专利名称：一种自动剥药机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于医院药房中自动剥除PTP药板中药粒的设备。
背景技术：
在现有技术中，医院对于剥除PTP药板中的药粒一般采用以下几种方法 一是药剂师采 用手工的方法剥除PTP药板中的药粒。药剂师用双手拿PTP药板，用大拇指对准药粒用力， 把药粒从PTP药板中一粒一粒的挤出。药粒剥除后由药剂师根据医生的医嘱单剂量摆药。二 是药剂师用剪刀把PTP药板剪成病人所需数量，药粒剪成每粒的包装后由药剂师根据医生的 医嘱单剂量摆药。三是采用机械的方法，用一个电动装置带动一个铳头，铳头对准PTP药板 上的每一个药粒，铳头向下一粒一粒的反复铳击，使药粒一粒一粒的铳出后由药剂师根据医 生的医嘱单剂量摆药。
上述几种方法不仅费时费力，工作效率低，而且还可能因手工操作带来不必要的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动剥药机,它可以自动地将PTP药板中成形的药粒剥出， 从而实现降低劳动强度，提高工作效率和减少污染的目的。
本实用新型的技术方案如下 一种自动剥药机，其特征在于该自动剥药机包括箱体， 设置在箱体上的工作台面、药粒剥离装置、药粒和药板导出装置以及传动装置，所述的药粒 剥离装置由安装在箱体上的胶辊轴和隔板轴组成，在隔板轴上设有间距可调的若干个隔板， 该隔板与胶辊紧密接触；所述的工作台面上设有定位板、限位板和台面导向糟；所述的药粒 和药板导出装置包括导向轴、安装在该导向轴上的导向板以及位于隔板轴下面的盛药容器。
本实用新型的优选技术方案是所述的胶辊轴采用分体式结构，中间部分的胶辊和两端 的传动轴通过拨杆和拨槽相连接，并在中心设置芯轴。
本实用新型的另一优选技术方案是所述的隔板轴与设置在箱体上的轴承座之间采用活 动连接，隔板轴及其轴承采用一体式的斜插入式结构。
本实用新型所述的隔板轴采用两种结构形式， 一种是隔板轴上设有导向槽，每个隔板通 过定位顶丝固定并可沿导向糟平行移动，从而根据不同规格的药板进行调节。第二种隔板轴 的圆周上设有间距相等的同心齿形凹糟，隔板活套在齿形凹糟内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果①本实用新型可以自动地将PTP 药板中成形的药粒剥出，相对于手工操作，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且完 全可以避免因手工操作可能造成的人工对药品的污染。②由于胶辊轴中间部分的胶辊与其两 端的传动轴分离，同时隔板轴与设置在箱体上的轴承座之间采用活动连接，因此，装卸方便, 便于维修及更换易损件。③由于工作台面以及隔板轴特殊的结构设计，可根据不同规格药板 的尺寸以及药粒和药粒之间的距离，调整或选用隔板轴或隔板，因此该自动剥药机适应各种 不同类型PTP药板的剥除。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为胶辊和隔板轴的安装示意图。
图4为隔板轴的一种实施例的结构示意图。
图5为隔板轴的另一种实施例的结构示意图。
图6为图5中B部分的放大图。
图中l一箱体；2 —工作台面；3 —活动盖板；4一定位板；5—限位板；6—台面导向糟； 7—芯轴；8 —传动轴；9 —拨槽；IO —胶辊轴；10a—胶辊；ll一拔杆；12 —隔板轴；13 —轴 承；14一轴承座；15 —导向糟；16a—第一种隔板；16b —第二种隔板；17 —顶丝；18 —接药 斗；19一导向板；20 —导向轴；21—盛药容器；22—电机；23 —齿形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体结构和最佳实施作进一步的说明。
图l、图2分别为本实用新型提供的自动剥药机的立体图和结构示意图。该自动剥药机包 括箱体l，设置在箱体上的工作台面2，药粒剥离装置，药粒和药板导出装置以及传动装置， 药粒剥离装置由安装在箱体上的胶辊轴10和隔板轴12组成，胶辊轴和隔板轴通过轴承13安
装在箱体上，隔板轴布置在胶辊轴的正下方。在隔板轴上设有间距可调的若干个隔板，该隔
板与胶辊10a紧密接触。工作台面2设置在箱体1的上面胶辊轴的一侧，上面设有定位板4、 限位板5和台面导向糟6，用于放置和输入PTP药板；药粒和药板导出装置设置在胶辊轴10 的另一侧，包括导向轴20、安装在该导向轴上的导向板19以及位于隔板轴下面的盛药容器 21,剥离后的药粒落入盛药容器，废药板可通过导向板19导出。为了使剥离的药粒不到处飞 落，还可在隔板轴和盛药容器之间设置接药斗18。
所述的胶辊轴中的胶辊10a和两端的传动轴8为一体结构，由于胶辊轴上的胶辊部分容 易磨损，为了方便更换和拆卸，胶辊轴IO也可采用分体式结构，中间部分的胶辊10a和两端 的传动轴8通过拨杆11和拨槽9相连接，并在中心设置芯轴7。隔板轴12与设置在箱体1 上的轴承座14之间也采用活动连接，隔板轴及其轴承13采用一体式的斜插入式结构。如图 3所示，轴承座14镶嵌在箱体1上，呈U形凹槽，隔板轴连同轴承一起插入或拔出，这样可
以方便的调整隔板轴上的隔板。
图4为隔板轴的一种实施例的结构示意图。该隔板轴12上设有导向槽15，设置在隔板 轴上的第一种隔板16a通过定位顶丝17加以固定，隔板可以在导向糟15上平行移动。根据 已调整好的PTP药板上药粒之间的距离，调节隔板轴12上隔板与隔板之间的位置。调节的 原则是将每行水泡中的药粒隔开，以满足每行水泡中药粒不被隔板切坏为最佳，并锁紧隔板
上的顶丝17。第一种隔板16a呈阶梯状，总宽度一般在5 15mm。
图5为隔板轴的另一种实施例的结构示意图。在隔板轴的圆周面上制作成间距相等的同心 齿形凹糟23，将第二种隔板16b活套在齿形凹糟23内(如图6所示)。齿形凹糟宽1 1.5mm X深0.5 0.8mm;第二种隔板16b的内孔应大于该隔板轴的外径。此种隔板轴可进行细微的 调节。
为了防止在输送PTP药板过程中药剂师的手不被巻入，在箱体的上部设有防护的活动盖 板3。活动盖板3镶嵌在箱体1上，可根据需求自由拿下。
本实用新型的工作过程如下在箱体1的工作台面2上，根据PTP药板的规格，首先固 定好定位板4，根据药板的宽度调节限位板5。拔出芯轴7后取下胶辊10a，根据已调整好的 PTP药板上药粒之间的距离调节隔板轴12上隔板与隔板之间的位置。调节的原则是将每行水 泡中药粒隔开，以满足每行水泡中药粒不被隔板切坏为最佳。然后再调整胶辊轴10另一侧的 导向板19，根据工作台面2上PTP药板的宽度，调整导向板，使废药板能从导向板19上导 出为最佳；然后接通电源，胶辊轴10带动隔板轴12转动，通过胶辊和隔板轴上隔板的挤压， 使药粒从PTP药板内脱离，脱离的药粒落入盛药容器21内，废弃的PTP药板通过导向板19 导出。
本实用新型的传动部分包括电机22，齿形带，同步轮和涨紧轮。电源部分选择24V安全 电压供电。
权利要求1.一种自动剥药机，其特征在于该自动剥药机包括箱体(1)，设置在箱体上的工作台面(2)、药粒剥离装置、药粒和药板导出装置以及传动装置，所述的药粒剥离装置由安装在箱体上的胶辊轴(10)和隔板轴(12)组成，在隔板轴上设有间距可调的若干个隔板，该隔板与胶辊(10a)紧密接触；所述的工作台面上设有定位板(4)、限位板(5)和台面导向糟(6)；所述的药粒和药板导出装置包括导向轴(20)、安装在该导向轴上的导向板(19)以及位于隔板轴下面的盛药容器(21)。
2. 按照权利要求l所述的自动剥药机，其特征在于所述的胶辊轴(10)采用分体式结 构，中间部分的胶辊U0a)和两端的传动轴(8)通过拨杆(11)和拨槽(9)相连接，并在 中心设置芯轴(7)。
3. 按照权利要求l所述的自动剥药机，其特征在于所述的隔板轴(12)与设置在箱体 上的轴承座(14)之间采用活动连接，隔板轴及其轴承(13)采用一体式的斜插入式结构。
4. 按照权利要求l、 2或3所述的自动剥药机，其特征在于所述的隔板轴(12)上设有 导向槽(15)，第一种隔板(16a)通过定位顶丝(17)固定并沿导向糟(15)平行移动。
5. 按照权利要求l、 2或3所述的自动剥药机，其特征在于所述的隔板轴的圆周上设有 间距相等的同心齿形凹糟(23),第二种隔板(16b)活套在齿形凹糟内。
6. 按照权利要求5所述的自动剥药机，其特征在于所述的齿形凹糟宽度为1 1.5mm， 深度为0.5 0.8mm。
7. 按照权利要求l所述的自动剥药机，其特征在于在隔板轴和盛药容器之间设有接药 斗(18)。
8. 按照权利要求l所述的自动剥药机，其特征在于在箱体的上部设有防护的活动盖板(3)。
专利摘要一种自动剥药机，涉及一种用于医院药房中自动剥除PTP药板中药粒的设备。该自动剥药机包括箱体，设置在箱体上的工作台面、药粒剥离装置、药粒和药板导出装置以及传动装置。所述的药粒剥离装置由安装在箱体上的胶辊轴和隔板轴组成，在隔板轴上设有间距可调的若干个隔板。本实用新型可以自动地将PTP药板中成形的药粒剥出，相对于手工操作，不仅降低了劳动强度，提高了工作效率，而且完全可以避免因手工操作可能造成的人工对药品的污染。该自动剥药机结构简单，装卸方便，便于维修及更换易损件，适用于各种不同类型PTP药板的剥除。
文档编号A61J1/00GK201061614SQ20072010371
公开日2008年5月21日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者施安华, 杨岱强 申请人:施安华