插槽式软胶囊模具的制作方法

文档序号:1217578阅读:388来源:国知局
专利名称:插槽式软胶囊模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种插槽式软胶嚢模具。
背景技术
目前国内软胶嚢制作机器上的插槽式软胶嚢模具如图1所示,该插槽
式软胶嚢模具由两个对滚的第一模具1和第二模具2组成,第一模具和第 二模具中部设置有装配孔4,用于穿设在转动轴上;第一模具和第二模具 的侧表面上开设有形状规则且按一定规律排布的模腔3。该插槽式软胶嚢 模具的工作过程是当两模具被加热至50摄氏度左右,其上滚过的胶皮 由于受热变软,凹进模腔3内,通过模具上方对准模腔的注液机定时定量 的往模腔3内注入药液,当两模具侧表面上的模腔3滚动对合在一起时, 此腔内的胶皮密封了药液,将此注入药液的胶囊经模腔边缘切割成型即 可。如上所述插槽式软胶嚢模具的使用方法可知,在软胶嚢成型过程中必 须保证模具侧表面上的模腔对合精确,否则就会出现由于两模腔边缘没对 合好,软胶囊不能成型的情况,即产生次品。现有的模具对合技术是将插 槽式软胶嚢模具装配在软胶嚢制作机器的模具座上后,在插槽式软胶囊模 具的底端面上进行画线校准。具体为,先在第一模具和第二模具上画线, 然后采用目测方式观察第一模具和第二模具上所画线端是否对准。采用此 种方法存在两方面的问题 一是,在插槽式软胶嚢模具上划线精度很差, 所划线本身就不准确;二是,由于人眼存在视觉误差,经常造成操作者之 间意见不统一,模具是否已经对齐没有统一的标准。以上问题经常出现因 为模具校准不准确造成模具损坏、产品质量低以及操作者间产生矛盾等问
题,因此插槽式软胶嚢模具的对线校准问题一直困扰着业内人士 。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过一些实施例提供一种插槽式软胶嚢模具,有效 解决现有模具因对合不准确而导致模具损坏、产品质量低等技术缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的各实施例,包括两个切向对滚的第一模 具和第二模具,所述第一模具和第二模具的侧表面上开设有模腔,所述第一
模具端面的边缘开设有与其模腔相对应的第 一 凹槽,所述第二模具端面的边 缘开设有与其模腔相对应且能与所述第 一 凹槽对合的第二凹槽。
上述第一凹槽和第二凹槽的形状可以为矩形、三角形和多边形,还可以 为半圓形、半椭圓行或规则弧形。
上述第一凹槽和第二凹槽的宽度为3-5mm,深度为3-5mm。 本实用新型通过在两个模具側表面的端面上开设与模腔相对应的凹 槽,在精确对合两个模具的凹槽时,其两模具側表面上的模腔也被精确对 合。为了提高两凹槽的对合精度,在本实用新型通过专用量规对凹槽对合 进行校准,因此有效解决了现有技术模腔对合不准确造成模具损坏及产品 生产率低下等技术问题。本实用新型提供的插槽式软胶嚢模具具有校准方法 简单、对准精度高、软胶囊出产率高、模具不易损坏和使用寿命长等优点。 下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。


图1为现有插槽式软胶嚢模具结构示意图; 图2为本实用新型插槽式软胶囊模具的一种结构示意图; 图3为本实用新型插槽式软胶囊模具的另一种结构示意图; 图4为本实用新型矩形凹槽和专用量规端面尺寸结构示意图。
附图标记
I、 第一模具 2、第二模具 3、模腔 4、装配孔
II、 第一凹槽 21、第二凹槽 5、专用量规 6、插片
具体实施方式
图2为本实施例插槽式软胶嚢模具的结构示意图,插槽式软胶嚢模具 包括两个切向对滚的第一模具1和第二模具2,第一模具1和第二模具2的 侧表面上开设有模腔3;第一模具1侧表面端面的边缘开设有第一凹槽11, 第二模具2侧表面端面的边缘开设有第二凹槽21,其中第一凹槽11与第一 模具1侧表面上的模腔相对应,第二凹槽21与第二模具2侧表面上的模腔相 对应,因此当第一凹槽11和第二凹槽21准确对合时,两个模具侧表面上的 模腔将精确对合。为了提高两凹槽的对合精度,本实用新型的实施例中, 通过专用量规5对凹槽对合进行校准,当专用量规5能顺利插入对合的凹 槽中时,说明第一模具1和第二模具2准确对合。
如图2所示,第一模具1和第二模具2侧表面上开设的模腔形状为椭圓 型,模具的端面边缘的第一凹槽11和第二凹槽21为半圓形,每个凹槽都与 其侧表面开设的模腔相对应,每个半圓形凹槽的直径为3-5腿,与之相配合 的专用量规5上插片6的端面也为圓形,直径为3-5mm。优选的技术方案为 每个凹槽的直径为3mm,对应的,专用量规5上插片6的端面直径为3mm。
进一步地,本实施例凹槽的形状也可为半椭圓形或规则弧形。
如图3所示,本实施例与上述插槽式软胶嚢模具的不同之处在于,开设 在端面边缘的第一凹槽11和第二凹槽21为矩形,每个凹槽都与其侧表面开 设的模腔相对应,即具有相同的中心线。图4第一模具的第一凹槽11中,每 个凹槽高T为3-5mm,宽W为3-5mm。对应地,对于与之相配合的专用量规5,
其上插片6端面的长L等于第一凹槽11和第二凹槽21的槽宽W之和,即 6-IO隱,而高H等于每个凹槽的槽高T。优选的技术方案为每个凹槽的宽W 为3mm,高T为3mm,对应的,专用量规5上插片6的端面长L为6,,高H 为3mm。由于专用量规5与凹槽均采用7级精度滑配合,完全避免了模具 安装时的视觉误差带来的凹槽对合不精确的问题;又每个模具的模腔和凹 槽是在加工时一次加工完成的,所以配合精度很高,在凹槽精确对合的情 况下,模腔也是精确对合的,彻底解决了由于传统划线精度差所带来的模 腔对合不准的问题。
进一步地,本实施例凹槽的形状还可以是三角形或多边形。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非 对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的 普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不 使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种插槽式软胶囊模具,包括两个切向对滚的第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具的侧表面上开设有模腔,其特征在于所述第一模具端面的边缘开设有与其模腔相对应的第一凹槽,所述第二模具端面的边缘开设有与其模腔相对应且能与所述第一凹槽对合的第二凹槽。
2、 根据权利要求1所述的插槽式软胶嚢模具,其特征在于所述第一凹 槽和第二凹槽为矩形、三角形或多边形。
3、 根据权利要求l所述的插槽式软胶嚢模具,其特征在于所述第一凹 槽和第二凹槽为半圆形、半椭圓形或规则弧形。
4、 根据权利要求1~3中任一权利要求所述的插槽式软胶囊模具,其特 征在于所述第一凹槽和第二凹槽的宽度为3-5mm,深度为3-5mm。
5、 根据权利要求4所述的插槽式软胶嚢模具,其特征在于所述第一凹 槽和第二凹槽的宽度为3mm,深度为3mm。
专利摘要本实用新型涉及一种插槽式软胶囊模具,包括两个切向对滚的第一模具和第二模具,第一模具和第二模具的侧表面上开设有模腔,第一模具端面的边缘开设有与其模腔相对应的第一凹槽,第二模具端面的边缘开设有与其模腔相对应且能与第一凹槽对合的第二凹槽。本实用新型提供的插槽式软胶囊模具具有校准方法简单、对准精度高、软胶囊出产率高、模具不易损坏和使用寿命长等优点。
文档编号A61J3/07GK201055522SQ20072016967
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者石乐雄, 石雪竹 申请人:石雪竹
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