一种自动上拉链头机构的制作方法

文档序号:10959216
一种自动上拉链头机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上拉链头机构,包括有呈水平横向布置的安装底板,安装底板上端装设有主板,主板上端装设有推动气缸,主板连接有呈竖向布置的料道,料道通过进料口连接主板,安装底板上端位于主板侧端装设有立板,立板上端装设有呈水平横向布置的固定板,固定板上端装设有呈水平横向布置的震动盘定位板;主板下端面设置有推料滑槽及骨条夹槽,推料滑槽内装设有推料滑块及连接推动气缸的推料滑杆,主板侧端装设有拨片,拨片上端设置有呈“Y”状的引导槽。本实用新型具有设计新颖、结构简单,生产效率高,成本低的优点。
【专利说明】
一种自动上拉链头机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封袋生产设备技术领域,尤其涉及一种自动上拉链头机构。
【背景技术】
[0002]夹链自封袋是一种常见的自动封口的包装袋,又称密封袋。其中,为了便于封口/开封的操作,夹链自封袋通常采用拉链头来实现其自动封口。在传统的生产工艺中,都是采用手工上拉链头,这不仅需要大量的劳动力,耗费成本,而且生产效率较低,生产质量受人为因素影响较大。目前也有一些自动上拉链头的装置,但是,结构普遍比较复杂,稳定性也较差,在实践生产中,维修频率高,甚至经常需要进行比较大的修理,影响生产效率;并且,
[0003]这些装置采用气缸驱动,存在稳定性差使用寿命短等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动上拉链头机构,该机构设计新颖、结构简单,生产效率高,成本低。
[0005]为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种自动上拉链头机构,包括有呈水平横向布置的安装底板,安装底板上端装设有主板,主板上端装设有推动气缸,主板连接有呈竖向布置的料道,料道通过进料口连接主板,安装底板上端位于主板侧端装设有立板,立板上端装设有呈水平横向布置的固定板,固定板上端装设有呈水平横向布置的震动盘定位板;
[0007]主板下端面设置有推料滑槽及骨条夹槽,推料滑槽内装设有推料滑块及连接推动气缸的推料滑杆,主板侧端装设有拨片,拨片上端设置有呈“Y”状的引导槽。
[0008]其中,所述安装底板装设于机架上端并设置有调节手柄。
[0009]其中,所述骨条夹槽上装设有骨条上夹及骨条下夹。
[0010]其中,所述骨条上夹设置有两个并呈“L”状。
[0011 ]其中,所述进料口上端设置有开拉链的拨杆,拨杆两相对侧端设置有凹口,凹口之间设置有水平上下偏移位L。
[0012]其中,所述凹口的偏移位L为0.1-0.3mm。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种自动上拉链头机构,包括有呈水平横向布置的安装底板,安装底板上端装设有主板,主板上端装设有推动气缸,主板连接有呈竖向布置的料道,料道通过进料口连接主板,安装底板上端位于主板侧端装设有立板,立板上端装设有呈水平横向布置的固定板,固定板上端装设有呈水平横向布置的震动盘定位板;主板下端面设置有推料滑槽及骨条夹槽,推料滑槽内装设有推料滑块及连接推动气缸的推料滑杆,主板侧端装设有拨片,拨片上端设置有呈“Y”状的引导槽。本实用新型具有设计新颖、结构简单,生产效率高,成本低的优点。
【附图说明】
[0014]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图;
[0016]图2为本实用新型主板的结构示意图;
[0017]图3为本实用新型拨片的结构示意图;
[0018]图4为本实用新型骨条上下夹的结构示意图;
[0019]图5为本实用新型进料口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0021]如图1-5所示,一种自动上拉链头机构,包括有呈水平横向布置的安装底板I,安装底板I上端装设有主板2,主板2上端装设有推动气缸21,主板2连接有呈竖向布置的料道3,料道3通过进料口 31连接主板2,安装底板I上端位于主板2侧端装设有立板11,立板11上端装设有呈水平横向布置的固定板4,固定板4上端装设有呈水平横向布置的震动盘定位板5;
[0022]主板2下端面设置有推料滑槽22及骨条夹槽23,推料滑槽22内装设有推料滑块211及连接推动气缸21的推料滑杆212,主板2侧端装设有拨片24,拨片24上端设置有呈“Y”状的引导槽241。
[0023]进一步的,所述安装底板I装设于机架6上端并设置有调节手柄12,可根据不同的规格调节。
[0024]进一步的,所述骨条夹槽23上装设有骨条上夹231及骨条下夹232。
[0025]进一步的,所述骨条上夹231设置有两个并呈“L”状。
[0026]进一步的,所述进料口31上端设置有开拉链的拨杆311,拨杆311两相对侧端设置有凹口312,凹口312之间设置有水平上下偏移位L。
[0027]进一步的,所述凹口 312的偏移位L为0.1-0.3mm,通过此设计,可实现固定拉链打开后的公母勾的相对位置,保证在压入拉链头闭合时拉链的公母勾不会错位。
[0028]需更进一步的解释,本实用新型采用主板2与推料滑杆212分体的结构设计,可纠正拉链头的压入拉链前的位置,防止偏位;采用设有“Y”状的引导槽241的拨片24,可实现单个气缸完成拨拉链头的动作;通过两个“L”状骨条上夹231配合骨条下夹232夹紧拉链,综上所述,本实用新型具有设计新颖、结构简单,生产效率高,成本低的优点。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自动上拉链头机构,其特征在于:包括有呈水平横向布置的安装底板(I),安装底板(I)上端装设有主板(2),主板(2)上端装设有推动气缸(21),主板(2)连接有呈竖向布置的料道(3),料道(3)通过进料口(31)连接主板(2),安装底板(I)上端位于主板(2)侧端装设有立板(11),立板(11)上端装设有呈水平横向布置的固定板(4),固定板(4)上端装设有呈水平横向布置的震动盘定位板(5); 主板(2)下端面设置有推料滑槽(22)及骨条夹槽(23),推料滑槽(22)内装设有推料滑块(211)及连接推动气缸(21)的推料滑杆(212),主板(2)侧端装设有拨片(24),拨片(24)上端设置有呈“Y”状的引导槽(241)。2.根据权利要求1所述的一种自动上拉链头机构,其特征在于:所述安装底板(I)装设于机架(6)上端并设置有调节手柄(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动上拉链头机构,其特征在于:所述骨条夹槽(23)上装设有骨条上夹(231)及骨条下夹(232)。4.根据权利要求3所述的一种自动上拉链头机构,其特征在于:所述骨条上夹(231)设置有两个并呈“L”状。5.根据权利要求1所述的一种自动上拉链头机构,其特征在于:所述进料口(31)上端设置有开拉链的拨杆(311 ),拨杆(311)两相对侧端设置有凹口( 312 ),凹口( 312 )之间设置有水平上下偏移位L。6.根据权利要求5所述的一种自动上拉链头机构,其特征在于:所述凹口(312)的偏移位L为0.1-0.3mm。
【文档编号】A44B19/62GK205649054SQ201620343888
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620343888.3, CN 201620343888, CN 205649054 U, CN 205649054U, CN-U-205649054, CN201620343888, CN201620343888.3, CN205649054 U, CN205649054U
【发明人】蔡俊
【申请人】东莞市俊越机械设备有限公司
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