专利名称：内管形成的吸收芯结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于一次性吸收产品的吸收芯结构。更具体地，本发 明涉及由纤维材料构成的吸收芯结构。
背景技术：
具有吸收芯结构的一次性吸收产品在本领域中是熟知的。此外， 熟知的是，这种吸收芯结构具有至少三个功能区，即，采集区、分散 区和存储区。虽然已知这种区，但具有所述区的吸收芯结构的设计被 当前的制造方法和当前的材料选择所限制。这种传统的吸收芯结构的一种包括纤维素材料的使用。虽然纤维 素材料的使用提供了满意的采集和分散，但纤维素芯结构通常具有很 差的湿完整性(即，在湿时候具有很差的结构完整性)。为了提高这 种纤维素芯结构的湿完整性，经常结合使用昂贵的粘合剂。当使用纤 维素材料时，另一个公知的问题是存在结和细毛，这些结和细毛是不 满意地形成的、会对芯的性能(如功效、成本)产生负面影响的纤维。这种传统的吸收芯结构的另一种包括合成熔喷纤维的使用。虽然 合成熔喷纤维的使用结合粘合剂的使用可提供满意的湿完整性，但由 此所得到的芯结构经常在设计中受到限制。例如，合成熔喷纤维通常 直径较小(如2 — 9微米)；因此，由此得到的芯结构将通常具有很差 的釆集性能。另外，这些较小的纤维往往是不耐用的，因此不允许产 生吸水后的空隙区域。还已知用于一次性吸收产品的传统吸收芯结构可以由离散的多层 材料制成。另外，已知所述的层可以由不同类型的材料组成。例如，
一种传统的吸收产品可由以下各物组成(a)顶层，作为采集区，用 于快速吸收穿用者的分泌物，(b)中间层，作为分散区，用于在吸收 芯结构内传输分泌物(例如，纵向或横向移动分泌物以更好地利用尿 布)，和(C)底层，作为存储区，用于长时间存储分泌物。然而，离 散的多层材料的传统使用通常导致所述层之间的差的流体连通。需要的是一种由纤维材料制成的吸收芯结构，在该吸收芯结构中， 采集区、分散区和存储区的性能能够在竖直和/或水平方向被容易地改 变。发明内容一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc 至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由纤维材料构 成。分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中 的密度。分散区与采集区流体连通。所述至少一个存储区由纤维材料 构成。存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高 的密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料的一部分形成至少一个 波峰和至少一个波谷，随后接着在自身上闭合以便使波峰闭合，以形 成内管。所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组聚丙烯、 聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁 烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM (科腾)、聚乳酸、棉、LyocellTM (莱 赛尔)、生物可降解聚合物、适合于形成纤维的任何其它材料、以及 它们的组合。吸收芯结构也可以包括超吸收材料，如超吸收聚合物 (SAP)和/或具有超吸收性能的其它材料。所述SAP可以沉积在至少 一个波谷上。所述SAP可以沉积在至少一个波峰上。所述SAP可以沉 积在至少一个波谷和至少一个波峰上。所述SAP可以沉积在交替的波 谷上。所述SAP可以沉积在交替的波峰上。吸收芯结构也可以包括施 加到波峰的可伸縮材料。可伸縮材料在受到刺激时产生收縮，这也引 起波峰也收縮以便闭合波谷形成内管。可伸縮材料可以是聚酯。可伸
縮材料可以是弹性绳。可伸縮材料可以通过使用粘合剂施加到波峰上。 所述粘合剂可以是连续地施加在纤维材料上的。所述粘合剂可以是不 连续地施加在纤维材料上的。一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区、至少 一个存储区和SAP。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述分散区由纤维材料构 成。分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中 的密度。分散区与所述采集区流体连通。所述至少一个存储区由纤维 材料构成。存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相 对高的密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料的一部分可形成为 至少一个内管。所述内管可通过折叠多个纤维材料的长丝以致密封SAP 而形成。所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组聚丙烯、 聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁 烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM (科腾)、聚乳酸、棉、Lyoceir (莱 赛尔)、生物可降解聚合物、适合于形成纤维的任何其它材料、以及 它们的组合。本发明进一步设想例如用于一次性卫生产品中的吸收芯结构的各 种制造方法。在一个说明性实施例中，从纤维材料的层制造吸收芯结 构的方法包括熔纺具有多个第一部分和多个第二部分的纤维材料的至 少第一层。熔纺工艺可以例如涉及熔喷和/或纺粘工艺，熔喷和/或纺粘 工艺将纤维沉积在移动的收集器上，例如丝线形成的传输元件。例如 由各种聚合物和/或其他材料形成的超吸收材料沉积在第一层的相对应 的第一部分和第二部分之间。第一层的第一部分以各种可能的方式相 对于第一层的第二部分移动，以便至少大体上封闭相对应的第一部分 和第二部分之间沉积的超吸收材料。在一个实施例中，第一和第二部分分别形成为波峰和波谷，并且 所述方法进一步包括至少在波谷沉积超吸收材料。超吸收材料可选地大致均匀地横穿波峰和波谷沉积。可以用各种方式实现将第一层的第 一部分相对于第一层的第二部分移动。例如，纤维材料的第一层可以 连接到可伸縮的元件，并可使可伸縮元件縮短。可伸缩元件可以例如 进一步包括伸长的弹性绳或在施加例如热等的剌激下收縮的第二纤维 层。相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分以致至少大体上 封闭所沉积的超吸收材料，也可涉及将第一部分和第二部分大体上形 成为管状结构，并且至少一部分超吸收材料容纳在至少一些管状结构 内。在第一层纤维材料处于各种条件下，例如波状或峰/谷结构，或普 通的平坦状态，超吸收材料可以沉积在第一层纤维材料上。此外，超 吸收材料可以沉积成大体上连续的层形式，或离散的间隔开的材料。 在本发明的其它方面中，纤维材料的一个或多个另外的层可以固定在 一起，或层的某些部分可折叠在其他部分上。本发明进一步设想用来生产吸收芯结构的各种设备。在一个说明 性实施例中， 一种设备包括用来接收纤维材料的层并在所述的纤维材 料层内形成大量波峰和波谷的网构型。喷洒器装置设置在所述网构型 装置的下游，并用于将超吸收材料至少沉积到纤维材料的层中的波谷。 密封装置设置在喷洒器装置的下游并用来使波峰相对彼此闭合，从而 至少大体上密封波谷内的超吸收材料。所述网构型装置可进一步包括可与纤维材料的层的相对的侧接合 的第一和第一旋转部件。密封装置可进一步包括可与纤维材料的层的 相对的侧接合的第三和第四旋转部件。根据这一方面，可控制第三和 第四旋转部件以低于第一和第二旋转部件的速度运转，以便引起波峰 相对彼此闭合。本领域技术人员在仔细阅读以下结合附图的优选实施例的详细描 述后将更容易了解本发明的各种另外的特点、优点和目的。
图1提供根据本发明的示例性制造过程的方块图；图2a提供根据本发明的使用滚筒的示例性制造过程的示意图；图2b提供根据本发明的使用皮带的示例性制造过程的示意图；图3表示图2a和图2b的制造过程中在位置100b处得到的示例性pfe 口广口R 5图4a表示图2a和图2b的制造过程中在位置100c处得到的示例 性产品；图4b表示示例性的大直径纤维材料，SAP大体上沿所述大直径纤维材料的整个表面沉积；图4c表示图4b中的产品大体上闭合使得SAP位于闭合的波谷的内部和波峰的顶部；图5a表示图2a和图2b中的制造过程中在位置100c处得到的另一示例性产品，其中产品包括固定到所述大直径纤维材料的弹性件； 图5b表示图5a中的产品，其中波峰将大体上闭合以形成管状物； 图5c表示一可选择的产品，其中将粘合剂离散地施加在弹性件上； 图5d表示图5c中的产品，其中波峰将大体上闭合以形成管状物； 图6a表示示例性的大直径纤维材料，处于具有离散沉积的SAP的大致上平坦的预置条件下；图6b表示图6a所示的产品，其中形成波峰和波谷；图7a表示示例性的大直径纤维材料，处于具有大体上连续沉积的SAP的大体上平坦的预置条件下；图7b表示图7a所示的产品，其中形成波峰和波谷；图8a表示示例性的大直径纤维材料，其具有波峰和波谷并在所述波谷沉积有SAP;图8b表示图8a所示的产品，其中形成波峰和波谷；图9a表示示例性的大直径纤维材料，其具有波峰和波谷并在所述波谷沉积有SAP;图9b表示图9a所示的产品，其中形成波峰和波谷；
图10a表示示例性的大直径纤维材料，它最初具有基本平坦的形状；图10b表示形成为在SAP周围具有大体闭合的管状物的图10a的口广叩5图10c表示图10b中的产品，在SAP周围具有多个基本闭合的管状物；图10d表示被进一步压实的图10c中的产品； 图lla表示一吸收芯的两维示意图，其具有在整个芯设计中选择 性地布置的采集区、分散区和存储区；图llb表示图lla的三维示意图，有流体在其内部流通；图llc表示图llb的三维示意图，其中具有进一步流动的液体；禾口图12表示另一个吸收芯的三维示意图，其具有在三维布局中变化 的采集区、分散区和存储区。
具体实施方式
如下提供在此使用的各种术语的定义术语"吸收产品"在此指吸收和容纳身体分泌物的物品，更具体 地，指放置成紧靠或接近穿用者的身体以吸收和容纳身体排泄的各种 分泌物的物品，如失禁用的贴身短内裤、失禁用的贴身内衣、吸收 衬垫、尿布垫圈或衬垫、女性卫生服装以及类似物。吸收产品可具有 吸收芯、液体可渗透上层片和液体不可渗透底层片，该吸收芯具有服装表面和身体表面，液体可渗透上层片定位成靠近吸收芯的身体表面， 液体不可渗透底层片定位成靠近吸收芯的服装表面。这里使用术语"一次性"来描述通常不再清洗或以其它方式存储 或重新用作吸收产品的吸收产品(即，它们在使用一次后被丢弃掉， 优选地被回收、制成堆肥或以其他环境兼容的方式被丢弃)。
术语"尿布"在此是指通常由婴儿和失禁者下身穿着的吸收产品。如再次使用的术语"裤子"是指为婴儿或成人穿用者设计的、具 有腰部开口和腿部开口的一次性服装。通过将穿用者的腿插入腿部开 口并将裤子滑动至穿用者的下身可将裤子放置在穿用者的适当位置 上。裤子可以通过任何合适的技术进行预成形，这些技术包括但不限 于，使用可再次固定和/或不可再次固定的结合方法(如，缝合、焊接、 粘合剂、内聚粘结、紧固件等等)将产品的各部分连接在一起。裤子 可以沿产品周围在任意地方预成形(如侧边紧固或前腰部紧固)。虽 然在此使用术语"裤子"，但裤子通常也称为"密封式的尿布"、"预 固定的尿布"、"穿戴的尿布"、"训练裤"和"尿布裤"。下列文献中公开了合适的裤子1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利 No.5246433; 1996年10月29日授予Buell等人的美国专利 No.5569234; 2000年9月19日授予Ashton的美国专利No.6120487; 2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利No.6120489; 1990年7 月10日授予Van Gompel等人的美国专利No.4940464; 1992年3月3 日授予Nomura等人的美国专利No.5092861; 2002年6月13日提交的 名为"Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device"的美国 专利申请No.lO/171249; 1999年4月27日授予Kline等人的美国专利 No.5897545;1999年9月28曰授予Kline等人的美国专利No.5957908。术语"机器方向(MD)"或"纵向"在此是指平行于产品和/或 紧固材料的最大线性尺寸的方向，并包括纵向±45°范围内的方向。术语"横向(CD)"、"侧向"或"横穿"在此是指垂直于纵向 方向的方向。术语"结合的"包括通过将一个元件直接固定到另一个元件上而 将该元件直接紧固到另一个元件的结构，以及通过将一个元件固定到 与另一个元件相固定的中间元件上而将该元件间接紧固到另一元件的结构。在此使用的术语"纺粘纤维"是指大体上分子取向的聚合材料的 小直径纤维。紡粘纤维通常是从多根纤细的、通常具有挤压长丝直径 的喷丝头的圆形毛细管挤压熔化的热塑性材料作为长丝形成，然后由 拉细工艺快速减小其直径。纺粘纤维在它们沉积到收集表面时通常没 有粘性而且通常是连续的。在此使用的术语"纺粘材料"是指由纺粘纤维制成的材料。在此使用的术语"熔喷纤维"是指聚合材料的纤维，该纤维通常 通过以下方法形成将熔化的热塑性材料挤压过多根纤细的、通常是 圆形的模具毛细管作为熔化的线或长丝进入会聚的高速、通常是热的 气(如空气)流中，该气流拉细熔化的热塑性材料的长丝来减小它们 的直径。然后，熔喷纤维由高密度气流携带并沉积在收集表面以形成 随意分散的熔喷纤维的纤网。熔喷纤维可以是连续的或不连续的，通 常平均直径小于10微米，并且当沉积在收集表面上时通常是有些粘的。在此使用的术语"聚合物"通常包括但不限于均聚物、共聚物， 例如，嵌段、移植、随机和交替共聚物、三元共聚物等等，及其混合 和变体。此外，除非有其他特别的限制，术语"聚合物"包括分子的 所有可能的立体构型。这些构型包括但不局限于全同立构、间同立构 和随意对称。如在此使用的，"超声波焊接"是指例如通过将织物穿过声波喇 叭和支承辊之间实现的一种工艺。如在此使用的，术语"采集层"或"采集区"是指一种纤维材料，该纤维材料具有从0.018g/cc左右至0.20g/cc左右的相对低的密度，并 且具有从0.626mm左右至5mm左右的相对高的厚度。如在此使用的，术语"分散层"或"分散区"是指一种纤维材料，该纤维材料具有从0.024g/cc左右至0.45g/cc左右的相对适中的密度， 并且具有从0.34mm左右到0.625mm左右的相对适中的厚度。如在此使用的，术语"存储层"或"存储区"是指含有SAP的任 何区域。此外，该术语是指一种纤维材料，其具有从0.030g/cc左右至 0.50g/cc左右的较高的密度，并且具有0.33mm至0.15mm左右的较低 的厚度。如在此使用的，术语"小直径"描述直径小于或等于IO微米的任 何纤维。如在此使用的，术语"大直径"描述直径大于IO微米的任何纤维。如在此使用的，术语"内管"描述波纹状的或类似的结构，该结 构可用于至少大体上将一材料密封在其内部。如在此使用的，术语"超吸收"是指可以至少吸收其大约10倍重 量的流体的材料。图1提供根据本发明的示例性制造过程的方块图。在第一步骤 1000中，波峰和波谷在大直径纤维材料(如，纺粘材料)内形成。在 第二步骤2000中，超吸收聚合物(此后称为SAP)在波谷和/或波峰中 沉积。在第三步骤3000中，波峰聚集在一起将波谷大体上封闭，以便 形成大体上封闭的区域(如管状物)。图2a提供根据本发明的示例性制造过程的示意图。靠近第一位置 100a处，大直径纤维材料10以第一速度Vi送入旋转钳1010。旋转钳 1010可由第一旋转设备1012和第二旋转设备1014组成，它们分别沿 如箭头1012v和1014v所示的相反方向旋转。旋转钳1010的速度V2 小于或等于速度V,。靠近第二位置100b处，在辊隙内形成大直径纤维 材料IO使得波谷和波峰形成。接下来，SAP喷洒器2080将SAP80堆 积进刚刚形成的波峰和/或波谷。在离开第二旋转设备1014时，刚形成 的在其波峰和/或波谷具有SAP的大直径纤维材料横穿第三位置100c 附近的第三旋转设备3012送入。第三旋转设备3012的速度V3小于速 度V2以便大直径纤维材料10开始自身闭合，因此引起波峰闭合以形 成内管。第四旋转设备3014可与第三旋转设备结合使用以便为大直径 纤维材料IO提供物理支撑，测定大直径纤维材料10的性能和/或用来 粘合松散纤维的热量。第四旋转设备可以是一个滚筒(如图2a所示)、 皮带(如图2b所示)或其他合适的设备。图3表示图2a和图2b的制造过程中在位置100b处得到的示例性 的产品。更具体地，图3表示其内形成有波峰52和波谷54的示例性 大直径纤维材料10。用于大直径纤维材料的示例性基本重量可从5gsm 左右变动至1000gsm左右。波峰的示例性高度可从lmm左右变动至 25mm左右，并且更具体地是从3mm左右变动至12mm左右。大直径 纤维材料10的纤维可以由各种合适的材料制成，这些材料包括但不局 限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸 纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、Kraton (科腾)、聚乳酸、棉、 Lyocell (莱赛尔)、生物可降解聚合物(biogradeable polymers)、 适合于形成大直径纤维的任何其它材料，以及它们的组合。本发明的 大直径纤维的直径可从10微米左右至600微米左右，不同于直径通常 为从约2至约9微米的传统熔喷纤维。图4a表示图2a和图2b的制造过程中在位置100c处得到的示例 性的产品。更具体地，图4a表示在波谷54内沉积有SAP80的示例性 大直径纤维材料10。可选择地，图4b表示SAP80大体上沿所述大直 径纤维材料的整个表面沉积的示例性大直径纤维材料10。图4c表示图 4b中的产品被大体上封闭(即如在位置100d处观察的)使得SAP80 位于闭合的波谷54 (即管状物)的内部和波峰52的顶部。可能需要对 大直径纤维材料进行表面处理(如蒸汽处理、敷用胶水、敷用甘油、 静电处理、对纤维微波加热)使得SAP能更好地粘附。也可以改变SAP (如粘性的SAP浆)来提高粘着性。此外，可能需要穿透联结由此得 到的大直径纤维材料以便定型闭合管状物形成。图5a表示图2a和图2b的制造过程中在位置100c处得到的另一 示例性产品，其中大直径纤维材料10具有波峰52和波谷54并在波谷 内带有SAP80;此外，弹性件60固定到所述大直径纤维材料上。例如， 大体上沿其表面预先涂有粘合剂65的弹性件60在预伸展的状态下施 加到波峰52的顶部，使得在弹性释放后波峰将大体上闭合以形成图5b 所示的管状物。在一个可选择的实施例中，图5c示出将粘合剂65不连 续地施加到弹性件60上。图5d表示由此形成的图5c的松弛的闭合的 管状产品。虽然公开的实施例示出粘合剂预先施加到弹性件上，但本 领域技术人员将理解也可以将粘合剂预先施加在目标大直径纤维材料 上。此外，可能需要粘合剂是亲水的(如Natural Starch的Cycloflex) 以便允许尿液渗透并到达SAP。在又一个实施例中，图6a示出处于具有离散沉积的SAP80的大 体平坦的预置条件下的示例性大直径纤维材料10。另外，具有离散涂 覆的粘合剂65的弹性件60可被伸展并作施加到大直径纤维材料10上。 在释放张力后，粘着施加的弹性件60引起大体上平坦的大直径纤维材 料IO形成波峰52和波谷54，如图6b所示。在又一个实施例中，图7a示出处于具有大体上连续沉积的SAP80 的大体上平坦的预置条件下的示例性大直径纤维材料10。另外，具有 离散涂覆的粘合剂65的弹性件60可被伸展并施加到大直径纤维材料 10上。在释放张力后，粘着施加的弹性件60引起大体上平坦的大直径 纤维材料10形成波峰52和波谷54，如图7b所示。在这一特殊的例子 中，SAP80出现在两个不同的位置上， 一个位置是在波谷54内，另一
个位置是在波峰52的顶部。另外，在这个特殊的例子中，另一层大直 径纤维材料12可随后连接到波峰和/或在波峰上方以便保护沿波峰沉 积的SAP80。在又一个实施例中，图8a示出示例性的大直径纤维材料10，其具 有波峰52和波峰54并在波谷沉积有SAP80。此外，可伸縮材料61 (如 受刺激而回縮的并分离地用作合适的采集层的聚酯)通过任何合适的 技术可施加到波峰，所述技术包括但不局限于粘合剂或通过其半熔化 形式的接触。 一旦粘贴，并且随后引入一些刺激(如热)后，可伸縮 材料61回縮以致其总长度縮短。结果，连接的波峰类似地回縮以变闭 合波谷54以形成图8b所示的管状物。在又一个实施例中，图9a示出示例性的大直径纤维材料10，其具 有波峰52和波谷54并在所述波谷沉积有SAP80。波峰52预先形成为 具有大体上增大的高度(如30mm)，其缺乏显著的垂直完整性。在 SAP80沉积在波谷后，并且在受到一些刺激(如吹拂的空气，仅仅来 自大直径纤维材料的运动的空气)后，波峰52将开始以某种方式翻倒 以便闭合波谷以形成图9b所示的管状物。图10a示出开始时具有大体上平坦的形状的示例性大直径纤维材 料10。响应一些刺激(如吹拂的空气，仅仅来自大直径纤维材料的运 动的空气)，大直径纤维材料的一些部分将开始向上并向后上升，如 图10b所示。如在图10b中可以看到的，第一个示例性位置10v表示 大直径纤维材料正在上升。第二个示例性位置10w表示大直径纤维材 料上升至大约45。。在此位置或在一些相近的位置，SAP80沉积在部分 竖直地升起的大直径纤维材料部分之间的间隔中。第三示例性位置10x 表示达到基本垂直的位置的大直径纤维材料。第四示例性位置10y表 示大直径纤维材料部分开始在SAP80上方折叠。最后，在第五示例性 位置10z处，大直径纤维材料部分已经大体上在SAP80上方折叠以致 在SAP80周围产生基本闭合的管状物。现在参见图10c，示出在一系
列SAP80周围的一系列上升和并向后倒下的长丝。图10d表示图10c 中的产品被进一步压实使得由向后倒下的长丝形成的管状物进一步闭 合。现在参见图lla，示出两维示意图来描述本发明的一个有益方面。 更具体地，本发明的创新方面是提供创新的芯结构设计。例如图lla 表示吸收芯3000的两维示意图，吸收芯3000具有选择性地放置在整 个芯设计上的釆集区3010、分散区3020和存储区3030。这种设计提 供了全新的流体管理。已知用在一次性吸收产品上的传统吸收芯结构可以由多层材料构 成。此外，已知所述层可以由不同类型的材料组成。例如，传统的吸 收产品可由以下各物组成(a)顶层，作为采集区，用于快速吸收穿 用者的分泌物，(b)中间层，作为存储区，用于长时间存储分泌物， 和(c)底层，作为分散区，用于在吸收芯结构(例如，纵向和横向移 动分泌物以更好地利用尿布)内传输分泌物。然而，这种传统的芯通 常不允许层间流体连通。本发明不仅提供层间流体连通，还提供如图 lla—llc描述的三维流体管理，其中流体3003根据此处公开的芯设计 原理被移动。最后，芯结构可设计成其区域(即采集区4010、分散区 4020和存储区4030)在其三维布局中变化，如图12的吸收芯4000所 描述的。虽然示出这些示意图说明了本发明的一个有益方面，但是本发明 不一定局限于按照示意图所示的实施。在具体实施方式
部分引用的所有文献在相关部分以参考的方式在 此并入；任何文献的引用不解释为承认其相对于本发明是现有技术。虽然已经示出并描述了本发明的特定实施例，但是对本领域技术 人员而言显然的是，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可作出
各种其它改变和修改。因此意图在所附的权利要求中涵盖本发明的范 围内的所有这种改变和修改。例如，本领域技术人员将理解可改变压实度。
权利要求
1.一种吸收芯结构，其特征在于至少一个采集区，所述采集区由纤维材料构成，所述采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度；至少一个分散区，所述分散区由所述纤维材料构成，所述分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度，所述分散区与所述采集区流体连通；和至少一个存储区，所述存储区由所述纤维材料构成，所述存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度，所述存储区与所述分散区流体连通；所述纤维材料的一部分形成为至少一个波峰(52)和至少一个波谷(54)，然后接着在自身上闭合以便使所述波峰(52)闭合，以形成内管。
2. 如权利要求l所述的吸收芯结构，其中，所述纤维材料可以选 自由以下各材料组成的群组聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚 醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM、 聚乳酸、棉、LyocellTM、生物可降解聚合物、适合于形成纤维的任何 其它材料、以及它们的组合。
3. 如权利要求1所述的吸收芯结构，其进一步的特征是SAP(80)， 所述SAP (80)沉积在所述波谷(54)的所述至少一个波谷上。
4. 如权利要求1所述的吸收芯结构，其进一步的特征是SAP(80)， 所述SAP (80)沉积在所述至少一个波峰(52)上。
5. 如权利要求1所述的吸收芯结构，其进一步的特征是SAP(80)， 所述SAP (80)沉积在所述波谷(54)的至少一个波谷上和所述波峰(52)的至少一个波峰上。
6. 如权利要求3所述的吸收芯结构，其中，所述SAP (80)沉积 在交替的波谷(54)上。
7. 如权利要求4所述的吸收芯结构，其中，所述SAP (80)沉积 在交替的波峰(52)上。
8. 如权利要求l所述的吸收芯结构，其进一步的特征是施加到所 述波峰(52)上的可伸縮材料(60)，所述可伸縮材料(60)在引入 刺激时回縮，该刺激引起所述波峰(52)也回縮，以便闭合所述波谷(54)以形成所述内管。
9. 如权利要求8所述的吸收芯结构，其中，所述可伸縮材料(60) 是聚酯。
10. 如权利要求8所述的吸收芯结构，其中，所述可伸縮材料(60) 是弹性绳。
全文摘要
一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度。分散区与采集区流体连通。所述至少一个存储区由纤维材料构成。存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料的一部分形成为至少一个波峰和至少一个波谷，然后接着在自身上闭合以使波峰闭合，以形成内管。
文档编号A61F13/15GK101155564SQ200680007861
公开日2008年4月2日 申请日期2006年3月10日 优先权日2005年3月11日
发明者内扎姆·马拉科蒂, 史蒂芬·丹尼尔·贝尔纳尔, 帕特里克·劳伦斯·克拉内, 拉凯利·林恩·本特利, 詹姆斯·哈罗德·戴维斯 申请人:诺信公司