专利名称：一种中药材破壁粉的加工方法
一种中药材破壁粉的加工方法技术领域：
本发明涉及一种中药材破壁粉的加工方法。背景技术：
超微粉碎技术近十多年在各领域得到了广泛的应用并迅速发展，它能 把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。超微粉碎技术在近几年应用于中 医药传统领域也得到了广泛的研究与实践，中药材经超微粉碎成微粉后， 药材利用率大幅度提高，研究表明超微细化后的中药用量，只相当于原方 剂用药量的三分之一甚至十分之一，是有效节省中药材资源的方法，特别 是对于稀少珍贵的药用资源具有更大的意义。当前超微粉碎在中药材加工中有应用主是指细胞级微粉碎，主要是将 中药材细胞破壁为目的进行粉碎，因此，也称超微粉为破壁粉。中药细胞 破壁后，表现出如下优势大幅度提高其生物利用度；药用利用率提高； 节省原料便于应用；药材的均匀度高。与此同时也表现出一些不确定的因 素，主要表现为破壁药材中的有效成分的稳定性降低，易吸潮，易氧化， 破壁率低、不易长期保存，这是超微粉存在的首要问题。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种中药材在加工 成破壁粉后不易吸潮、不易氧化、稳定性强，并且在合用中用60—100度 之间的温水冲泡5—10分钟即可服用的破壁粉的加工方法。本发明的目的是这样实现的-
一种中药材破壁粉的加工方法，其加工的步骤为(1) 药材炮制其包括拣选、切片、干燥后得净药材；(2) 粉碎用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，破壁粉 碎，得60目以上粗粉；(3) 破壁粉碎将以上所得的粗粉碎粉，经破壁粉粉碎至300目以上， 得到超细粉体；(4) 制粒取以上所得超细粉体，置槽形混合搅拌机中，用水或乙醇 制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱 中烘干；(5) 整粒、筛分用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制 粒整粒筛分1—3次，制成40目一80目之间颗粒。(6) 分装及包装取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。 如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在粉碎加工时，粉碎间温度为18—26度，相对湿度为55%以下，进气工作压力为》 0.7Mpa，分级机转速为30_35转/秒。如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在破壁粉碎 加工时，粉碎间温度为18—26度，相对湿度为55%以下，进气工作压力为 》0. 7Mpa，分级机转速为30—35转/秒。如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在制粒加工 时，温度为60—70度，干燥至水分为《6.5%。如上所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于，在分装及包 装加工时，分装室的温度为18—26度，相对湿度为45—65度。
本发明的有益效果是1. 因粉碎至300目以上后，细胞破壁率达到90%以上，使有效成份能 充分的溶出，能极大的节约药材用量。2. 中药材破壁粉制成40-80目的颗粒，增加了破壁粉的稳定性、防潮 性，有利于贮藏。3. 服用简单，只需60—100度之间的温水冲泡5—10分钟即可服用。4. 中药材破壁粉制成40-80目的颗粒，颗粒的流动性好，有利于包装。
具体实施方式本发明的具体加工的步骤为1. 药材的炮制包括拣选、切片、干燥等炮制工艺，具体针对每味中 药材的特性而定，得到净药材。2. 粗粉碎取炮制后的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，得60 目以上粗粉。3. 破壁粉碎将以上所得的粗粉碎粉，控制粉碎间温度在18—26度， 相对湿度55%以下，经破壁粉碎，控制进气工作压力》0.7Mpa，分级机转速(顺转)，30—35转/秒，经破壁粉碎后粉碎至300目以上，得到超细粉体。4. 制粒取以上所得中药材破壁粉，置槽形混合搅拌机中，用水或不 同浓度的乙醇制成适量制软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿 颗粒置热风循环烘箱中，设定温度60~70度，干燥至水分《6.5%。5. 整粒、筛分用预装上层40目，下层80目筛的振荡整粒机整粒筛 分1一3次，细粉加入下一槽新制粒的重新制粒，粗颗粒待下批生产，粉碎 时加入，制成40目一80目之间颗粒。 6.分装及包装取合格超细粉体颗粒，控制分装室的温度在18—26 度，相对湿度45—65度的范围内，按规格进行分装及外包装，得成品。 以下进一步的举例说明实施例一制党参1. 拣选除去其中夹杂的杂质、异物，非药用部位，得净药材，将净药材经高速截断切药机，切制成l一3mm厚的薄片，薄片置热循环烘箱中， 控制温度《60度，干燥约6h，至水分《6.0%，放凉至室温，立即装入胶袋， 扎紧袋口，防止吸潮，得干燥后的净药材。送检水分。2. 取干燥后的净药材，控制粉碎间温度18—22度，相对湿度45%以下， 用预装100目筛的万能粉碎机粉碎一次，粗粉碎粉立即装胶袋，扎紧袋口， 防止吸潮，得党参粗粉碎粉。3. 将以上所得的党参粗粉碎粉，控制粉碎间温度18—26度，相对温 度55%以下，经超微粉碎，控制进气工作压力》0.7Mpa,分级机转速(顺 转)30—35转/秒，粉碎至300目以上，得党参超细粉体。4. 取以上所得党参超细粉体置槽形混合搅拌机中，用70%的乙醇制成 适量制软材(每千克超微粉约需70。/。乙醇130g)，经预装30目筛的摇摆式 颗粒机制粒，制得的湿颗粒装入托盘，每盘厚度〈1.0cm，置于热风循环烘 箱中，设定温度60~65度，干燥约lh，至水分《6.5%。5. 干燥完成后，用预装上层40目，下层80目筛的振荡整粒机整粒筛 分l一3次，细粉加入下一槽新制粒的重新制粒，粗颗粒待下批生产，粉碎 时加入。得党参超细粉体颗粒。取样送检水分、粒度。6. 取合格超细粉体颗粒，控制分装室温度18—26度，相对湿度45—65%的范围内，按规格进行分装及外包装，得成品。实施例二制丹参1. 拣选除去其中夹杂的杂质、异物，非药用部位，得净药材。2. 取拣选后的净药材，用预装100目筛的万能粉碎机粉碎，得丹参粗 粉碎粉。3. 超微粉碎，将以上所得的丹参粗粉碎粉，控制粉碎间温度18—26 度，相对温度55%以下，经超微粉碎，控制进气工作压力》0.7Mpa，分级 机转速(顺转)30_35转/秒，粉碎至300目以上，得丹参超细粉体。4. 取以上所得丹参超细粉体，置槽形混合搅拌机中，用90-95%的乙醇 制成适量制软材，经预装30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热 风循环烘箱中，设定温度60-—70度，干燥至水分《5%5. 用预装上层40目，下层80目筛的振荡整粒机整粒筛分l一3次， 细粉加入下一槽新制粒的重新制粒，粗颗粒待下批生产，粉碎时加入。得 丹参超细粉体颗粒。取样送检水分、粒度。6. 取合格超细粉体颗粒，控制分装室温度18—26度，相对湿度45— 65%的范围内，按规格进行分装及外包装，得成品。
权利要求
1.一种中药材破壁粉的加工方法，其加工的步骤为(1)药材炮制其包括拣选、切片、干燥后得净药材；(2)粉碎用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机粉碎，破壁粉碎，得60目以上粗粉；(3)破壁粉碎将以上所得的粗粉碎粉，经破壁粉粉碎至300目以上，得到超细粉体；(4)制粒取以上所得超细粉体，置槽形混合搅拌机中，用水或乙醇制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中烘干；(5)整粒、筛分用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制粒整粒筛分1-3次，制成40目-80目之间颗粒。(6)分装及包装取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。
2. 根据权利要求1所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于， 在粉碎加工时，粉碎间温度为18—26度，相对湿度为55%以下，进气工作 压力为》0.7Mpa，分级机转速为30—35转/秒。
3. 根据权利要求1所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在 于，在破壁粉碎加工时，粉碎间温度为18—26度，相对湿度为55%以下， 进气工作压力为X). 7Mpa，分级机转速为30—35转/秒。
4. 根据权利要求1所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于, 在制粒加工时，温度为60—70度，干燥至水分为《6.5%。
5. 根据权利要求1所述的一种中药材破壁粉的加工方法，其特征在于， 在分装及包装加工时，分装室的温度为18—26度，相对湿度为45—65度。
全文摘要
一种中药材破壁粉的加工方法，加工步骤为1.药材炮制拣选、切片、干燥后得净药材；2.粉碎用上述的净药材，用100目筛的万能粉碎机破壁粉碎，得60目以上粗粉；3.破壁粉碎将上述粗粉碎粉，经破壁粉粉碎至300目以上得到超细粉体；4.制粒取以上所得超细粉体，置混合搅拌机中，用水或乙醇制成软材，经30目筛的摇摆式颗粒机制粒，制得的湿颗粒置热风循环烘箱中烘干；5.整粒、筛分用上层40目，下层80目筛的振荡整粒机将上述制粒整粒筛分1-3次，制成40目-80目之间颗粒。6.分装及包装取合格超细粉体颗粒，分装及外包装得成品。本发明能极大节约药材用量，增加了破壁粉的稳定性、防潮性，服用简单。
文档编号A61K36/00GK101147746SQ20061012217
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者皓 吴, 徐吉银, 成金乐, 王凤严, 陈勇军 申请人:中山市中智药业集团有限公司