转台平板粘合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转台平板粘合机，其技术方案要点是包括机体和压台，压台包括工作台和放置在工作台上方的装料机构，所述装料机构为置料板以及与置料板铰接在靠近机体中心侧的压料板，所述机体外部相适配的设置降噪壳体，降噪壳体在装卸料工位处开设有供工人上下料时抬起压料板的窗口，窗口的长度与装料机构的长相适配，达到了降低噪音的效果。
【专利说明】
转台平板粘合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种服装加工领域，特别涉及一种转台平板粘合机。
【背景技术】
[0002]随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。
[0003]现有的可参考申请号为201020700831.7的中国专利，其公开了一种用在转台式粘合机上的冷却系统，其中机体包括机座，机座上安装有中心轴，中心轴上设有与中心轴旋转连接的旋转臂和与中心轴固定连接的固定臂，旋转臂位于固定臂的下方。以中心轴为中心分置120度分为三个工位:装卸料工位、加热工位和冷却工位。装卸料工位包括第一压台，加热工位包括第二压台和位于第二压台正上方的热板，冷却工位包括第三压台和位于第三压台正上方的冷板。第一压台、第二压台和第三压台安装在旋转臂上，热板和冷板固定安装在固定壁上。
[0004]压台上包括工作台，在工作台安装有用于放置和固定布料的装料机构。装料机构包括放置在工作台上的置料板和与置料板铰接在边缘处的压料板。
[0005]粘合机的工作过程是，旋转臂有规律间隔的旋转，每当压台被停止在装卸料工位时，工人在此处用手抬起压着布料的压料板，然后从置料板上将布料拿走，铺放平整待粘合的布料，压上压料板。旋转臂带动放置有待粘合的布料旋转至加热工位，压台向上运动与热板抵接，加热完毕后下降压台，再将压台旋转至冷却工位，抬起再与冷板抵接，冷却完毕后下降此压台，旋转臂旋转使得压台回到装卸料工位，工人拿下冷却完毕的布料，重新放置新的待粘合布料即可。
[0006]在现有技术中，驱动旋转臂旋转和驱动压台升起下降的装置为气缸和液压缸在气液转换系统的控制下配合驱动，在生产过程中，液压系统不停地工作产生的噪音很大。噪音在70分贝以上会干扰谈话，造成心烦意乱，精神不集中；长期工作或生活在90分贝以上的噪音环境，会严重影响听力和导致心脏血管等其他疾病的发生。同时，噪音还会产生心理效应，在高频率的噪音下，一般人都有焦躁不安，容易激动的情形。长期生活在高噪音的环境中，容易使人感到烦躁、萎靡不振，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种降低噪音的转台平板粘合机。
[0008]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种转台平板粘合机，包括机体和压台，压台包括工作台和放置在工作台上方的装料机构，所述装料机构为置料板以及与置料板铰接在靠近机体中心侧的压料板，所述机体外部相适配的设置降噪壳体，降噪壳体在装卸料工位处开设有供工人上下料时抬起压料板的窗口，窗口的长度与装料机构的长相适配。
[0009]通过上述技术方案，在机体外部包覆降噪壳体，将传统的与外界没有隔绝的转台平板粘合机通过降噪壳体与外界隔绝起来，窗口给工人对布料进行装卸料留有空间，声波碰撞到降噪壳，在碰撞的过程中逐渐削弱，降噪壳体的设置能够有效的降低工人在降噪壳体外部所感知的分贝。
[0010]较佳的，所述降噪板内壁为带有网孔的网板，外壁为钢板，钢板与网板中间形成空腔，空腔内包括填充有的玻璃棉丝的吸音结构。
[0011 ] 通过上述技术方案，噪声通过穿网板的网孔进入空腔内的玻璃棉丝，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。
[0012]较佳的，在钢板与吸音结构中间加设铝板，铝板与吸音结构抵接，铝板与钢板形成气体通道，机体外部固设有制冷机和排风机，制冷机与气体通道一侧相连，排风机与气体通道另一侧相连。
[0013]通过上述技术方案，由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉丝具有的保温特性，转台平板粘合机在封闭后温度往往比外部高3?5°C。所以在实施降噪时，在铝板与钢板形成的间隙中设置与外部相连的制冷机，可以向空间内输入冷空气，另一侧的排气机将气体向降噪壳体外部排出，使得间隙种的空气流动起来，此外铝板是很好的传导热量的材料，能够将吸音棉进行良好的降温，进而对整个转台平板粘合机设备内部的温度进行降温。
[0014]较佳的，所述工作台上固设导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块上表面与置料板固接，滑块在导轨上往复运动完成靠近机体中心方向和远离机体中心方向的滑动，窗口的高度供装料机构水平放置时通过。
[0015]通过上述技术方案，由于转台平板粘合机上下料时需要把压料板沿着铰接结构的铰接轴旋转，使压料板离开置料板上的布料表面，工人才有拿出布料和铺上布料空间，所述窗口需留出供压料板旋转的空间，但是若将置料板设置成为滑动的形式，窗口供工人滑出水平放置的置料机构，这样窗口的面积变小，降噪壳体的完整性更高，设备内产生的噪音通过窗口留出外部的量更小，转台平板粘合机的降噪效果更好。
[0016]较佳的，所述压料板与滑块间固接有驱动压料板转动的弹性件，在置料板远离铰接侧固设磁性件，压料板上对应设置磁性件，置料板在铰接侧固设定位件，工作台上对应设置定位件。
[0017]通过上述技术方案，当工人将压料板旋转至紧紧压在压料板上时，由于磁性件吸引力的作用，能够保持压紧的状态，当置料机构被工作台旋转运动带到其他工位时也一直保持压紧的状态，同时定位件配合将工作台与置料板相对固定，能够维持转台平板粘合机的正常工作。弹性件处于拉伸状态，一直对压料板有驱动压料板转动的力，但是由于这个力小于磁性件的吸引力大小，压料板不会因此移动。需要打开压料板的时候，工人也给压料板一个背离磁性件吸引力方向的力，工人给的力和弹性件的牵引力之合大于磁性件吸引力，压料板可以轻易的离开置料板表面，以铰接轴为中心轴做旋转运动，这样的设计使得工人可以用很小的力就将压料板旋开，压料板压在置料板时也可以保持稳定。
[0018]较佳的，所述置料板远离机体中心的一侧设有把手。
[0019]通过上述技术方案，因为工人是站在装卸料工位处对装料机构进行移动，在置料板远离机体中心的一侧设有把手，能够给工人一个施力点，让置料板带动滑块沿导轨方向滑动，尤其是让其向远离机体中心的方向滑动时会更加省力。
[0020]较佳的，在工作台上设有支撑杆，支撑杆与导轨水平设置，支撑杆上滑动连接有导套，导套与置料板固接。
[0021 ]通过上述技术方案，当置料板随着滑块沿着导轨滑动时，导套在支撑杆上做滑移运动，支撑杆可以保证置料板在滑出壳体时保持稳定性。
[0022]较佳的，所述窗口旁设有放料台。
[0023]通过上述技术方案，放料台供工人放置从装料机构上取下的布料和待放上装料机构的布料，免去工人需要跑去很远的地方来回送取布料的辛苦，增加了工作效率。
[0024I较佳的，放料台边缘设有凸边。
[0025]通过上述技术方案，凸边对放置在放料台上的布料起到了遮挡的作用，放置布料在放料台的边缘处滑落至地面，防止弄脏了布料，也让布料的放置更加平稳。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:窗口的高度限定为正好供装料机构水平放置时通过，不仅减小了窗口的面积，增强了转台平板粘合机降低噪音的效果，同时窗口上方的降噪壳体也对压料板旋转的角度起到了限定的作用，使其不会旋转180度就被窗口上方的降噪壳体遮挡住，既让工人从旋转后的空隙中可以取走布料和放上布料，又使工人一抬手就可以把住把手将压料板压在置料板上，不至于因旋转了 180度使把手太远，方便了工人的生产操作，提高了工人的工作效率;降噪壳体的设置不仅有效降噪，还能够保护工人免于被热板烫伤。
【附图说明】
[0027]图1是【背景技术】中所述的转台式粘合机的结构示意图；
[0028]图2是实施例1中压料板闭合时的结构示意图；
[0029]图3是实施例1中压料板开启时的结构示意图；
[0030]图4是实施例1中降噪壳体层结构的局部剖视图；
[0031 ]图5是实施例2中转台平板粘合机的整体结构示意图；
[0032]图6是实施例2为了装料机构与工作台连接结构的示意图；
[0033]图7是实施例2中去除降噪壳体后的内部结构示意图；
[0034]图8是实施例2中为了体现弹性件的局部放大示意图；
[0035]图9是实施例2中为了体现装料机构被滑出降噪壳体后支撑柱的结构示意图；
[0036]图10是实施例2中为了体现压料板被自动抬起时的结构示意图；
[0037]图11是实施例2中为了体现支撑柱和导套结构的示意图。
[0038]图中，1、机体；11、机座；12、悬臂；13、中心轴；131、固定臂；1311、冷板;1312、热板；132、旋转臂；2、工作台；21、导轨;22、滑块;3、装料机构;31、置料板;311、把手;32、压料板；
4、降噪壳体;41、网板;412、网孔;42、钢板;43、吸音结构；44、铝板;45、气体通道;441、制冷机;442、排气机;5、窗口； 6、弹性件;7、磁性件;71、定位件;8、放料台；81、凸边;9、支撑杆；91、导套。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0040]实施例1，一种转台平板粘合机，如图1所示，转台平板粘合机包括机体I，机体I包括机座11，机座11上设置有一个悬臂12，悬臂12上面安装有控制面板与显示器，在悬臂12下垂直设置有一个中心轴13，中心轴13上固定设有固定臂131，固定臂131上分置120度设有热板1312和冷板1311，冷板1311和热板1312均为长方板状且面积相等，热板1312内置加热设备使得其下表面为加热面，冷板1311内置冷却设备使其下表面为冷却面，与热板1312和冷板1311均间隔120度设置装卸料工位。
[0041]在固定臂131下方转动连接有旋转臂132，旋转臂132上分置120度有三个长方形的工作台2分别为第一工作台2、第二工作台2和第三工作台2。
[0042]工作台2固定设置水平的长方形置料板31，置料板31上靠近中心轴13的长度边设有两个立板，立板上相对设置铰接孔，在铰接孔内转动连接有相适配的铰接轴，铰接轴与压料板32固接，使得压料板32可以沿铰接轴旋转，铰接轴与铰接孔为铰接结构，即压料板32通过铰接结构与置料板31转动连接。置料板31、压料板32和铰接结构为装料机构3。
[0043]如图2和图3所示，在机体I外部相适配的设置降噪壳体4，降噪壳体4的在装卸料工位处设有窗口 5，窗口 5长度为装料机构3的长度，宽度为置料板31的宽度，高度为装料机构3加上工作台2的高度。
[0044]如图4所示，降噪壳体4的外壁为钢板42，内壁为带有网孔412的网板41，内壁和外壁相对平行设置且之间不贴合形成空腔，在空腔内设有铝板44，铝板44与内壁、外壁均平行，铝板44将空腔一分为二，铝板44与网板41形成的间隙内填充满玻璃棉丝，称之为吸音结构43，铝板44与铁板形成的间隙为一个气体通道45，此气体通道45通过通孔一和通孔二与降噪壳体4外部相连。
[0045]如图2所示，从转台平板粘合机的外部看，其中通孔一位于窗口5的左前边，通孔二位于在转台平板粘合机的左后边，通孔一连接有制冷机441，通孔二连接有一个排气机442，制冷机441和排气机442均固接在降噪壳体4外壁上。制冷机441向气体通道45内吹冷风，排气机442将气体通道45内的气体排出降噪壳体4外部，使得气体通道45中的空气保持冷却的温度。
[0046]在降噪壳体4外壁、窗口5的右边固设一个水平的放料台8，放料台8表面为长方形的板，在放料台8边缘处有凸边81，防止布料掉落。
[0047]实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，窗口5为长方体，窗口 5高度为装料机构3水平放置时的高度，工作台2被窗口 5遮挡住，工作台2上的装料机构3可以从窗口 5拉出来。
[0048]如图6所示，在工作台2的宽度方向两侧固定设置导轨21，每条导轨21上滑动连接一个滑块22，滑块22的上表面与置料板31的下表面固接。在置料板31下表面设有一个支撑杆(参考图11)，支撑杆在两导轨21中间，支撑杆上滑动连接一个导套91，导套91与置料板31下表面为焊接，当置料板31沿着导轨21滑动时，轴套也在滑动轴上做滑动运动。当工作状态时滑块22位于导轨21上靠近中心轴13处，轴套位于滑动轴上靠近中心轴13处。
[0049]在置料板31上通过实施例1中的铰接结构铰接压料板32，与实施例1的不同之处在于(参考图8)，在滑块22上设有一个弹性件6，弹性件6可以为弹簧或者其他弹性绳。弹性件6一端与滑块22上表面固接，弹性件6的另一端与压料板32的上表面固接，弹性件6给压料板32—个远离置料板31且沿铰接结构旋转的力。
[0050]在压料板32远离中心轴13的长度边设有磁性件7为磁铁，在置料板31上相对设置磁铁，两个磁铁相互吸引，且磁铁的吸引力大于弹性件6的拉力。磁铁相互吸引使得压料板32紧紧压在置料板31上。在压料板32远离中心轴13的一侧边固定设有一个把手311。
[0051]置料板31在铰接侧固定设置定位件71，定位件71为磁铁，相应的在工作台上表面固设相同的定位件71磁铁，磁铁相互吸引保证装料机构3在旋转时不会由于离心力的作用沿导轨21滑动。
[0052]其中，当工作台2旋转到装卸料工位时，工人可以拉着把手311把置料板31拉出窗口 5，置料板31由于与滑块22的固接，会很容易的就滑动出来，且滑出窗口 5后下方还与支撑柱9固接，很稳定。工人给压料板32抬起一个很小的力，使得磁力消失，压料板32沿铰接轴旋转，且被窗口 5上方的降噪壳体4挡住，处于垂直的状态，工人取下粘合完毕的布料，再放上新的布料，将压料板32压下，由于磁铁吸引力的作用使得压料板32紧紧将布料压在置料板31上，工人再推回装料机构3回工作位置即可。
[0053]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种转台平板粘合机，包括机体(I)和压台，压台包括工作台(2)和放置在工作台(2)上方的装料机构(3)，所述装料机构(3)为置料板(31)以及与置料板(31)铰接在靠近机体(I)中心侧的压料板(32)，其特征在于:所述机体(I)外部相适配的设置降噪壳体(4)，降噪壳体(4)在装卸料工位处开设有供工人上下料时抬起压料板(32)的窗口(5)，窗口(5)的长度与装料机构(3)的长相适配。2.根据权利要求1所述的转台平板粘合机，其特征在于:所述降噪板内壁为带有网孔(412)的网板(41)，外壁为钢板(42)，钢板(42)与网板(41)中间形成空腔，空腔内包括填充有的玻璃棉丝的吸音结构(43)。3.根据权利要求2所述的转台平板粘合机，其特征在于:在钢板(42)与吸音结构(43)中间加设铝板(44)，铝板(44)与吸音结构(43)抵接，铝板(44)与钢板(42)形成气体通道(45)，机体(I)外部固设有制冷机(441)和排风机(442)，制冷机(441)与气体通道(45)—侧相连，排风机(442)与气体通道(45)另一侧相连。4.根据权利要求1所述的转台平板粘合机，其特征在于:所述工作台(2)上固设导轨(21)，导轨(21)上滑动连接有滑块(22)，滑块(22)上表面与置料板(31)固接，滑块(22)在导轨(21)上往复运动完成靠近机体(I)中心方向和远离机体(I)中心方向的滑动，窗口(5)的高度供装料机构(3)水平放置时通过。5.根据权利要求4所述的转台平板粘合机，其特征在于:所述压料板(32)与滑块(22)间固接有驱动压料板(32)转动的弹性件(6)，在置料板(31)远离铰接侧固设磁性件(7)，压料板(32)上对应设置磁性件(7)，置料板(31)在铰接侧固设定位件(71)，工作台上对应设置定位件(71)。6.根据权利要求4所述的转台平板粘合机，其特征在于:所述置料板(31)远离机体(I)中心的一侧设有把手(311)。7.根据权利要求4所述的转台平板粘合机，其特征在于:在工作台(2)上设有支撑杆，支撑杆与导轨(21)水平设置，支撑杆上滑动连接有导套(91)，导套(91)与置料板(31)固接。8.根据权利要求1所述的转台平板粘合机，其特征在于:所述窗口(5)旁设有放料台9.根据权利要求8所述的转台平板粘合机，其特征在于:放料台(8)边缘设有凸边(81)。
【文档编号】A41H43/04GK205682543SQ201620553212
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620553212.7, CN 201620553212, CN 205682543 U, CN 205682543U, CN-U-205682543, CN201620553212, CN201620553212.7, CN205682543 U, CN205682543U
【发明人】王慧永
【申请人】北京金添仕制衣有限公司