专利名称：药膜泵及具有药膜泵的中草药膏药生产机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于中草药生产设备的，更具体地说，是关于中草药膏药生产的药膜泵及具有药膜泵的中草药膏药生产机。
背景技术：
当前，国内尚无中草药的膏药生产设备，对于膏药的生产大都采用人工操作。虽然已有“伤湿止痛膏”之类的生产机，但只能生产药膜厚度小于0.1mm的产品，对于产品的药膜厚度大于0.1mm，且药量大、粘稠度高、流动性小的中草药的膏药只能人工生产。人工生产的膏药存在着药膜厚度不均匀、气泡多、产品尺寸误差大、功效低、废品率高等缺陷。制造中草药膏药的生产设备的关键部件就是药膜泵，药膜泵的作用是将粘稠度高、流动性小的膏药原料经药膜泵挤压、排气后形成厚度适宜的药膜，然后均匀地涂布在膏药的衬布上。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于中草药膏药生产中，能够保证药膜厚度均匀、无气泡，且适用于将粘稠度高、流动性小的膏药原料成型为膏药药膜的药膜泵，以及具有该药膜泵的、能够生产出工效高、尺寸误差小、合格率也高的中草药膏药生产机。
本实用新型通过如下技术方案予以实现。
本实用新型的药膜泵，包括泵体、端盖、进料口、出料口和齿轮，所述齿轮为长形齿轮轴。所述泵体两端的端盖上分别设置有流量调节孔，流量调节孔上设置有流量调节阀。所述出料口为长条形状。
具有药膜泵的中草药膏药生产机，机架一端的上面设置有药膜泵，药膜泵的下面设置有基布轴和基布舒展轴，机架中间位置的上方设置有覆膜轴，覆膜轴的下面设置有一对复合成型轴，复合成型轴与药膜泵之间设置有覆膜舒展轴，覆膜舒展轴的下面设置有一对药膜厚度调整轴，复合成型轴的另一侧设置有纵切上刀和纵切下刀，纵切上刀的另一侧、机架的另一端设置有一对给进整形轴，给进整形轴的外侧设置有横切刀具。所述药膜泵的上面设置有蓄料仓。所述的机架内设置有自动控制系统。所述的自动控制系统由PLC可编程序控制器、伺服电机、变频伺服放大器和变频器组成。
本实用新型的有益效果是，通过药膜泵的作用，将粘稠度高、流动性小的膏药原料成型为厚度均匀、平整光滑、无气泡的膏药药膜；通过中草药膏药生产机，自动化、高效地生产出了产品尺寸误差小、合格率高的中草药膏药。
图1是药膜泵的剖面结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是中草药膏药生产机的结构示意图。
附图标记说明1——进料口 2——泵体3——齿轮轴 4——出料口5——端盖 6——流量调节孔7——流量调节阀 8——药膜泵9——基布轴 10——基布舒展轴11——覆膜轴 12——覆膜舒展轴13——复合成型轴 14——药膜厚度调整轴15——纵切上刀16——纵切下刀17——给进整形轮 18——横切刀具19——自动控制系统20——机架21——蓄料仓
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
药膜泵的泵体2、端盖5和齿轮轴3均采用常规生产工艺进行生产和安装。齿轮轴为长形，具体尺寸依实际需要确定。当两个齿轮轴按图1中箭头所示的方向旋转时，由于进料口1腔内的体积发生变化，使该处的压力小于大气压力，即形成负压，将原料吸入泵内，而后借助齿轮轴3的旋转运动，使原料达到一定的压力，并从出料口4将原料输送出去，输送出来的原料即是成型后的符合规定尺寸的膏药药膜。出料口4为长条形状，其宽度可以自行调节，主要根据成膜厚度的需要对出料口4进行调整，一般的成膜厚度多在0-2mm之间。进料口1的上面设置有蓄料仓21。当膏药的原料由蓄料仓21经过进料口1进入药膜泵后，原料在药膜泵内经过挤压并排出气体，再由出料口4将成型的厚度均匀的药膜输出。
药膜的成型速度，也就是药膜从出料口的挤出速度，是通过端盖5上设置的流量调节孔6来控制的。流量调节孔6实际是连通进料口腔内与出料口腔内的一个并联通道，它可以使出料口腔内的部分原料重新返回进料口腔内，从而减小了出料口腔内的压力，因而也就降低了出料口药膜的成型速度。流量调节阀7专为用来调节流量调节孔6的流量大小，也就是改变从出料口腔内重新返回进料口腔内的部分原料的多少，达到改变和控制出料口的药膜成型速度的目的。
药膜成型速度也可以由电控系统中的变频调速器来调整和控制。
具有药膜泵的中草药膏药生产机，如图3所示，机架20一端的上面设置有药膜泵8，药膜泵8的上面设置有蓄料仓21，药膜泵8的下面设置有基布轴9和基布舒展轴10。通过基布轴9和基布舒展轴10将膏药的衬布输送到药膜泵8的出料口，经药膜泵8成型后的药膜被均匀地涂复在膏药衬布上。在机架20中间位置的上方设置有覆膜轴11，覆膜轴11的下面设置有一对复合成型轴13，复合成型轴13与药膜泵8之间设置有覆膜舒展轴12，覆膜舒展轴12的下面设置有一对药膜厚度调整轴14。已被涂复了药膜的膏药衬布在经过药膜厚度调整轴14时被自动地覆上一层塑膜，这层塑膜是由覆膜轴11及覆膜舒展轴14输送而来。被覆上塑膜后的已涂复了药膜的膏药衬布再经过复合成型轴13便进入纵切区域，复合成型轴13的旁边设置有纵切上刀15和纵切下刀16，在切割刀具的作用下，涂有药膜且覆有塑膜的膏药衬布被分切成为等距条形的半成品。纵切刀具的外侧、机架20的另一端设置有一对给进整形轴17，给进整形轴17的外侧设置有横切刀具18，横切刀具18采用圆形刀片的切片方式，解决了对黏度高、厚度大的药膜难以切片的问题。带有编码器的伺服电机经过变频伺服放大器，带动滚珠丝杠上的横切刀具18，对半成品的膏药经过给进整形轴17后横切为符合规定尺寸的成品膏药。
机架20内设置有自动控制系统19，该自动控制系统19由PLC可编程序控制器、司服电机、变频伺服放大器、变频器及其它电器元件组成。
本实用新型的膏药生产机，每小时的产量可达3000贴以上，较之人工操作而言可以提高工效数百倍之多。
本实用新型的药膜泵及具有药膜泵的中草药膏药生产机，主要用于中草药的膏药生产，也适用于其它粘稠度高、流动性小的胶状物贴片药物或其它类似产品的生产，以及对其它粘稠度高、流动性小的物质的输送。
权利要求1.一种药膜泵，包括泵体、端盖、进料口、出料口和齿轮，其特征在于，所述齿轮为长形齿轮轴。
2.根据权利要求1所述的药膜泵，其特征在于，所述泵体两端的端盖上分别设置有流量调节孔，流量调节孔上设置有流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的药膜泵，其特征在于，所述的出料口为长条形状。
4.一种具有药膜泵的中草药膏药生产机，其特征在于，机架一端的上面设置有药膜泵，药膜泵的下面设置有基布轴和基布舒展轴，机架中间位置的上方设置有覆膜轴，覆膜轴的下面设置有一对复合成型轴，复合成型轴与药膜泵之间设置有覆膜舒展轴，覆膜舒展轴的下面设置有一对药膜厚度调整轴，复合成型轴的另一侧设置有纵切上刀和纵切下刀，纵切上刀的另一侧、机架的另一端设置有一对给进整形轴，给进整形轴的外侧设置有横切刀具。
5.根据权利要求4所述的膏药生产机，其特征在于，所述药膜泵的上面设置有蓄料仓。
6.根据权利要求4所述的膏药生产机，其特征在于，所述的机架内设置有自动控制系统。
7.根据权利要求4或6所述的膏药生产机，其特征在于，所述的自动控制系统由PLC可编程序控制器、伺服电机、变频伺服放大器和变频器组成。
专利摘要本实用新型公开了一种药膜泵及具有药膜泵的中草药膏药生产机。药膜泵，包括泵体、端盖和齿轮，所述齿轮为长形齿轮轴。泵体两端的端盖上设置有流量调节孔，流量调节孔上设置有流量调节阀。膏药生产机的机架一端设置有药膜泵，药膜泵的下面设置有基布轴和基布舒展轴，机架上还设置有覆膜轴、复合成型轴、覆膜舒展轴、药膜厚度调整轴、纵切上刀、纵切下刀、给进整形轴和横切刀具。本实用新型的药膜泵及具有药膜泵的膏药生产机主要用于中草药的膏药生产，还适用于其它粘稠度高、流动性小的胶状物贴片药物或其它类似产品的生产，以及其它粘稠度高、流动性小的物质的输送。
文档编号A61J3/04GK2638720SQ0325810
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者孙永俊, 马瑞 申请人:孙永俊, 马瑞