专利名称：一种全成分活性麦绿素、其微囊制品及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种麦绿素及其微囊制品，以及它们的制备方法，尤其是一种采用全麦幼苗嫩叶采取常温处理制备全成分活性麦绿素及其微囊制品的方法。
近年来，国内外众多医学、营养学界人士研究和临床实践证明，麦苗嫩叶中含有丰富的有杀菌、消炎功能的叶绿素，含有丰富的钾、镁、铁、钙、铜、硒、锰、铬等维持细胞健康生长的矿物质，含有丰富维生素C、VB及E和含有大量的具有抗癌活性的β胡萝卜素、超氧化物歧化酶(SOD)、含硒酶(GSH-PXS)、葡糖苷酶等200余种人体必需但又不能在体内合成的生物活性物质等。国内外的医疗实践证明，直接食用麦苗青汁或食用不经高于常温加工的麦苗干粉，才会对诸如心脏病、心肌梗塞、肝炎、糖尿病、胃溃疡、胰腺炎、肥胖症、神经衰弱、甲状腺亢进和妇科肿瘤等产生明显疗效，否则疗效会大大下降。
目前，国内外相关技术是将麦苗榨汁在汁液中添加赋形剂喷雾干燥或采用膜浓缩和冷冻浓缩。这样不仅投资大，而且榨汁后的麦苗纤维素残渣中仍然存在相当多的矿物质和维生素和酶，通常需进行高温烘干(甚至至焦香)而另作它用，这显然是一种极大的浪费。例如，福建医学院科技开发公司94100258.6号发明专利 “中华麦绿素及其生产办法”，与山东省生物药物研究所98110047.3号发明专利“复合麦绿素及其制备工艺”，与福建医科大学营养保健品厂98111447.4号发明专利 “麦绿素及其生产工艺”与黑龙江省李华堂99126689.7号发明专利“一种麦绿素的制备方法”，与黑龙江索伦绿色植物色素厂00110238.9号发明专利“北大荒麦绿素生产工艺”。都是将麦苗青汁榨出，对麦苗青汁和麦苗纤维分别进行喷雾干燥加工的复杂工艺。这样不仅由于榨汁的过程多少易与空气中氧气、微生物结合，作用而逐渐被分解损失，生产原料不能够全部利用，高温喷雾干燥加工又极大地破坏了物质的活性，而且在麦汁中由于大量赋形剂填充物的添加，大大减少制品中的麦苗中有效成份含量，也导致在短时间内难以溶解食用，再有现有技术制备的制品稳定性较差。
本发明还提供了上述全成分活性麦绿素及其微囊制品的制备方法，制备方法简单，生产工艺成本较低，并且能够保持制品的生物活性，保证全麦幼苗嫩叶中的各种维生素、矿物质和多种酶的营养成分和活性，避免和减少加工中的损失。
本发明的另一目的在于提供一种全成分活性麦绿素及其微囊制品的制备方法，确保微囊能速溶，适合保存而不易变质，并且此种微囊适用于充填硬胶囊，也适用于充填软胶囊，也适用于压制咀嚼片和配以薄荷粉区别除臭的含片等。
本发明提供的全成分活性麦绿素，其中含有麦幼苗嫩叶的全部成分，是以麦类全麦幼苗嫩叶为原料，经低温干燥脱水，然后进行超细粉碎而制成，颗粒度小于50微米。
本发明的全成分活性麦绿素还可以通过与微囊壁材经造粒而成为微胶囊制品。这种微胶囊可以直接使用，或作为中间产物用于充填硬胶囊或填软胶囊或压制咀嚼片或包装成冲剂等。本发明同时提供的上述全成活性麦绿素的制备方法，包括原料的干燥脱水过程和超细化粉碎处理过程，其中，干燥脱水时采用热风烘干，热风温度45℃以下，并控制麦苗表面温度25-30℃，干燥至使麦叶含水量在8-9％。其中，超细粉碎后，再进行粉碎柔性材料的强剪切及研磨力场来使混合物超细化达到低于50μm的颗粒度。采用以上方法得到的全成分活性麦绿素与微囊壁材为原料，进行沸腾造粒，既制成微胶囊制品。
其中，所述沸腾造粒时的负压控制为0.03-0.04Mpa，气流温度为30-38℃，控制物料的温度36-38℃。其中，沸腾造粒时麦绿素原料与壁材溶液的流量比为8-10∶1。
本发明适用的微囊壁材包括天然植物胶、淀粉衍生物、高分子聚合物和糖醇或其衍生物，将所用材料制成饱和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度搅拌溶解，过滤制成粒度为100-200目的囊材溶液。其中，所述微囊壁材选自食用明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、羧甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙烯酸共聚物、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、乳糖、木糖醇、麦芽糊精、蔗糖或β-环糊精中的一种或一种以上。
本发明提供如下技术方案实现上述目的一种全成分活性麦绿素的制备方法，它包括麦类全麦幼苗嫩叶作为生产原料，冲洗，离心脱去表面水分，干燥脱水，相当于麦苗汁液脱水浓缩成麦绿素，然后进行超细粉碎和微囊制备。
1、原料麦苗的选择本发明优选使用的麦类幼苗嫩叶为20-25cm长未拔节的宽叶的冬小麦、大麦幼苗嫩叶。最好为无空气污染、无土壤污染、不使用化学肥料的幼苗，从而能够免除臭氧和H2O2(双氧水)灭菌损伤其生物活性的影响。
2、麦苗收割和冲洗采用人工收割的办法，对收割人员衣物、鞋帽、工具进行按国家食品生产人员的要求进行全方面杀菌、消毒处理，人工收割麦苗一人一天可以割二亩的1000Kg鲜麦苗，人工收割无泥土、杂草带入，然后用专门消毒杀菌的编织袋包装送入工厂进行加工处理。
将收割的新鲜麦苗可存于3-5℃的冷却软化水或去离子水中浸泡保存和机械漂洗，离心脱水备用，室温保持10-15℃左右。要求当天收割当天处理，或放5-10℃冷库中存放。
3、麦苗的脱水，全成份麦绿素的浓缩与干燥麦苗的脱水，麦绿素的浓缩采用机械隧道式变频调速全自动烘干机，采用逆流式热风(45℃)。风速3-5m/s的干燥条件，使麦苗表面温度在25-35℃左右，大约经3小时就可干燥。麦苗叶片水分降至8-9％，色泽翠绿有光泽时，麦苗叶麦绿素全部脱水浓缩后，在无菌室中放冷降温至室温20-25℃，可直接使用，也可用内衬牛皮纸、聚乙烯膜和白布进行在专门的液压打仓机中使用600mm×450mm×400mm规格32Mpa压力下密封仓装放5-10℃冷藏备用。
4、全成份麦绿素的超细粉碎将上述干燥并进行密封仓装的全麦成份活性麦绿素干叶片，首先进行经紫外光杀菌消毒的普通万能粉碎机进行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然后对物料再进行粉碎柔性材料的强剪切及研磨力场来使混合物超细化达到低于50μm的颗粒度。可满足该要求的设备和具体工艺是公知的，在实际生产中，例如可将此粉送入经紫外线杀菌的一种特别适合纤维类物料的JKS型超细粉碎机组，它能在常温下将纤维物料超细化，纤维素在机器内受到切割次数超过60万次/分的气流流体的作用力，在进料粒度＜3mm的条件下，物料粉碎温度不超过40℃，粉碎后的颗粒度在5-150μm(根据经验可知，固体粉料粒度在5-100μm就能满足制造微囊的囊心物的要求)。
5、微囊囊材的制备根据微囊制品为速溶全成份麦绿素微囊的要求，囊材应选用水溶性材料，如水溶性的天然胶类食用明胶或阿拉伯胶、海藻酸钠，还有淀粉衍生物如羧甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙烯酸共聚物或高分子材料甲基纤维素、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇等。再配以乳糖、木糖醇、麦芽糊精、β-环糊精或蔗糖，溶入于无菌蒸馏水中，本发明优先选用食用明胶(B型)浓度为2-10％和羧甲基纤维素钠(CMC-Na)浓度为0.05-1％，优选采用明胶3％浓度，CMC-Na浓度0.2-0.3％，两者按1∶2体积比混合，此囊材溶液须在无菌配料器中加热36-38℃搅拌(40-60转/分)30min，此溶液粘性大，有抗盐能力和一定的热稳定性，并可生物降解并不易长霉菌不会发酵，溶液粘度在0.2-0.75CpaS较好。
6、速溶全成份活性麦绿素微囊的制备将经超细粉碎的全成份活性麦绿素粉根据“沸腾”(意指负压气流流化)干燥造粒机的要求在定量或连续投料开机的同时控制以囊心物全成份活性麦绿素粉与液态囊材8-12∶1，优选10∶1的流量比(质量比)进入负压热风温度为36-38℃的“沸腾造粒机中，约10-30min，可制成200-500μm大小的球状翠绿色有光泽的速溶全成份活性麦绿素微囊，负压压力大小根据微囊成品粒度而定约0.03-0.04Mpa。
根据本发明技术方案的内容，明显地可以看出，本发明具有如下优点1、解决了目前麦苗不能全部利用而是麦青汁和麦纤维需要分开利用的问题。
2、解决了在麦汁中添加大量赋形剂如糙米、麦芽糊精、黑米等而大大减少了产品中有效成份含量，降低人们食用后的生物利用度问题和增加生产成本的问题。
3、解决了麦汁中因添加较多麦芽糊精、麦胚芽粉和糙米等进行制剂需进行用高塔160-180℃瞬时高压高温喷雾干燥制粉营养成份和生物活性损失大及设备、土建投资大的问题。
4、解决了因麦汁中添加麦芽糊精、糙米等而产生人们服用粉剂时而无法用温开水、温牛奶、凉果汁在短时间内溶解食用的问题。
5、解决了现有“麦绿素”粉剂易吸湿、易氧化变质的问题。
6、解决了在清洗麦苗嫩叶时使用臭氧和H2O2水灭菌损伤其生物活性的问题。
实施例1选用无空气污染、无土壤污染、不使用化学肥料(例如新疆北麓山生长的)20-25cm长未拔节的宽叶的大麦幼苗嫩叶，采用人工收割的办法，对收割人员衣物、鞋帽、工具进行按国家食品生产人员的要求进行全方面杀菌、消毒处理，人工收割麦苗一人一天可以割二亩的1000Kg鲜麦苗，人工收割作到无泥土、杂草带入，然后用专门消毒杀菌的编织袋包装送入工厂进行加工处理。
将收割的新鲜麦苗存于3-5℃的冷却去离子水中浸泡保存和机械漂洗，离心脱水备用，室温保持10-15℃左右。要求当天收割当天处理，或放5-10℃冷库中存放。
采用机械隧道式变频调速全自动烘干机，采用逆流式热风(45℃)对麦苗进行烘干脱水，干燥条件风速3-5m/s，使麦苗表面温度在25-35℃左右，大约经3小时就可干燥，当麦苗叶片水分降至8-9％，色泽翠绿有光泽时，麦苗叶麦绿素被全部脱水浓缩后，在无菌室中放冷降温至室温20-25℃，可粉直接使用，也可用内衬牛皮纸、聚乙烯膜和白布进行在专门的液压打仓机中使用600mm×450mm×400mm规格32Mpa压力下密封仓装放5-10℃冷藏备用。
上述全麦成份活性麦绿素干叶片首先进入经紫外光杀菌消毒的普通万能粉碎机进行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然后将此粉送入经紫外线杀菌的JKS型超细粉碎机组，在进料粒度＜3mm的条件下，物料粉碎温度不超过40℃，粉碎后的颗粒度在5-150μm。成为全麦成分活性麦绿素粉。
实施例2采用3％浓度明胶，0.2-0.3％浓度CMC-Na，两者按1∶2体积比混合，此囊材溶液在无菌配料器中加热36-38℃搅拌(40-60转/分)30min，溶液粘度在0.2-0.75CpaS。
将实施例1中制成的全成份活性麦绿素粉与配制好的液态囊材控制以10∶1的流量比(质量比)在定量或连续投料开机的同时送入负压热风温度为36-38℃的在沸腾造粒机中，约10-30min，可制成200-500μm大小的球状翠绿色有光泽的速溶全成份活性麦绿素微囊，造粒过程中负压压力大小根据微囊成品粒度而定约-0.03-0.04Mpa。
此微囊特别能速溶，口感更好，可用凉开水，也可用温牛奶或冷果汁冲溶，特别适合保存而不易变质，此种微囊适用于充填硬胶囊，也适用于充填软胶囊，也适用于压制咀嚼片和配以薄荷粉等可制备除臭的含片。
包装、杀菌和再加工时(1)制出的微量可立即用HP100G型微囊定量杀菌包装机4-5克/包的小包装制作方便冲剂，若需作其他制品原料可用大定量包装机全自动称量包装于无菌袋中放于10℃左右冷藏。
(2)制出的微囊可以用压气机直接压气，也可以填于软、硬胶囊中按GMP规范要求杀菌，可采用环氧乙烷或Co60杀菌。
本发明可根据需要直接制成冲剂、片剂、或装填成胶囊，即，包装成冲剂形式，经压片的微囊片剂用铝箔吸塑包装成块板快形式。装填的胶囊采用铝箔吸塑包装或瓶装。
以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种全成分活性麦绿素，其中含有麦幼苗嫩叶的全部成分，是以麦类全麦幼苗嫩叶为原料，经低温干燥脱水，然后进行超细粉碎而制成，颗粒度小于50微米。
2.权利要求1所述的全成分活性麦绿素，其中，所述麦类全麦幼苗嫩叶为20-25cm长未拔节的宽叶幼苗嫩叶。
3.一种全成分活性麦绿素微囊，为权利要求1-3所述的全成分活性麦绿素与微囊壁材经造粒制成的微胶囊制品。
4.权利要求3所述的全成分活性麦绿素微囊，其用于充填硬胶囊或填软胶囊或压制咀嚼片或包装成冲剂。
5.权利要求1-2任意一项所述的全成分活性麦绿素的制备方法，包括，原料的干燥脱水过程和超细化粉碎处理过程，其中，干燥脱水时采用热风烘干，热风温度45℃以下，并控制麦苗表面温度25-30℃，干燥至使麦叶含水量在8-9％。
6.权利要求5所述的制备方法，其中，超细粉碎后，再进行粉碎柔性材料的强剪切及研磨力场来使混合物超细化达到低于50μm的颗粒度。
7.一种全成分活性麦绿素微囊的制备方法，采用按照权利要求6或7的方法得到的全成分活性麦绿素与微囊壁材为原料，进行沸腾造粒。
8.权利要求7所述的制备方法，其中，所述沸腾造粒时的负压控制为0.03-0.04Mpa，气流温度为30-38℃，控制物料的温度36-38℃。
9.权利要求7或8所述的制备方法，其中，微囊壁材包括天然植物胶、淀粉衍生物、高分子聚合物和糖醇或其衍生物，将所用材料制成饱和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度搅拌溶解，过滤制成粒度为100-200目的囊材溶液。
10.权利要求9所述的制备方法，其中，所述微囊壁材选自食用明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、羧甲基淀粉、马来酸酯化淀粉、丙烯酸共聚物、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、乳糖、木糖醇、麦芽糊精、蔗糖或β-环糊精中的一种或一种以上。
11.权利要求7或8所述的制备方法，沸腾造粒时麦绿素原料与壁材溶液的流量比为8-10∶1。
全文摘要
一种全成分活性麦绿素及其制备方法,选用无污染和污染、不使用化学肥料和农药长的20－25cm长未拔节的宽叶的冬小麦、大麦幼苗嫩叶为生产原料,进行离心脱去表面水分,和热风烘干,热风温度40－45℃,使麦苗表面温度25℃左右;然后进行超细粉碎。本发明麦绿素制品为全成分形态,并且能够保持制品的生物活性,保证全麦幼苗嫩叶中的各种维生素、矿物质和多种酶的营养成分和活性,避免和减少加工中的损失，并且制备方法简单，投资仅为高塔喷雾干燥的1/200,生产成本较低。
文档编号A61P3/04GK1365823SQ0210065
公开日2002年8月28日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者陈焕忠, 尤丰, 江俊池, 赵斌 申请人:陈焕忠, 尤丰, 江俊池, 赵斌