服装粘合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种服装粘合机，其技术方案要点是包括中心轴和以及中心轴旋转连接旋转臂，旋转臂上呈120度分置的三个工作台，所述工作台上安装有装料机构，装料机构的边缘与工作台边缘铰接且两者之间形成有间隙，装料机构固接有连接机构，连接机构转动连接有支撑件，支撑件上表面抵接装料结构下表面，支撑件下表面抵接工作台上表面，达到了有效防止因停电而导致布料受损的效果。
【专利说明】
服装粘合机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种服装加工领域，特别涉及一种服装粘合机。
【背景技术】
[0002]随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。在生产应用中，衬和面料的粘合，无非是在不骗与粘衬上施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到面料与粘合衬粘合在一起的目的。
[0003]现有的可参考申请号为201020700831.7的中国专利，其公开了一种用在转台式粘合机上的冷却系统，其中的转台式粘合机包括机座，机座上安装有中心轴，中心轴上设有与中心轴旋转连接的旋转臂和与中心轴固定连接的固定臂，旋转臂位于固定臂的下方。以中心轴为中心分置120度分为三个工位:装卸料工位、加热工位和冷却工位。装卸料工位包括第一压台，加热工位包括第二压台和位于第二压台正上方的热板，冷却工位包括第三压台和位于第三压台正上方的冷板。第一压台、第二压台和第三压台安装在旋转臂上，热板和冷板固定安装在固定壁上。压台上安装有用于放置和固定布料的装料机构。
[0004]服装粘合机的工作过程是:旋转臂有规律间隔的旋转，每当压台被停止在装卸料工位时，工人在此处将粘合好的布料拿走，然后铺放平整待粘合的布料。旋转臂带动放置有待粘合的布料旋转至加热工位，压台向上运动与热板抵接，加热完毕后下降压台，再将压台旋转至冷却工位，抬起再与冷板抵接，冷却完毕后下降此压台，旋转臂旋转使得压台回到装卸料工位，工人拿下冷却完毕的布料，重新放置新的待粘合布料即可。
[0005]现有技术中，旋转臂的转动和压台的升起、下降都是通过都是电力控制气压装置或者液压装置完成的，加热和冷却的时间都是通过计算机提前根据不同的布料进行设定的，若压台正在加热工位与热板抵接时突然停电，温度不会因为停电而马上消散，夹在压台和热板之间的布料会因为长期高温而变形甚至损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种有效防止因停电而导致布料受损的服装粘合机。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种服装粘合机，包括中心轴以及与中心轴旋转连接旋转臂，旋转臂上呈120度分置的三个工作台，所述工作台上安装有装料机构，装料机构的边缘与工作台边缘铰接且两者之间形成有间隙，装料机构固接有连接机构，连接机构转动连接有支撑件，支撑件上表面抵接装料结构下表面，支撑件下表面抵接工作台上表面。
[0008]通过上述技术方案，支撑件位于装料机构和装料机构之间，保证装料机构在工作状态时保证水平，当支撑件通过连接机构旋转至离开工作台表面时，装料机构与工作台铰接的边缘位置不变，其他部分因失去支撑件的支撑与工作台抵接，装料机构倾斜，在停电时也可以通过旋转支撑件使装料机构离开了热板的直接接触。
[0009]较佳的，所述连接件包括装料机构下表面垂直固接的连接轴，连接轴上安装转动件，连接轴下端套设有限位块。
[0010]通过上述技术方案，限位块将转动件起限位作用，让转动件始终连接在连接轴上，不会因为重力的作用脱离连接轴。
[0011]较佳的，所述支撑件的在边角处高度方向上设有与连接轴相适配的转动孔。
[0012]通过上述技术方案，转动孔与连接轴进行孔轴配合连接，支撑件被限位块限位在转动轴上，停电时工人拨动支撑件沿转动轴旋转，旋出工作台即可让装料机构倾斜。
[0013]较佳的，所述连接件包括套设在连接轴上的转动轴承，转动轴承的内圈与连接轴固定连接，转动轴承的外圈与支撑件固定连接。
[0014]通过上述技术方案，服装粘合机工作时是将装料机构上的衣服向上与热板紧紧贴合，所以装料机构会承受很大的压力。支撑件通过转动轴承实现与装料机构的转动连接，首先转动轴承已经是标准件，价格低廉，容易配型;其次转动轴承的摩擦系数小，传动效率高，工人很小的力就可以通过转动轴承旋转支撑件，而且转动轴承可以同时承受径向负荷和轴向负荷，因此当支撑件起支撑作用时，可以保证其承受轴向负荷。
[0015]较佳的，所述装料机构与工作台铰接在靠近中心轴的边缘处，装料机构与支撑件转动连接在远离中心轴的边缘处。
[0016]通过上述技术方案，这样的设置让装料机构与工作台的连接点一个设置在了靠近中心轴的边缘，一个设置在了远离中心轴的边缘，二个位置分散，相对的装料机构对工作台的力也被均匀的分散开，可以使工作状态下的装料机构更加平稳、稳定；当支撑件不起支撑作用时，这样的设置使得装料机构向远离中心轴的方向倾斜，方便工人在此抽出布料。
[0017]较佳的，所述工作台在与支撑件抵接的一侧长度小于装料机构。
[0018]通过上述技术方案，可以保证当支撑件被旋转至离开与工作台的抵接时，从装料机构俯视时支撑件是被装料机构遮挡在下面的，这样保持了美观，从外部看设备的完整性没有因为被旋转处的支撑块而破坏。
[0019]较佳的，所述支撑件上固设有把手。
[0020]通过上述技术方案，当需要旋转支撑件时给工人一个施加力的点，使工人更加方便的省力的旋转处支撑件。
[0021]较佳的，所述装料机构下表面设有凹槽，凹槽内设有滚珠且滚珠一部分凸出于凹槽外，凹槽的内壁为圆滑曲面，相应的在支撑件的上表面设有与凹槽相适配的滑槽，滑槽内壁与滚珠凸出凹槽的部分抵接。
[0022]通过上述技术方案，滑槽和凹槽相配合正好可以容纳滚珠，使得当支撑件位于工作台和装料机构中间起支撑作用时，支撑件的所有表面都起支撑作用；当需要转动支撑件时，滚珠起到滑动作用，使得支撑件与装料机构和工作台的摩擦力都变小，工人可以用很小的力就旋转出支撑件，起到省力的作用。
[0023]较佳的，所述的工作台与装料机构间设置有弹性件。
[0024]通过上述技术方案，支撑件被旋转出工作台后，装料机构失去支撑件的支撑所以把重力施加给弹性件，弹性件可以接纳重力，弹性件被压缩后再把力施加到工作台面上，弹性件起到缓冲作用。
[0025]较佳的，所述支撑件的数量为至少两个。
[0026]通过上述技术方案，支撑件的数量两个后加上放料机构与工作台铰接的地方，支撑点为三个，形成稳定的三角支撑结构；若支撑件的数量为两个以上支撑效果更好，更稳定。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:转动轴承和凹槽内滚珠的设计都使得工人旋转支撑件时更加省力，也相应缩短了工人旋转出支撑块的时间，减少布料被热板加热的持续时间，更好的在停电的状态下保护了布料。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1中服装粘合机正常工作时的结构示意图；
[0029]图2是实施例1中为了体现弹性件的局部放大示意图；
[0030]图3是实施例1中停电时支撑件被拨出时的结构示意图；
[0031]图4是实施例1中为了体现连接机构的局部爆炸示意图；
[0032]图5是实施例1中支撑件的结构示意图；
[0033]图6是实施例2中为了体现连接机构的局部爆炸示意图。
[0034]图中，1、中心轴；11、热板;12、冷板;2、旋转臂;3、工作台；4、装料机构;41、置料板；42，压料板;5、连接机构;51、连接轴;52、转动件;521、转动孔;522、转动轴承;53、限位块;6、支撑件;61、把手;7、凹槽;71、滚珠;8、滑槽;9、弹性件。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]实施例1，一种服装粘合机，如图1所示，服装粘合机包括机座，机座上设置有一个悬臂，悬臂上面安装有控制面板与显示器，在悬臂下垂直设置有一个中心轴I，中心轴I上固定设有固定臂，固定臂上分置120度设有热板和冷板，冷板和热板均为长方板状且面积相等，热板内置加热设备使得其下表面为加热面，冷板内置冷却设备使其下表面为冷却面，与热板和冷板均间隔120度设置装卸料工位。
[0037]在固定臂下方转动连接有旋转臂2，旋转臂2上分置120度有三个长方形的工作台3分别为第一工作台3、第二工作台3和第三工作台3。
[0038]如图2所示，工作台3靠近中心轴I的长度边铰接有一个置料板41，置料板41与工作台3间在中部位置固定设置有弹性件9，弹性件9为弹簧，服装粘合机在正常工作状态时弹簧为未经压缩的自然状态。
[0039]在置料板41设置压料板42，压料版也与置料板41铰接在置料板41靠近中心轴I的长度边处。压料版的表面材料为耐热布料。置料板41与压料板42组成的机构为装料机构4。
[0040]如图4和图5所示，在置料板41和工作台3之间远离中心轴I的长度边设置有两个支撑件6，支撑件6为长方形块状，且远离中心轴I的侧壁上固设有一个把手61。
[0041]如图5所示，支撑件6的上设有滑槽8，在置料板41下表面与滑槽8相对的位置设有凹槽7，凹槽7内置有滚珠71，凹槽7的高度为四份之三滚珠71直径，使得滚珠71置于凹槽7内部时滚珠71的一端凸出凹槽7的槽边且被槽边限制在凹槽7内不会滑出。凹槽7与滑槽8相对连接形成的空腔正好可以容纳滚珠71。
[0042]在支撑件6上的一角处沿高度方向设置一个贯穿的转动孔521，所述转动孔521SP为转动件52。
[0043]如图4所示，在置料板41下表面远离中心轴I的长度边缘固定设有连接轴51，连接轴51下端套有一个方形的限位块53，在连接轴51套在转动孔521内，即支撑件6可沿连接轴51作为铰接轴旋转运动，支撑件6被限位块53限制了轴向的上下移动。
[0044]工作台3的面积小于置料板41的面积，在服装粘合机正常工作状态时，支撑件6的上表面与置料板41的下表面抵接，支撑件6的下表面与工作台3的上表面抵接，支撑件6对置料板41起到支撑的作用；将支撑件6沿连接轴51旋转时，支撑件6上表面始终与置料板41上表面抵接，但是支撑件6离开工作台3上表面位于工作台3上表面斜上方，支撑件6不再作为置料板41的支撑。置料板41向远离中心轴I的一侧倾斜，倾斜的过程中，置料板41会给弹簧向下的力，对弹簧进行压缩，使得倾斜过程得缓冲，不会让置料板41直接掉落至工作台3上。
[0045]其中，三个工作台3随着旋转臂2旋转，其中第二工作台3和第三工作台3分别位于热板正下方和冷板正下方，旋转臂2将第二工作台3和第三工作台3抬起，将第二工作台3与加热面抵接，使得位于第二工作台3上的布料被加热，使得位于第三工作台3上的布料被冷却。第三工作台3位于装卸料工位，工人对布料在此将依次经过加热和冷却的布料进行卸料，同时装上新的布料。
[0046]若加热过程中突然断电，如图3所示，工人撤掉置料板41下部的支撑件6，即拉着把手61将支撑件6旋转离开工作台3，置料板41因失去支撑件6的支撑在重力的作用下向工作台3运动，产生倾斜，倾斜的过程中，置料板41的重力会先传递给下面的弹簧，使得弹簧压缩，弹簧在传力给工作板，使得置料板41的整个掉落倾斜过程变得有所缓冲。置料板41倾斜即使得布料倾斜，与热板留有一定的缝隙，让布料免于热板长时间加热损坏的危害。当来电后，如图2所示，将支撑件6旋转回原有位置继续对置料板41进行支撑即可。
[0047]实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，转动件52的设置不同，实施例2中的转动件52为固定套设在连接轴51上的转动轴承522，转动轴承522的内圈与连接轴51固定连接，转动轴承522的外圈与支撑件6固定连接。
[0048]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种服装粘合机，包括中心轴(I)以及中心轴(I)旋转连接旋转臂(2)，旋转臂(2)上呈120度分置的三个工作台(3)，其特征在于:所述工作台(3)上安装有装料机构(4)，装料机构(4 )的边缘与工作台(3 )边缘铰接且两者之间形成有间隙，装料机构(4)固接有连接机构(5)，连接机构(5)转动连接有支撑件(6)，支撑件(6)上表面抵接装料结构下表面，支撑件(6 )下表面抵接工作台(3 )上表面。2.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述连接机构(5)包括装料机构(4)下表面垂直固接的连接轴(51)，连接轴(51)上安装转动件(52)，连接轴(51)下端套设有限位块(53)。3.根据权利要求2所述的服装粘合机，其特征在于:所述转动件(52)为支撑件(6)的在边角处高度方向上设有的转动孔(521)，转动孔(521)与连接轴(51)通过轴孔配合实现转动连接。4.根据权利要求2所述的服装粘合机，其特征在于:所述转动件(52)包括套设在连接轴(51)上的转动轴承(522)，转动轴承(522)的内圈与连接轴(51)固定连接，转动轴承(522)的外圈与支撑件(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述装料机构(4)与工作台(3)铰接在靠近中心轴(I)的边缘处，装料机构(4)与支撑件(6)转动连接在远离中心轴(I)的边缘处。6.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述工作台(3)在与支撑件(6)抵接的一侧长度小于装料机构(4)。7.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述支撑件(6)上固设有把手(61)。8.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述装料机构(4)下表面设有凹槽(7)，凹槽(7)内设有滚珠(71)且滚珠(71)—部分凸出于凹槽(7)外，凹槽(7)的内壁为圆滑曲面，相应的在支撑件(6)的上表面设有与凹槽(7)相适配的滑槽(8)，滑槽(8)内壁与滚珠(71)凸出凹槽(7)的部分抵接。9.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述的工作台(3)与装料机构(4)间设置有弹性件(9)。10.根据权利要求1所述的服装粘合机，其特征在于:所述支撑件(6)的数量为至少两个。
【文档编号】A41H43/04GK205682544SQ201620555236
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620555236.6, CN 201620555236, CN 205682544 U, CN 205682544U, CN-U-205682544, CN201620555236, CN201620555236.6, CN205682544 U, CN205682544U
【发明人】王慧永
【申请人】北京金添仕制衣有限公司