专利名称：用于中药提取的过程控制方法
技术领域：
本发明涉及一种用于中药提取的过程控制方法。
背景技术：
目前国内中药原料药生产厂家所采用的提取生产方法较为落后，一般采用非全封闭生产，很难进行自动化控制，自动化程度低，生产劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于中药提取的过程控制方法，以实现自动化控制。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案本发明的中药提取方法包括如下步骤1、投料步骤将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；2、提取步骤在提取罐内进行亚沸动态循环提取；3、过滤步骤将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；4、浓缩步骤进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；5、干燥步骤进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
根据提取物料的不同，所述浓缩步骤为进入双效浓缩蒸发系统内进行双效浓缩，或进入单效浓缩蒸发系统内进行单效浓缩；或进入刮板蒸发系统进行蒸发；或者是上述三种浓缩过程的组合。
其中，所述步骤2中的提取过程具体如下
根据物料的不同，预先设置累积流量设定值、提取罐内部温度设定值、提取时间设定值。打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器。当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器。打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始物料的外循环。这个过程时间由设定值决定达到时间设定值后，停止此过程，关闭相应阀门、泵。此过程中，物料温度由温度计检测，传递给控制系统，进行自动控制温度与设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
提取过程结束后(时间到限)，用泵把全部提取液经过滤后打入提取液贮罐。
所述浓缩步骤中的双效浓缩过程具体如下预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空。预先设置双效系统内部温度设定值、双效系统进料流量设定值、双效系统液位设定值。然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度。根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值。根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
浓缩过程的结束与否以进料流量为判断依据，当流量为0后，即可认为提取液业已蒸发完毕。关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
所述浓缩步骤中的单效浓缩过程具体如下预先将单效浓缩系统抽成真空。预先设置单效系统内部温度设定值、单效系统进料流量设定值、单效系统液位设定值、单效系统密度设定值。单效系统是依靠真空从上级系统中吸取物料。
当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料。当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。
同双效相似，根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。
当流量为0时，认为上级而来的蒸发液已用完，关闭进料阀。
当密度低于单效系统密度设定值，认为尚未浓缩完毕，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
所述的浓缩步骤中的刮板蒸发过程具体如下刮板蒸发系统的控制过程与上述不尽相同。因为此系统蒸发过程极为迅速，蒸发液极快的通过系统即可完成此过程。因此对于不同物料，预先设置不同的温度设定值、流量设定值、液位设定值。贮罐液位设定值决定过程的加料低于低限加料，高于高限停止加料。温度设定值决定加热蒸汽阀的开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制。当流量为0时，认为此过程结束。关闭或打开相应阀门。放空真空。
本发明具有如下的优点1、本系统由多个工序组成，每个工序可独立与组合操作，灵活性大；2、本系统全过程均采用先进的集散控制系统(DCS)进行自动控制；
3、本系统对过程参数如温度、压力、密度、时间等均可进行自动控制；
图1是本发明的过程控制流程图。
具体实施例方式
下面结合图1所给出的一个丹参提取的实施例，进一步说明本发明的中药提取的过程控制方法，切割至1～3cm大小的丹参药材300kg，投入提取罐内。预先设置累积流量设定值2400M3水、提取罐内部温度设定值80℃、提取时间设定值2小时。打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器。当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器。打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始提取液的外循环。这个过程时间由设定值决定达到时间设定值2小时后，停止此过程，关闭相应阀门、泵。此过程中，物料温度由温度计检测，传递给控制系统，进行自动控制温度与设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
提取过程结束后(时间到限)，用泵把全部提取液经过滤后打入提取液贮罐。
预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空。预先设置双效系统内部温度设定值100℃、双效系统进料流量设定值0.9m3/h、双效系统液位设定值500-900mm。然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度。根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值。根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
浓缩过程的结束与否以进料流量为判断依据，当流量为0后，即可认为提取液业已蒸发完毕。关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
预先将单效浓缩系统抽成真空。预先设置单效系统内部温度设定值48℃、单效系统进料流量设定值0.9m3/h、单效系统液位设定值200-500mm、单效系统密度设定值1.08。单效系统是依靠真空从上级系统中吸取物料。
当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料。当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。
同双效相似，根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。
根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。
当流量为0时，认为上级而来的蒸发液已用完，关闭进料阀。
当密度低于单效系统密度设定值，认为尚未浓缩完毕，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
刮板蒸发系统的控制过程与上述不尽相同。预先设置温度设定值96℃、流量设定值300ml/h、液位设定值50-800mm。贮罐液位设定值决定过程的加料低于低限加料，高于高限停止加料。温度设定值决定加热蒸汽阀的开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制。当流量为0时，认为此过程结束。关闭或打开相应阀门。放空真空。
最后，进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，再收粉。
权利要求
1.一种用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，包括如下步骤投料步骤将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；提取步骤在提取罐内进行亚沸动态循环提取；过滤步骤将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；浓缩步骤进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；干燥步骤进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述浓缩步骤为进入双效浓缩蒸发系统内进行双效浓缩；或进入单效浓缩蒸发系统内进行单效浓缩；或进入刮板蒸发系统进行蒸发；或者是上述三种浓缩过程的组合。
3.根据权利要求1所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述的投料步骤包括1)、先设置累积流量设定值、提取罐内部温度设定值、提取时间设定值；2)、打开提取罐进料阀、启动提取罐进料泵、打开进料预热器；3)、当进料流量累积达到设定值后，关闭提取罐进料阀、关闭提取罐进料泵、关闭进料预热器；4)、打开提取罐循环阀、打开提取罐夹套蒸汽加热、打开循环泵，开始物料的外循环；5)、达到时间设定值后，停止外循环过程，关闭相应阀门、泵，此过程中，温度计检测物料温度，将检测温度与预先设置的提取罐内部温度设定值比较，低则打开蒸汽阀，高则关闭蒸汽阀。
4.根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述双效浓缩包括如下步骤1)、预先将双效浓缩蒸发系统抽成真空；2)、预先设置双效系统内部温度设定值、双效系统进料流量设定值、双效系统液位设定值；3)、然后打开双效系统进料阀、打开进料泵，根据双效系统进料流量设定值来控制流量计开度；4)、根据双效系统液位设定值，来控制进料与否，以控制液位满足设定值；5)、根据双效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度，温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀；6)、最后以进料流量为判断依据，当流量为0后，则提取液已蒸发完毕，关闭相应泵、进料阀、蒸汽阀。
5.根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述单效浓缩包括如下步骤1)、预先将单效浓缩系统抽成真空；2)、预先设置单效系统内部温度设定值、单效系统进料流量设定值、单效系统液位设定值、单效系统密度设定值；3)、当单效系统液位低于设定值低限时，打开进料阀，开始进料；当液位高于设定值高限时，关闭进料阀，结束进料。4)、根据单效系统内部温度设定值，来控制蒸汽加热开度温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀。5)、根据单效系统进料流量设定值，控制进口阀门开度以及真空度，来确保进料流量满足设定值。6)、当流量为0时，关闭进料阀。7)、当检测密度低于单效系统密度设定值，继续进行直至密度大于等于单效系统密度设定值，浓缩液符合质量要求，结束单效浓缩过程，关闭或打开相应阀门，将单效系统真空放空。
6.根据权利要求2所述的用于中药提取的过程控制方法，其特征在于，所述的刮板蒸发包括如下步骤1)、预先设定温度设定值、流量设定值、液位设定值；所述贮罐液位设定值决定过程的加料，低于低限加料，高于高限停止加料；所述温度设定值决定加热蒸汽阀的开度，温度与设定值比较，低则开大蒸汽阀，高则关小蒸汽阀；所述流量设定值决定进料阀门的开度以及真空度的控制；2)当流量为0时，关闭或打开相应阀门，放空真空。
全文摘要
本发明提供一种用于中药提取的过程控制方法，包括如下步骤投料步骤将经粉碎后的中药物料投入提取罐内；提取步骤在提取罐内进行亚沸动态循环提取；过滤步骤将全部提取液经过滤后打入提取液贮罐；浓缩步骤进入浓缩系统进行浓缩，将浓缩后的液体打入浓缩液贮罐；干燥步骤进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。本发明具有如下的优点1.本系统由多道工序组成，每个工序可独立与组合操作，灵活性大；2.本系统全过程均采用先进的集散控制系统(DCS)进行自动控制；3.本系统对过程参数如温度、压力、密度、时间等均可进行自动控制。
文档编号A61J3/00GK1579360SQ20041001851
公开日2005年2月16日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者涂驭斌, 张锋, 沈关樑, 周永传, 黄顺德, 邓修 申请人:上海现代中医药技术发展有限公司