充气式后踵定型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种充气式后踵定型模具，其包括压模本体及胶模；其中，压模本体包括有呈U形的胶模定位部及结合部，胶模定位部具有相对的内表面及外表面，结合部设在胶模定位部的外表面且包括有延伸至胶模定位部的内表面的进气孔；胶模套置于压模本体且与胶模定位部之间形成连通进气孔的一气室，胶模包括有套设于胶模定位部的套置部；本实用新型的胶模以套置的型式结合于压模本体，可解决现有定型模具的气囊片需要以螺锁方式固定的压条与底板来固定于压模本体，而导致使用与维修不便的问题，提供一种拆装容易且快速的充气式后踵定型模具。
【专利说明】
充气式后踵定型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种楦鞋机，特别涉及一种拆装容易且快速的充气式后踵定型模具。
【背景技术】
[0002]后踵定型机系用于成型鞋具的后踵，一种如中国台湾M366918号实用新型专利案中所揭示的后踵定型机的定型模具，其包括有一压模本体、一气囊片、二压条构造及二底板构造;其中，该气囊片通过两压条构造与两底板构造而结合于该压模本体，各压条构造包括有一压条及一压条螺栓螺帽组，各压条构造以该压条螺栓螺帽组来锁固结合于该压模本体且夹制该气囊片，各底板构造包括有一底板及一底板螺栓螺帽组，各底板构造以该底板螺栓螺帽组来锁固于该压模本体且夹制该气囊片，这类型的定型模具于该压模本体的内部注入气体来使该气囊片膨胀而挤压、定型后踵。
[0003]然而，现有定型模具的气囊片通过压条构造与底板构造来固定于压模本体;因此，在结合或拆卸气囊片时，工作人员需要一一锁固或旋松压条构造与底板构造的压条螺栓螺帽组与底板螺栓螺帽组，造成了使用上与维修上的不便，由此可知，现有定型模具在组装方面，仍有改善的空间。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有的定型模具，其气囊片需要以螺锁方式固定的压条与底板来固定于压模本体，而导致使用与维修不便的问题。本实用新型提供一种充气式后踵定型模具，其胶模套置结合于压模本体，并且设有胶模压制组来与压模本体共同夹制胶模，使胶模与压模本体紧密结合，因此可简化组装程序、增加使用上的便利性。
[0005]本实用新型解决技术问题所提出的充气式后踵定型模具，其包括:
[0006]—压模本体，其包括有一胶模定位部及一结合部，该胶模定位部呈U形且具有相对的一内表面及一外表面，该结合部设在该胶模定位部的外表面且包括有至少一进气孔，该至少一进气孔贯穿该结合部的表面且延伸至该胶模定位部的内表面；
[0007]—胶模，其结合于该压模本体且与该胶模定位部间形成连通该至少一进气孔的一气室，该胶模包括有一胶模本体及一套置部，该胶模本体呈U形且具有相对的一第一表面及一第二表面，该胶模本体的第一表面朝向该胶模定位部的内表面，该套置部设于该胶模本体的第一表面且与该胶模本体形成环状的一套置沟，该套置部套设于该胶模定位部；以及
[0008]—胶模压制组，其结合于该压模本体且抵制该胶模。
[0009]所述充气式后踵定型模具，其中所述胶模本体包括有多个凹槽，该多个凹槽设于该胶模本体的第一表面。
[0010]所述充气式后踵定型模具，其中各凹槽具有呈六角形的轮廓。
[0011]所述充气式后踵定型模具，其中所述胶模压制组包括有一压板及二压制组件，该压板呈U形且具有相对的二端及相对的一内表面及一外表面，该压板结合于所述结合部，该压板的内表面抵靠于所述胶模，所述两压制组件结合于该结合部且分别压制于该压板的两端。
[0012]所述充气式后踵定型模具，其中所述压板具有相对的一第一侧及一第二侧且包括有二容沟，所述两容沟分别位于该压板的相对两端，各容沟朝向该压板的第一侧与第二侧延伸;所述两压制组件分别包括有一压制件，各压制件包括有一压制杆及一结合杆，该结合杆的一端接设于该压制杆，该结合杆的另一端结合于所述结合部，所述两压制件的两压制杆分别容置于该压板的两容沟。
[0013]所述充气式后踵定型模具，其中所述结合部具有相对的二表面，各压制组件包括有一结合座，所述两结合座分别结合于该结合部的相对两表面且所述两结合座分别包括有二延伸臂，所述两延伸臂分别具有远离该结合部的相对两表面的一端部，所述两压制件的两结合杆分别结合于所述两延伸臂的两端部。
[0014]所述充气式后踵定型模具，其中各压制件的结合杆接设在各压制件的压制杆的中间处且各压制件呈T形。
[0015]所述充气式后踵定型模具，其中所述压板包括有二凸部，所述两凸部设在该压板的外表面且分别靠近该压板的两端，所述两压制件的两结合杆分别抵靠于所述两凸部。
[0016]所述充气式后踵定型模具，其中所述压板包括有多个固定螺帽及多个结合螺帽，所述多个固定螺帽设在该压板的外表面且分别靠近该压板的两端，所述多个结合螺帽设在该压板的外表面且分别靠近该压板的第一侧与第二侧。
[0017]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:
[0018]1.本实用新型的充气式后踵定型模具，其胶模采用套置的型式结合于压模本体，且设有胶模压制组来压制胶模、让胶模与压模本体紧密结合，因此具有拆装简易、快速的优势。
[0019]2.本实用新型以胶模压制组的压板来压制胶模，除了能让胶模与压模本体紧密结合之外，还可维持、加强压模本体与胶模间的气密性。
[0020]3.本实用新型的胶模的胶模本体设有多个凹槽，能帮助胶模本体轻易且均匀地膨胀。
[0021]4.本实用新型的胶模本体的凹槽轮廓设为六角形，可强化胶模本体的结构，使胶模本体在持续地膨胀与收缩下，维持胶模的耐用程度。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型优选实施例的外观立体图。
[0023]图2为本实用新型优选实施例的组件分解图。
[0024]图3为本实用新型优选实施例的剖面图。
[0025]图4为本实用新型优选实施例的剖面图。
[0026]图5为本实用新型优选实施例的剖视的使用示意图
【具体实施方式】
[0027]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0028]如图1及图2所示的充气式后踵定型模具包括:一压模本体10、一胶模20及一胶模压制组30;其中，该胶模20套置于该压模本体10，该胶模压制组30结合于该压模本体10且抵制该胶模20。
[0029]如图1及图2、3所示，该压模本体10包括有一胶模定位部11及一结合部12，该胶模定位部11呈U形且具有相对的一内表面及一外表面，该结合部12设在该胶模定位部11的外表面且用于和一机台本体作结合，该结合部12包括有至少一进气孔121，该至少一进气孔121贯穿该结合部12的表面且延伸至该胶模定位部11的内表面;在本实用新型的优选实施例中，该结合部12具有相对的二表面，该至少一进气孔121的数目设为二个，所述两进气孔121分别贯穿该结合部12相对的两表面。
[0030]如图2、图3及图4所示，该胶模20结合于该压模本体10且与该胶模定位部11间形成连通两进气孔121的一气室201，该胶模20包括有一胶模本体21及一套置部22;其中，该胶模本体21呈U形且具有相对的一第一表面及一第二表面，该胶模本体21的第一表面朝向该胶模定位部11的内表面，该胶模本体21包括有多个凹槽211，所述多个凹槽211设在该胶模本体21的第一表面，所述多个凹槽211相邻设置且各凹槽211具有呈六角形的轮廓;该套置部22设于该胶模本体21的第一表面，该套置部22接设在该胶模本体21的周缘且与该胶模本体21形成环状的一套置沟G，套置部22利用该套置沟G套设于该胶模定位部11。
[0031 ]如图1、图2及图3所示，该胶模压制组30结合于该压模本体10且抵制该胶模20，该胶模压制组30包括有一压板31及二压制组件32;其中，该压板31呈U形且具有相对的二端、相对的一第一侧及一第二侧及相对的一内表面及一外表面，该压板31包括有一穿孔311、二容沟312、二凸部313、多个固定螺帽314及多个结合螺帽315，该穿孔311贯穿该压板31的中间处，该压板31以所设的穿孔311套置在该压模本体10的结合部12，该压板31的内表面抵靠该胶模20，所述两容沟312分别位于该压板31的相对两端，各容沟312朝向该压板31的第一侧与第二侧延伸，所述两凸部313设在该压板31的外表面且分别靠近该压板31的两端，该多个固定螺帽314设在该压板31的外表面且分别靠近该压板31的两端，该多个结合螺帽315设在该压板31的外表面且分别靠近该压板31的第一侧与第二侧；
[0032]如图1、图2及图3所示，各压制组件32包括有一结合座321及一压制件322，该结合座321包括有一锁固部3211及接设于该锁固部3211的一延伸臂3212，该压制件322呈T形且包括有一压制杆3221及一结合杆3222，该结合杆3222接设在该压制杆3221的中间处且在远离该压制杆3221的一端设有螺锁用的螺纹，所述两压制组件32的两结合座321分别以螺栓穿过所述两结合座321的两锁固部3211而锁固在该压模本体10的结合部12的相对两表面，所述两结合座321的两延伸臂3212分别具有远离该结合部12的相对两表面的一端部，所述两压制件322的两压制杆3221分别容置于该压板31的两容沟312，所述两压制件322的结合杆3222分别抵靠于该压板31的两凸部313，并且分别锁固于所述两结合座321的两延伸臂3212的端部，所述两结合杆3222分别以所述两凸部313为支点而使所述两压制杆3221压制该压板31的两端，使该压板31抵制于该胶模20。
[0033]如图5所示，使用本实用新型来压制后踵时，只要将一制鞋材料L置于本实用新型与一楦头H之间，将气体自该结合部12的两进气孔121注入，气体经由两进气孔121而进入胶模20与胶模定位部11间的气室201，而使该胶模本体21膨胀并且挤压定型该制鞋材料L。
[0034]本实用新型充气式后踵定型模具的胶模20以所设的套置部22套设于该压模本体10的胶模定位部11;与采用压条构造与底板构造来结合气囊片的现有定型模具相比，本实用新型在拆装该胶模20时，能避免锁固、旋松压条构造与底板构造的螺栓所带来的不便与所耗费的时间，因此具有拆装简易、快速的优势;本实用新型胶模压制组30利用该压板31来压制该胶模20，除了能使该胶模20紧密结合于该压模本体10之外，还可维持、加强该压模本体10与该胶模20之间的气密性;该胶模20的胶模本体21所设的多个凹槽211，能使该胶模本体21轻易且均匀地膨胀，各凹槽211的轮廓设为六角形，可强化该胶模本体21的结构，使该胶模本体21在长时间的膨胀与收缩下，不易损坏。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种充气式后踵定型模具，其特征在于，包括: 一压模本体，其包括有一胶模定位部及一结合部，该胶模定位部呈U形且具有相对的一内表面及一外表面，该结合部设在该胶模定位部的外表面且包括有至少一进气孔，该至少一进气孔贯穿该结合部的表面且延伸至该胶模定位部的内表面； 一胶模，其结合于该压模本体且与该胶模定位部间形成连通该至少一进气孔的一气室，该胶模包括有一胶模本体及一套置部，该胶模本体呈U形且具有相对的一第一表面及一第二表面，该胶模本体的第一表面朝向该胶模定位部的内表面，该套置部设在该胶模本体的第一表面且与该胶模本体形成环状的一套置沟，该套置部套设于该胶模定位部；以及 一胶模压制组，其结合于该压模本体且抵制该胶模。2.根据权利要求1所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的胶模本体包括有多个凹槽，所述多个凹槽相邻设在该胶模本体的第一表面。3.根据权利要求2所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，各凹槽具有呈六角形的轮廓。4.根据权利要求3所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的胶模压制组包括有一压板及二压制组件，该压板呈U形且具有相对的二端及相对的一内表面及一外表面，该压板结合于所述结合部，该压板的内表面抵靠于所述胶模，所述两压制组件结合于该结合部且分别压制于该压板的两端。5.根据权利要求4所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的压板具有相对的一第一侧及一第二侧且包括有二容沟，所述两容沟分别位于该压板的相对两端，各容沟朝向该压板的第一侧与第二侧延伸;所述两压制组件分别包括有一压制件，各压制件包括有一压制杆及一结合杆，该结合杆的一端接设于该压制杆，该结合杆的另一端结合于所述结合部，所述两压制件的两压制杆分别容置于该压板的两容沟。6.根据权利要求5所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的结合部具有相对的二表面，各压制组件包括有一结合座，所述两结合座分别结合于该结合部的相对两表面且所述两结合座分别包括有二延伸臂，所述两延伸臂分别具有远离该结合部的相对两表面的一端部，所述两压制件的两结合杆分别结合于所述两延伸臂的两端部。7.根据权利要求6所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，各压制件的结合杆接设于各压制件的压制杆的中间处且各压制件呈T形。8.根据权利要求7所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的压板包括有二凸部，所述两凸部设在该压板的外表面且分别靠近该压板的两端，所述两压制件的两结合杆分别抵靠于所述两凸部。9.根据权利要求8所述的充气式后踵定型模具，其特征在于，所述的压板包括有多个固定螺帽及多个结合螺帽，所述多个固定螺帽设在该压板的外表面且分别靠近该压板的两端，所述多个结合螺帽设在该压板的外表面且分别靠近该压板的第一侧与第二侧。
【文档编号】A43D11/12GK205649039SQ201620373979
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620373979.1, CN 201620373979, CN 205649039 U, CN 205649039U, CN-U-205649039, CN201620373979, CN201620373979.1, CN205649039 U, CN205649039U
【发明人】卢顺从, 陈建成
【申请人】主典兴业股份有限公司