传导块63的内部穿置有电热管631，电热管631通电后所发出的热能，可通过传导块63传递至压模60的两延伸段62来对制鞋材料进行热压合；由于鞋具的质量要求日益提升，对于热压合时所要求的温度也越来越高，然而现有的压模60仅在两延伸段62设有传导块63，在压模60的弯曲段61的中间部位会有温度不足的问题，因此具有不利制作热压合温度需求较高的鞋具的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的压模在弯曲段未设置传导块而导致弯曲段的中间部位温度不足的问题。本实用新型提供一种后踵定型机的加热胶模块，其在导热胶模的弯曲段设有第一传导块来传递加热组件所发出的热能，可用于制作热压合温度需求较高的鞋具。
[0004]本实用新型解决技术问题所提出的后踵定型机的加热胶模块，其包括:
[0005]—导热胶模，其包括有一弯曲段及二延伸段，该弯曲段具有相对的二端，所述两延伸段分别设在该弯曲段的两端；
[0006]—第一传导块，其嵌置在该弯曲段的内部且位于该弯曲段的中间部位，该第一传导块为单件式的结构且具有相对的一第一端及一第二端，该第一传导块包括有一个以上的容孔，该一个以上的容孔自该第一传导块的第一端的端面朝向该第一传导块的第二端延伸；
[0007]二第二传导块，所述两第二传导块分别嵌置在所述两延伸段的内部，各第二传导块具有相对的一第一端及一第二端且包括有一个以上的容置孔，该一个以上的容置孔自该第二传导块的第一端的端面朝向该第二传导块的第二端延伸；以及
[0008]多个加热组件，该多个加热组件相互电性连接且分别穿置在该第一传导块的一个以上的容孔与各第二传导块的一个以上的容置孔。
[0009]所述的后踵定型机的加热胶模块，其中所述的第一传导块包括有一个以上的卡固孔，该一个以上的卡固孔直立地贯穿该第一传导块且与所述导热胶模相互卡制；各第二传导块包括有一个以上的卡掣孔，该一个以上的卡掣孔横向地贯穿该第二传导块且与该导热胶模相互卡制。
[0010]所述的后踵定型机的加热胶模块，其包括有多个定位销;所述的第一传导块包括有一个以上的定位螺孔，该一个以上的定位螺孔自该第一传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容孔;各第二传导块包括有一个以上的限位螺孔，该一个以上的限位螺孔自该第二传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容置孔；多个该定位销分别螺锁在该第一传导块的一个以上的定位螺孔与各第二传导块的一个以上的限位螺孔，多个该定位销分别抵靠于多个所述加热组件。
[0011]所述的后踵定型机的加热胶模块，其包括有二结合件，所述两结合件分别嵌置在所述两延伸段的内部且分别结合于所述两第二传导块，各结合件包括有一个以上的结合螺孔与一固定架相互锁固。
[0012]所述的后踵定型机的加热胶模块，其中各加热组件为一电热管。
[0013]所述的后踵定型机的加热胶模块，其包括一保温罩，该保温罩围绕所述导热胶模。
[0014]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0015]1.本实用新型的后踵定型机的加热胶模块，其第一传导块为单件式的结构且嵌置在导热胶模的弯曲段的中间部位，因此能均匀地传递热能、提高弯曲段的温度。
[0016]2.本实用新型的第一传导块的卡固孔与第二传导块的卡掣孔能在导热胶模成型时与导热胶模相互卡合，具有定位第一传导块与第二传导块的功用。
[0017]3.本实用新型的加热胶模块的保温罩围绕导热胶模，具有维持导热胶模温度的作用，且能防止工作人员误触高温的导热胶模而遭到烫伤。
[0018]4.本实用新型的加热组件可将导热胶模的表面加热至摄氏一百二十度以上，因此可用于制作热压合温度需求较高的鞋具。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型优选实施例的外观立体图。
[0020]图2为本实用新型优选实施例的局部的立体图。
[0021 ]图3为本实用新型优选实施例的第一传导块的立体图。
[0022]图4为本实用新型优选实施例的加热胶模块的局部分解图。
[0023]图5为本实用新型优选实施例的加热胶模块的组装剖面图。
[0024]图6为本实用新型优选实施例装设加热组件的局部立体图。
[0025]图7为本实用新型优选实施例加装保温罩的局部分解图。
[0026]图8为现有压模的平面示意图。
[0027]附图标号说明
[0028]10 固定架11 固结座
[0029]12 模具连结座 13 枢结臂
[0030]20 活动臂组 21 活动臂
[0031]22 胶模固定件
[0032]30 加热胶模块 31 导热胶模
[0033]311弯曲段312延伸段
[0034]313凹口32 第一传导块
[0035]3201弧面3202卡固部
[0036]321容孔322定位螺孔
[0037]323卡固孔33第二传导块
[0038]3301侧平面3302卡掣部
[0039]331容置孔332限位螺孔
[0040]333锁孔334卡掣孔[0041 ]34结合件341结合螺孔
[0042]342锁固螺孔35螺栓
[0043]36加热组件37定位销
[0044]38保温罩
[0045]60压模61弯曲段
[0046]62延伸段63传导块
[0047]631电热管
[0048]M镜射平面
【具体实施方式】
[0049]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0050]如图1所示的后踵定型机的加热胶模块包括:一固定架10、二活动臂组20及一加热胶模块30;其中，所述二活动臂组20分别枢结于该固定架10，该加热胶模块30结合于所述二活动臂组20。
[0051]如图1所示，该固定架10包括有一固结座11、一模具连结座12及二枢结臂13;其中，该固结座11呈板状且用于与压缸之类的驱动装置相链接，该模具连结座12结合于该固结座U，该模具连结座12为长形的板体且具有相对的二端，所述两枢结臂13分别设在该模具连结座12的两端，各枢结臂13呈长形且具有相对的二端，各枢结臂13以一端结合于该模具连结座12。
[0052]如图1及图2所示，各活动臂组20包括一活动臂21及一胶模固定件22，该活动臂21具有相对的一弹簧结合端及一胶模结合端;该胶模固定件22设有二锁孔;所述两活动臂21分别枢结于所述两枢结臂13，所述两活动臂21的两胶模结合端远离该连结座12，所述两胶模固定件22分别枢结于所述两活动臂21的两胶模结合端。
[0053]如图2、图4、图5及图6所示，该加热胶模块30包括有一导热胶模31、一第一传导块32、二第二传导块33、二结合件34、四螺栓35、八个加热组件36及八个定位销37;其中，该导热胶模31采用硅胶制成且该导热胶模31的表面温度可加热至摄氏一百二十度以上，该导热胶模31具有平直且相对的一第一侧面、一第二侧面及相对的一外周面、一内周面，该导热胶模31包括有一弯曲段311、二延伸段312及二凹口 313，该弯曲段311呈弧形且具有相对的二端及穿过该弯曲段311中间部位的假想的一镜射平面M，所述两延伸段312分别衔接于该弯曲段311的两端，所述两凹口 313设在该导热胶模31的外周面且分别位于所述两延伸段312与该弯曲段311的衔接处；
[0054]如图2、图3及图5所示，该第一传导块32嵌置在该弯曲段311的内部且位于该弯曲段的中间部位而与该镜射平面M相交，该第一传导块32为呈弧状的一单件式结构且具有平滑的一弧面3201、与该第一传导块32的弧面相对的一卡固部3202及相对的一第一端、一第二端，该第一传导块32的卡固部3202呈弯曲状，该第一传导块32包括有二容孔321、二定位螺孔322及一卡固孔323，所述两容孔321间隔设置，各容孔321自该第一传导块32的第一端的端面朝向该第一传导块32的第二端延伸，所述两定位螺孔322分别邻近所述两容孔321，所述两定位螺孔322自该第一传导块32的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述两容孔321，各定位螺孔322的内周面设有螺锁用的螺纹，该卡固孔323自该第一传导块32的弧面直立地贯穿该第一传导块32的卡固部3202;该第一传导块32嵌置在该弯曲段311，该第一传导块32的弧面3201朝向该导热胶模31的外周面，该卡固部3202朝向该导热胶模31的内周面，该第一传导块32的第一端的端面与该导热胶模31的第一侧面切齐;如图5所示，该第一传导块32的卡固部3202与卡固孔323能在该导热胶模31成型时与该导热胶模31相互卡合，具有定位该第一传导块32的功用；
[0055]如图2、图4及图5所示，所述两第二传导块33分别嵌置在所述两延伸段312的内部，各第二传导块33具有一侧平面3301、 ^掣部3302及相对的一第一端、一第二端，该第二传导块33的卡掣部3302呈弯曲状且与该第二传导块33的侧平面3301相对设置，各第二传导块33包括有三容置孔331、三限位螺孔332、二锁孔333及四卡掣孔334，所述三容置孔331间隔设置，各容置孔331自该第二传导块33的第一端的端面朝向该第二传导块33的第二端延伸，所述三限位螺孔332分别邻近所述三容置孔331，所述三限位螺孔332自该第二传导块33的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述三容置孔331，各限位螺孔332的内周面设有螺锁用的螺纹，所述两锁孔333自该侧平面3301横向地贯穿该第二传导块33的卡掣部3302，四该卡掣孔334自该侧平面3301横向地贯穿该第二传导块33的卡掣部3302;所述两第二传导块33分别嵌置在所述两延伸段312的内部，各第二传导块33的侧平面3301朝向该导热胶模31的外周面，各第二传导块33的卡掣部3302朝向该导热胶模31的内周面，各第二传导块33的第一端的端面与该导热胶模31的第一侧面切齐；同样地，各第二传导块33的卡掣部3302与四卡掣孔334具有定位各第二传导块33的功用；
[0056]如图2、图4及图5所示，所述两结合件34分别嵌置在所述两延伸段312的内部，各结合件34具有一平直面及与该平直面相对的二凸部，所述两凸部间隔地设置，该结合件34包括有二结合螺孔341及二锁固螺孔342，所述两结合螺孔341自该结合件34的平直面横向且分别地贯穿至所述两凸部，各结合螺孔341的内周面设有螺锁用的螺纹，所述两锁固螺孔342横向地贯穿该结合件34且位于其中一该凸部的两旁，各锁固螺孔342的内周面设有螺锁用的螺纹;所述两结合件34分别嵌置在所述两延伸段312的内部且分别靠近所述两第二传导块33的两侧平面3301，各结合件34的平直面朝向该导热胶模31的内周面，各结合件34的两凸部朝向该导热胶模31的外周面且与该导热胶模31的外周面切齐；
[0057]如图4及图5所示，其中的所述两螺栓35穿过其中一第二传导块33的两锁孔333以及二垫片而锁固在其中一结合件34的两锁固螺孔342，其余的所述两螺栓35以同样的方式锁固在另一结合件34的两锁固螺孔342;所述两活动臂组20的两胶模固定件22分别锁固在所述两结合件34;
[0058]如图6所示，在本实用新型的优选实施例中，所述加热组件36为八个电热管，其中的两加热组件36穿置在该第一传导块32的两容孔321，其中的三加热组件36穿置在其中一第二传导块33的三容置孔331，剩余的三加热组件36穿置在另一第二传导块33的三容置孔331，所述八加热组件36相互电性连接;如图6所示，所述八定位销37分别螺锁在该第一传导块32的两定位螺孔322与所述两第二传导块33的六限位螺孔332且分别抵靠于所述八加热组件36。
[0059]如图7所示，本实用新型的加热胶模块30可增设一保温罩38，该保温罩38锁固在该固定架10的模具连结座12且围绕该导热胶模31，该保温罩38除了具有维持该导热胶模31温度的作用外，还能防止工作人员误触该导热胶模31而遭到烫伤的情况发生。
[0060]本实用新型的后踵定型机的加热胶模块30在该导热胶模31的弯曲段311嵌置设有该第一传导块32，能解决现有压模在弯曲段中间部位的温度不足的问题，该第一传导块32嵌置在该弯曲段311的内部且位于该弯曲段的中间部位而与该镜射平面M相交，因此能均匀地将热能传递至该弯曲段311。
[0061]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括: 一导热胶模，其包括有一弯曲段及二延伸段，该弯曲段具有相对的二端，所述两延伸段分别设在该弯曲段的两端； 一第一传导块，其嵌置在该弯曲段的内部且位于该弯曲段的中间部位，该第一传导块为单件式的结构且具有相对的一第一端及一第二端，该第一传导块包括有一个以上的容孔，该一个以上的容孔自该第一传导块的第一端的端面朝向该第一传导块的第二端延伸； 二第二传导块，所述两第二传导块分别嵌置在所述两延伸段的内部，各第二传导块具有相对的一第一端及一第二端且包括有一个以上的容置孔，该一个以上的容置孔自该第二传导块的第一端的端面朝向该第二传导块的第二端延伸；以及 多个加热组件，该多个加热组件相互电性连接且分别穿置在该第一传导块的一个以上的容孔与各第二传导块的一个以上的容置孔。2.根据权利要求1所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，所述的第一传导块包括有一个以上的卡固孔，该一个以上的卡固孔直立地贯穿该第一传导块且与所述导热胶模相互卡制;各第二传导块包括有一个以上的卡掣孔，该一个以上的卡掣孔横向地贯穿该第二传导块且与该导热胶模相互卡制。3.根据权利要求2所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括有多个定位销；所述的第一传导块包括有一个以上的定位螺孔，该一个以上的定位螺孔自该第一传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容孔;各第二传导块包括有一个以上的限位螺孔，该一个以上的限位螺孔自该第二传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容置孔;多个该定位销分别螺锁在该第一传导块的一个以上的定位螺孔与各第二传导块的一个以上的限位螺孔，多个该定位销分别抵靠于多个所述加热组件。4.根据权利要求3所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括有二结合件，所述两结合件分别嵌置在所述两延伸段的内部且分别结合于所述两第二传导块，各结合件包括有一个以上的结合螺孔与一固定架相互锁固。5.根据权利要求4所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，各加热组件为一电热管。6.根据权利要求5所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括一保温罩，该保温罩围绕所述导热胶模。7.根据权利要求1所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括有多个定位销；所述的第一传导块包括有一个以上的定位螺孔，该一个以上的定位螺孔自该第一传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容孔;各第二传导块包括有一个以上的限位螺孔，该一个以上的限位螺孔自该第二传导块的第一端的端面分别且倾斜地延伸至所述一个以上的容置孔;多个该定位销分别螺锁在该第一传导块的一个以上的定位螺孔与各第二传导块的一个以上的限位螺孔，多个该定位销分别抵靠于多个所述加热组件。8.根据权利要求1所述的后踵定型机的加热胶模块，其特征在于，包括有二结合件，所述两结合件分别嵌置在所述两延伸段的内部且分别结合于所述两第二传导块，各第二传导块包括有一个以上的结合螺孔与一固定架相互锁固。
【文档编号】A43D11/12GK205512705SQ201620226244
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】卢顺从, 陈建成
【申请人】主典兴业股份有限公司