托盘式多向直线推移回旋烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种托盘式多向直线推移回旋烘干机，包括有机壳、加热装置及水平设置的回形循环输送线，该回形循环输送线由多条直形输送轨道依次拼接而成；沿回形循环输送线的多条直形输送轨道上依次设置有若干托盘，且回形循环输送线的多条直形输送轨道至少预留有一个托盘空位区，以及，针对每条直形输送轨道分别设置有用于将托盘沿该直形输送轨道推移的驱动装置；藉此，利用多个驱动装置分别作用于不同的直形输送轨道，以将托盘分段依次沿回形循环输送线推移，实现对产品的循环输送加热，其回形循环输送线的运行平稳可靠，有利于提高产品加工质量及加工效率。
【专利说明】
托盘式多向直线推移回旋烘干机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制鞋业加热设备领域技术，尤其是指一种托盘式多向直线推移回旋烘干机。【背景技术】
[0002]在制鞋行业，一般是通过电热管加热设备来进行加热干燥，其目前的加热设备还存在一些不足，例如:(1)设备占用空间较大，不便于车间放置管理;(2)产品取放不方便，导致工作效率较低，产品加工效率受到局限；(3)加热设备的运行稳定性欠佳，产品加工质量及效率均难以得到可靠保证。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种托盘式多向直线推移回旋烘干机，其运行平稳可靠，有利于提高产品加工质量及加工效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种托盘式多向直线推移回旋烘干机，包括有机壳、加热装置及水平设置的回形循环输送线，该回形循环输送线由多条直形输送轨道依次拼接而成;沿回形循环输送线的多条直形输送轨道上依次设置有若干托盘，且回形循环输送线的多条直形输送轨道至少预留有一个托盘空位区，以及，针对每条直形输送轨道分别设置有用于将托盘沿该直形输送轨道推移的驱动装置。
[0007]作为一种优选方案，所述驱动装置为气缸，该气缸具有缸体和自缸体一端伸出的伸缩杆，该伸缩杆的伸出端连接有拨动部，该拨动部伸入相应直形输送轨道下方;前述托盘底部连接有受推部，在气缸作用下，前述拨动部带动受推部沿相应直形输送轨道推移。
[0008]作为一种优选方案，所述回形循环输送线形成于座体上，该座体侧面对应每条直形输送轨道设置有气缸安装位和行程让位缺口，相应气缸则安装于气缸安装位处，相应气缸的伸缩杆位于座体侧面，前述行程让位缺口垂直贯通直形输送轨道，相应拨动部自行程让位缺口伸入相应直形输送轨道下方。
[0009]作为一种优选方案，所述回形循环输送线呈矩形结构，所述座体亦呈矩形结构;所述回形循环输送线由四条直形输送轨道依次垂直拼接而成;所述受推部为方形块状结构。
[0010]作为一种优选方案，所述机壳上配置有主控面板，该主控面板分别连接于前述气缸及加热装置。
[0011]作为一种优选方案，所述机壳内沿上下方向间距式设置有两组前述回形循环输送线，机壳内形成有上、下两个容置腔，前述两组回形循环输送线分别位于相应的上、下两个容置腔内，该上、下两个容置腔两者彼此贯通。
[0012]作为一种优选方案，所述托盘包括有平板和连接于平板上的置物盘，前述受推部连接于前述平板底部;所述置物盘具有底板部、后侧板部、左侧板部及右侧板部，其底板部连接于前述平板上，其左侧板部和右侧板部的顶端自后往前渐低式设置；
[0013]或者，所述托盘包括有平板和连接于平板上的置物架;所述置物架具有后侧竖向板部及连接于后侧竖向板部前端面的悬架部，该后侧竖向板部下端连接于平板上。
[0014]作为一种优选方案，所述机壳上朝向前述回形循环输送线设置有风鼓。
[0015]作为一种优选方案，所述机壳的前侧对应回形循环输送线开设有物料取放窗口， 以及，对应物料取放窗口处设置有向前凸伸出物料取放窗口的加长部，前述回形循环输送线的前段位于加长部上以随同加长部凸露于物料取放窗口前侧外部。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用多个驱动装置分别作用于不同的直形输送轨道，以将托盘分段依次沿回形循环输送线推移，实现对产品的循环输送加热，其回形循环输送线的运行平稳可靠，有利于提高产品加工质量及加工效率;同时，其结构简单合理，有效利用了加热空间，取放产品方便快捷。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。【附图说明】[0〇18]图1是本实施例的组装立体示图；
[0019]图2是本实施例的局部结构示图；
[0020]图3是图2所示结构的侧视图；
[0021]图4是本实施例中回形循环输送线、托盘及气缸的分解示图；[〇〇22]图5是本实施例中气缸拨动托盘的大致结构原理示意图；
[0023]图6是本实施例中回形循环输送线的俯视结构示图(状态一)；
[0024]图7是本实施例中回形循环输送线的俯视结构示图(状态二)。[〇〇25]附图标识说明:
[0026]10、机壳20、座体[〇〇27]21、气缸安装位22、行程让位缺口[〇〇28]23、直形输送轨道30、托盘[〇〇29]31、受推部40、主控面板[〇〇3〇]50、加热装置60、风鼓
[0031]70、气缸71、缸体[〇〇32]72、伸缩杆73、拨动部[〇〇33]80、托盘空位区。【具体实施方式】
[0034]请参照图1至图7示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机壳 10、加热装置50及水平设置的回形循环输送线，所述机壳10上朝向回形循环输送线设置有风鼓60。
[0035]该回形循环输送线由多条直形输送轨道23依次拼接而成，该回形循环输送线可以呈三角形结构、矩形结构、五边形结构等，相当于回形循环输送线是由N条直形输送轨道23依次拼接而成，其中N是大于或等于3的整数;此处，是以矩形结构的回形循环输送线为例说明。[〇〇36]沿回形循环输送线的多条直形输送轨道23上依次设置有若干托盘30,且回形循环输送线的多条直形输送轨道23至少预留有一个托盘空位区80,以及，针对每条直形输送轨道23分别设置有用于将托盘30沿该直形输送轨道23推移的驱动装置;此处，所述驱动装置为气缸70，该气缸70具有缸体71和自缸体71—端伸出的伸缩杆72，该伸缩杆72的伸出端连接有拨动部73，该拨动部73伸入相应直形输送轨道23下方;前述托盘30底部连接有受推部 31，在气缸70作用下，前述拨动部73带动受推部31沿相应直形输送轨道23推移(如图5所示)。
[0037]具体而言，本实施例中，所述回形循环输送线形成于座体上，该座体侧面对应每条直形输送轨道23设置有气缸70安装位21和行程让位缺口 22，相应气缸70则安装于气缸70安装位21处，相应气缸70的伸缩杆72位于座体侧面，前述行程让位缺口 22垂直贯通直形输送轨道23，相应拨动部73自行程让位缺口 22伸入相应直形输送轨道23下方;所述回形循环输送线呈矩形结构，所述座体亦呈矩形结构；所述回形循环输送线由四条直形输送轨道23依次垂直拼接而成;所述受推部31为方形块状结构(例如，采用方铁)，这样，受推部31具有四个可供拨动部73作用的面，当托盘30被推移到不同的直形输送轨道23上时，其相应受推部 31提供不同的作用面配合相应直形输送轨道23侧旁的拨动部73。[〇〇38]结合图5至图7所示，简单介绍前述回形循环输送线的循环输送动作原理:回形循环输送线是由多条直形输送轨道23依次拼接而成，利用多个驱动装置分别依次作用于不同的直形输送轨道23,以将托盘30分段依次沿回形循环输送线推移，例如图6所示，沿前侧直形输送轨道23自左往右推移，原来位于前侧直形输送轨道23左侧的两个托盘30被推移至前侧直形输送轨道23右侧，并占住了原来的托盘空位区80,于前侧直形输送轨道23的最左侧留出一个新的托盘空位区80，以供左侧直形输送轨道23上托盘30自后往前推移，依次循环动作；由于其是分段依次沿直线输送，确保了整个回形循环输送线的运行平稳可靠，有利于提高产品加工质量及加工效率。[〇〇39]从图1可以看出，所述机壳10上配置有主控面板40,该主控面板40分别连接于前述气缸70及加热装置50,前述气缸70的动作由主控面板40精确控制；于本实施例中，其以二合一的烘干机为例作说明，相当于所述机壳10内沿上下方向间距式设置有两组前述回形循环输送线，这样，可以利用两组前述回形循环输送线在同一烘干机内进行两种不同产品的加热(当然，也可以是上、下层进行同一产品加热)，有利于降低烘干机的运行成本;具体而言: 所述机壳10内沿上下方向间距式设置有两组前述回形循环输送线，机壳10内形成有上、下两个容置腔，前述两组回形循环输送线分别位于相应的上、下两个容置腔内，该上、下两个容置腔两者彼此贯通;此处，是利用两组前述回形循环输送线在同一加热设备内进行两种不同产品的加热，因此，其托盘30结构也有所不同；例如:上层的托盘30是盘式托盘结构，其包括有平板和连接于平板上的置物盘，前述受推部31连接于前述平板底部;所述置物盘具有底板部、后侧板部、左侧板部及右侧板部，其底板部连接于前述平板上，其左侧板部和右侧板部的顶端自后往前渐低式设置;而下层的托盘30是鞋架式托盘结构，其包括有平板和连接于平板上的置物架;所述置物架具有后侧竖向板部及连接于后侧竖向板部前端面的悬架部，该后侧竖向板部下端连接于平板上。当然，前述两种托盘结构的上、下层应用位置不作限定，托盘结构也可设计为其它合适(或所需)结构，并不限定于前述两种托盘结构的全部或其一。
[0040]以及，所述机壳10的前侧对应回形循环输送线开设有物料取放窗口，以及，对应物料取放窗口处设置有向前凸伸出物料取放窗口的加长部，前述回形循环输送线的前段位于加长部上以随同加长部露于物料取放窗口前侧外部，这样，方便操作人员取、放产品，提高了时间有效利用率。
[0041]本实用新型的设计重点在于，其主要是利用多个驱动装置分别作用于不同的直形输送轨道，以将托盘分段依次沿回形循环输送线推移，实现对产品的循环输送加热，其回形循环输送线的运行平稳可靠，有利于提高产品加工质量及加工效率；同时，其结构简单合理，有效利用了加热空间，取放产品方便快捷。[〇〇42]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:包括有机壳、加热装置及水平设 置的回形循环输送线，该回形循环输送线由多条直形输送轨道依次拼接而成;沿回形循环 输送线的多条直形输送轨道上依次设置有若干托盘，且回形循环输送线的多条直形输送轨 道至少预留有一个托盘空位区，以及，针对每条直形输送轨道分别设置有用于将托盘沿该 直形输送轨道推移的驱动装置。2.根据权利要求1所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述驱动装置 为气缸，该气缸具有缸体和自缸体一端伸出的伸缩杆，该伸缩杆的伸出端连接有拨动部，该 拨动部伸入相应直形输送轨道下方;前述托盘底部连接有受推部，在气缸作用下，前述拨动 部带动受推部沿相应直形输送轨道推移。3.根据权利要求2所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述回形循环 输送线形成于座体上，该座体侧面对应每条直形输送轨道设置有气缸安装位和行程让位缺 口，相应气缸则安装于气缸安装位处，相应气缸的伸缩杆位于座体侧面，前述行程让位缺口 垂直贯通直形输送轨道，相应拨动部自行程让位缺口伸入相应直形输送轨道下方。4.根据权利要求3所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述回形循环 输送线呈矩形结构，所述座体亦呈矩形结构;所述回形循环输送线由四条直形输送轨道依 次垂直拼接而成;所述受推部为方形块状结构。5.根据权利要求2所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述机壳上配 置有主控面板，该主控面板分别连接于前述气缸及加热装置。6.根据权利要求1所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述机壳内沿 上下方向间距式设置有两组前述回形循环输送线，机壳内形成有上、下两个容置腔，前述两 组回形循环输送线分别位于相应的上、下两个容置腔内，该上、下两个容置腔两者彼此贯 通。7.根据权利要求2所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述托盘包括 有平板和连接于平板上的置物盘，前述受推部连接于前述平板底部;所述置物盘具有底板 部、后侧板部、左侧板部及右侧板部，其底板部连接于前述平板上，其左侧板部和右侧板部 的顶端自后往前渐低式设置；或者，所述托盘包括有平板和连接于平板上的置物架;所述置物架具有后侧竖向板部 及连接于后侧竖向板部前端面的悬架部，该后侧竖向板部下端连接于平板上。8.根据权利要求1所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述机壳上朝 向前述回形循环输送线设置有风鼓。9.根据权利要求1所述的托盘式多向直线推移回旋烘干机，其特征在于:所述机壳的前 侧对应回形循环输送线开设有物料取放窗口，以及，对应物料取放窗口处设置有向前凸伸 出物料取放窗口的加长部，前述回形循环输送线的前段位于加长部上以随同加长部凸露于 物料取放窗口前侧外部。
【文档编号】A43D95/10GK205649042SQ201620229595
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月24日 公开号201620229595.2, CN 201620229595, CN 205649042 U, CN 205649042U, CN-U-205649042, CN201620229595, CN201620229595.2, CN205649042 U, CN205649042U
【发明人】王太岳
【申请人】东莞大鼎机械有限公司