一种具有多级微纳结构的珍珠粉人工骨支架材料及其生产工艺的制作方法

文档序号:1150446阅读:233来源:国知局
专利名称:一种具有多级微纳结构的珍珠粉人工骨支架材料及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于生物医用材料技术领域,具体的说,涉及一种新的用于骨修复的生物支架材料及其制备方法。
背景技术
目前在全球范围内,对具有良好生理功能无排异反应,用于骨缺损修复的人工骨组织,具有迫切和巨大的市场需求。在人工骨制造领域,国外研究机构和企业近年来投入了大量资源,并取得了一系列研究成果, 一些用于缺损修复的人工骨材料开始进入临床应用。与此同时,骨支架材料的核心问题如生物相容性、骨诱导性、孔隙率和机械强度等依旧存在很多问题需要解决。
珍珠粉是一种理想的天然成骨材料,具有生物相容性、诱导性好的特点,具有广阔的应用前景。珍珠层的理化性质及生物学特性与骨组织非常接近,研究显示珍珠层与骨之间遗传学上具有亲缘关系,使
得珍珠层具有良好的生物相容性(Westbroek P, et al; 1998,392(6679) :861-2)。而且珍珠层植入物在体内可被溶解、吸收,具优良的生物降解特性。在体内将珍珠层注入椎体骨缺失模型中,可观察到珍珠层逐渐降解,骨缺损处形成新的成熟骨小梁,骨小梁表面被线性排列的成骨细胞类骨质覆盖,珍珠层与新骨紧密结合,显示珍珠层在体内能刺激成骨细胞分化和新骨形成(Lamghari M, et al;Biomaterials. 2001, 22(6) :555-62)。对机理的研究显示,珍珠层降解时释放钙离子,使局部钙离子浓度增高,形成成骨矿化的先决条{牛。Miyamoto H等(Proc. Natl. Acad. Sci. U S A'1996'93(18) :9657-60)认为珍珠层基质蛋白N66的的碳酸酐酶样结构域可催化HC03-形成,参与碳酸钙结晶的形成。而Samata T等(FEBS Lett, 1999, 462 (1-2): 225-9)发现基质蛋白M6、 N66和N4重复区能形成类似甘氨酸环样的结构,有结合Ca"的能力,调控结晶形成。珍珠层基质还可产生一些化学信号,具有激活成骨细胞的能力(Almeida MJ, etal; J. Biomed. Mater. Res.2001, 57(2) :306-12) 。 Lopez等经多年试验和研究认为珍珠母有机成分中含有类似于BMPs(骨形态发生蛋白)的信号分子,进入体内后,可以扩散到骨髓中,继而对成骨基质细胞产生一种趋化作用,激活骨髓中的生骨细胞,使其分化,产生成骨细胞,最终诱导新骨形成。张恩等(矿物学报,2008, 2:112-116)釆用SEM和HRTEM技术发现珍珠质层是由有机质胶结的文石组成片状晶层,并与有机质层交互平行叠置。同时,在棱柱状和片状文石晶体的截面上,含有大量纳米级的圆形、椭圆形等形状的有机质、气液包裹体或孔洞。
珍珠粉作为人工骨材料,尚需解决的关键问题的是材料可塑性和成型性差,不易形成具有很好孔隙率和联通率的结构。而常用的化学发泡、高温烧结等方法对珍珠粉的成型效果差,还容易导致使珍珠粉中具有骨诱导作用的活性成分失去活性,因此选择合适而先进的多孔支架制造工艺,包括辅料和成型方法的选择,是珍珠粉材料能否有效应用于骨修复再生的关键问题。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种新的用于制备人工骨生物支架材料的组合物。
本发明的另一个目的是提供一种人工骨生物支架材料,该材料具有高孔隙率和高连通率,同时具有较好的机械强度。
本发明的另一个目的是提供一种制备上述人工骨生物支架材料的方法。
珍珠粉作为人工骨材料,尚需解决的关键问题是材料可塑性和成型性差,不易形成具有很好孔隙率和连通率的结构。而聚乳酸
(Polylacticacid , PLA)是由丙交酯(LA)在一定条件下聚合而成
的可降解高分子材料,聚乳酸/乙醇酸共聚物(polylactide-co-glycolide,PLGA)则是由丙交酯(LA)和乙交酯(GA)
在一定条件下聚合而成的可降解高分子材料。这两种材料具有可塑性高,降解快,易成形的特点,具有良好的生物相容性和骨传导性能,能进行完全的生物降解,其降解产物可以进入人体的代谢途径,最终转化为二氧化碳和水,这两种材料已经FDA批准广泛应用于注射用微胶囊、微球及埋植剂等缓释制剂的辅料,同时可用作组织工程细胞培养的多孔支架。
发明人经大量实验发现,以生物相容的高分子材料PLA和PLGA为成型辅料与珍珠层粉复合,可以弥补其不易成形之不足,同时可调节成型支架的孔隙率、孔径和机械强度。
因此,发明人制备了一种新型组合物,该组合物包括PLGA, PLA和珍珠粉,所述组合物中PLGA:PLA(质量比)为1:1-10:1,优选3:1-5:1; PLGA/PLA混合物珍珠粉(质量比)为1:1-10:1,优选2:1-4:1,最优选为7:3;所述的珍珠粉粒度在2000目以下,优选直径为1-IO微米,更优选为3-6微米。
6上述组合物中,PLGA:PLA(质量比)为1:1-10:1,优选3:1-5:1。所述的PLGA中LA/GA的比例为90/10、80/20、75/25、60/40、或50/50,优选LA/GA为50/50。在该组合物中,PLA的加入是为了调节最后制成的人工骨生物支架材料的机械强度,增加其比例可以改善支架结构的稳定性和力学性能要求。
将上述比例的PLGA、 PLA溶解于有机溶剂,有机溶剂可选择1, 4-二氧六环或1, 4-二氧六环与超纯水的混合液体,优选1, 4-二氧六环与超纯水的混合液体,混合液体中超纯水约占总体积的1%-20%,优选为5%-10%。将PLGA、 PLA溶解于有机溶剂后,然后按照PLGA/PLA混合物珍珠粉(质量比)以1:1-10:1,优选2:卜4:1,最优选为7:3的比例加入珍珠粉成为制备人工骨生物支架材料的成形浆料。其中,所述的珍珠粉粒度在2000目以下,优选直径为1-10微米,更优选为3-6微米。为提高珍珠粉的生物相容性,降低免疫原性,上述珍珠粉优选部分去蛋白珍珠粉或完全去蛋白的珍珠粉。经过特殊的部分脱蛋白处理后珍珠粉的生物相容性可进一歩提高,同时保留具有骨诱导活性的生物因子。完全脱蛋白的珍珠粉,则保留100nm级别的规则片层间隙和圆形孔洞结构,该结构有助于营养物质扩散、成骨细胞增殖和骨的生成。
上述成形浆料可用于制备人工骨生物支架材料,在低温环境中浆料中均匀的聚酯溶液发生固一液相分离/液一液相分离,生成溶剂结晶和富聚酯相结晶,然后在更低的温度下分离的两相均凝固成固体。真空冷冻干燥环境中有机溶剂迅速挥发,最终形成含有PLGA、 PLA和珍珠粉的组合物,所述组合物中PLGA:PLA(质量比)为1:卜10:1,优
选3:1-5:1; PLGA/PLA混合物:珍珠粉(质量比)为1:1-10:1,优选
2:卜4:1,最优选为7:3;所述的珍珠粉粒度在2000目以下,优选直
径为1-10微米,更优选为3-6微米。
在骨修复中,临床需要最为迫切的是具有较大体积、有特定外型、 结构复杂的骨支架材料。良好的孔隙率是组织工程骨快速血管化、并 被自体骨替代的基础。对于大段骨支架材料制造,普通的燃烧、发泡 等方法,在孔隙率和力学性能上都不能满足要求,而快速成型(RPM) 制造技术是目前最具前景的选择。由于快速成型技术对支架结构的可 控性,使得对支架结构的设计成为可能,而结构不但影响人工骨的孔 隙率、连通率、血管化,也决定了材料的力学性能。美国MIT和普林 斯顿大学的研究者,近年成功利用快速成型设备,制造出了人工骨料, 目前产品已完成动物实验,进入临床前审批(Sherwood JK, et al; Biomaterials , 2002, 23(24):4739-51)。 德国 Seitz H等 (J.Biomed.Mater. Res.B.Appl.Bio腿ter;2005, 74(2) :782-8)用3D打印技 术,成功制造了内部具有复杂通道和孔隙的骨材料,材料呈现良好的 机械强度,目前开始进入了产业化开发。
利用前述的成形浆料,采用用低温快速成型的方法可以构建具有 高孔隙率和连通率的人工骨生物支架材料。本发明提出的制备上述用 于骨修复的生物复合材料支架的方法,包括以下步骤
(1) 、制备部分脱蛋白珍珠粉或完全脱蛋白珍珠粉;
(2) 、制备含PLGA, PLA和珍珠粉的浆料;
(3) 、通过3D软件设计具有高孔隙率和连通率的三维支架;
(4) 、利用低温快速成型系统使三维支架成型。
8在步骤(1)中,取粒度在2000目以下的微米级珍珠粉干燥,然 后用振动筛对其进行筛分以获得优选直径为l-10微米、更优选为3-6 微米的珍珠粉,随后对珍珠粉进行脱脂,表面脱钙,部分脱蛋白或完 全脱蛋白处理,干燥后消毒备用。
在步骤(2)中,将质量比为1:1-10:1 (优选3:1-5:1)的PLGA 和PLA溶解于有机溶剂,所述有机溶剂选自氯仿、二甲基亚砜、1,4-二氧六环或1,4-二氧六环与超纯水的混合液体,优选1,4-二氧六环与 超纯水的混合液体,混合液体中超纯水约占总体积的1%-20%,优选 为5%-10%。将PLGA、 PLA溶解于有机溶剂后,然后按照一定的比 例加入步骤(1)中的珍珠粉制成成形浆料备用,所述的PLGA/PLA 混合物珍珠粉(质量比)为1:1-10:1,优选2:1-4:1,最优选为7:3;
在骨修复中,组织细胞的长入、新血管的生成、营养物和代谢物 的交换和支架材料的降解都要求支架具有高孔隙率和连通率。支架孔 隙率太低,表面积太小,则孔隙之间的贯通性不好,不利于组织的长 入;由于与体液的接触面积小,也不利于支架在体内的降解。因此, 在保证支架结构的稳定性和要求的力学性能的前提下,支架应具有尽 量高的孔隙率和连通率。在步骤(3)中,用3D软件(例如Solidworks) 设计具有高孔隙率和连通率的支架模型;根据实际需要,利用3D软 件设计任意形状的支架模型,将设计好的CAD模型尺寸储存为STL文 件。用Aurora软件打开模型STL文件,对STL文件进行检验和修正 后,采用大孔结构单元对其进行三维填充处理,构建含有规则的孔径 100 500 iim大孔结构,大孔结构的XYZ轴三个方向贯通;对填充后的STL文件进行分层和层片内的填充处理;经检验/修正后转换成
可以驱动机构本体子系统的扫描矢量。
在殷华公司快速成型系统的基础上,加装低温成型室和温控系
统。将分层信息文件输入Cark成形控制软件中,自动生成坐标路径 等信息;运动控制卡控制X、 Y、 Z三个方向的步进电机驱动系统,控 制生物材料成型喷头成型位置,增压喷头在驱动单元控制下,稳定的 挤出成形浆料。在低温成形室内,浆料的迅速降温,浆料中均匀的聚 酯溶液发生固—液相分离/液一液相分离,生成溶剂结晶和富聚酯相, 然后在更低的温度下分离的两相均凝固成固体。从低温成形室中取出 的冷冻支架,被直接放入冷冻干燥机中去除溶剂和支撑材料。在冷冻 干燥机中的真空环境中,冷冻支架中的溶剂发生升华,得到具有微孔 结构的支架。支架的这种微孔结构直接取决于相分离过程中形成的两 相结构,溶剂结晶相相形成孔隙,富聚酯相形成孔壁,珍珠粉末弥散 分布在孔壁中。
根据上述方法制备的人工骨生物支架材料,其宏观结构为具有 100-500 U m孔径通道,微结构为具有10-20 y m微孔的三维支架结构, 其中微孔壁弥散分布着微米级珍珠粉,珍珠粉具有100nm级别的规 则片层间隙和圆形孔洞结构。支架孔隙率为60%-90%,大孔结构的X、 Y、 Z轴三个方向贯通,具有100%的贯通率;该人工骨生物支架材料 为成骨细胞提供生长的三维空间和足够的内外表面积,有利于细胞悬 液浸入和黏附,获得足够营养物质,进行气体交换,排出代谢产物, 使细胞按预制形态的三维空间生长,最终形成骨组织。
本发明以PLGA/PLA材料作为基体复合珍珠粉的复合材料和以低
温快速成型技术获得的支架结构,具有以下主要优点
1.珍珠粉具有良好的生物相容性、诱导性,珍珠粉降解时产生的钙离子可以为新生骨组织所利用,促进骨组织的再生;珍珠层中的 蛋白可刺激成骨细胞分化和增殖,激活成骨细胞活性、参与碳酸钙结 晶的形成;经特殊的部分脱蛋白处理后珍珠粉的生物相容性进一步提 高,具有骨诱导活性的活性因子得到保留。完全脱蛋白的珍珠粉,则 保留lOOnm级别的规则片层间隙和圆形孔洞结构,有助于营养物质扩 散、骨细胞增殖和骨的生成。
2. 加入PLGA/PLA充当珍珠粉的粘接剂,使材料的加工成形更为 方便,采用低温快速成型技术,避了其它剧烈的方法导致珍珠粉诱导 骨活性丧失,珍珠粉内规则纳米结构的破坏。构建的支架孔隙率为 60%-90%。支架整体结构完成设计要求,支架具有规则的大孔结构和 通道,大孔结构的X、 Y、 Z轴三个方向贯通,具有100%的贯通率;
3. 提供足够的机械性能是一个支架的关键要求,如果支架不能 提供在一系列坚硬组织(10-1500 MPA)或软组织(0.4-350MP八)的 机械模量,那么任何一个新生组织的成形也可能会过度变形而失败。 本发明制造的支架结构,的测量值分别为压缩弹性模量17.83± 1. 73MPa-25. 62 ±2. 35 MPa和抗压强度0. 67 ±0. 07 MPa-1. 47±0. 11 MPa,复合材料拥有比单一的PLGA/PLA更高的强度以及比单一的珍珠 粉更好的韧性,综合力学性能得到了优化。
4. 分级结构的设计,满足了骨生长的空间条件,大孔结构规则 圆润,孔径100 500 um有助于诱导血管和含有哈佛氏系统的成熟 骨长入,大孔的孔壁中布满孔径100 ym以下圆润的微孔结构有助于 细胞团生长、以及复合弥散分布的珍珠粉和其他生长因子并实现可控缓释;微孔的孔壁厚度为1-10ym,珍珠粉100nm级别的规则片层 间隙和圆形孔洞结构,有助于营养物质扩散、成骨细胞增殖和骨的生 成,可增加支架的骨诱导活性
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明,本发明的保护范 围并不局限于实施例,凡是根据本发明公开的内容或原理实施的任何 本领域的等同替换,均属于本发明的保护范围。


图1为低温快速成型装置结构和喷头成型过程图,在殷华公司 快速成型系统的基础上,加装低温成型室和温控系统。成形室的空间 大小为300匪(X方向)X320mm(Y方向)X700mm(Z方向),顶部敞开,
制冷装置分布在成形室的一侧,另一侧有可以打开的操作门,最低的 制冷温度为-40°C,恒温能力为士2。C。其中,图1中(l)为Y轴滑块, (2)为X轴滑块,(3)为储料罐,(4)为Z轴滑块,(5)为喷头固 定架,(6)为送料软管,(7)为隔热软膜,(8)为低温成型室,(9) 为喷头,(10)为已成型支架,(11)为工作台。
图2为三维支架多级结构图,其中2-A为整体结构;2-B为横截 面大孔阵列结构;2-C为大孔结构(电子显微镜);2-D为微孔结构(电 子显微镜)。
图3为PLGA/PLA、珍珠粉复合材料支架和新西兰白兔骨髓间充 质干细胞共培养10天后的电子显微镜图,显示MSC细胞在支架内大
量增殖附图4为PLGA/PLA、珍珠粉复合材料支架和新西兰白兔骨髓间 充质干细胞共培养10天,抗I型胶原蛋白抗体免疫组织化鉴定图, 图片背景为绿色。
附图5为PLGA/PLA、珍珠粉复合材料支架和新西兰白兔骨髓间 充质干细胞共培养培养21天,天茜素红染色诱导生成的转结节图, 图中背景为黑色,斑点为红色钙结节。
具体实施例方式
实施例1
取珍珠粉(浙江山下湖珍珠集团),用振动筛对其进行-2000目和 +3000目的筛分以获得直径在lum-10ym的珍珠粉,随后对珍珠粉 用1:1氯仿/甲醇脱脂12 h; 37°C PBS+NaOH+NaN3混合液浸泡12 h 后三蒸水漂洗;37 °C 200g/LH202浸泡6h以部分脱蛋白;三蒸水反 复漂洗6次,放入37'C恒温干燥箱中干燥;密封包装,钴60消毒备 用。
PLGA/PLA(3:1)按照15% (w/v)的浓度溶解于1, 4-二氧六环(上 海化学试剂采购供应五联化工厂,分析纯)有机溶剂,4(TC搅拌溶解, 构成的液一液相分离体系的浊点为28°C;按照PLGA/PLA:珍珠粉 =70/30 (w/w)的比例加入珍珠粉末后制备成形浆料;30。C常温保存备用。
用3D软件Solidworks构建设计好的三维结构,CAD模型尺寸2 X2X2cm:i,用Aurora软件打开3D支架模型STL文件,对STL文件 进行检验和修正后,采用大孔结构单元对其进行三维填充处理,构建含有规则的孔径200 um大孔结构,大孔结构的XYZ轴三个方向贯 通;对填充后的STL文件进行分层和层片内的填充处理,生成层片文 件(SLI, CLI)和网格文件(NET)网格宽度d= lmm ;经检验/修 正后转换成可以驱动机构本体子系统的扫描矢量驱动设备成型(殷华 公司快速成型系统,图l)。低温成型室温度为-3(TC;喷头转速控制 频率为200Hz;扫描速度为6ram/s。
在低温成形室内,浆料的迅速降温,浆料中均匀的聚酯溶液发生 固一液相分离/液一液相分离,生成溶剂结晶和富聚酯相,然后在更 低的温度下分离的两相均凝固成固体。从低温成形室中取出的冷冻支 架,被直接放入冷冻干燥机中去除溶剂和支撑材料(-40°C)。在冷冻 干燥机中的真空环境中,冷冻支架中的溶剂发生升华,得到具有微孔 结构的支架(图2-A,图2-B)。支架的这种微孔结构直接取决于相分 离过程中形成的两相结构,溶剂结晶相相形成孔隙,富聚酯相形成孔 壁,珍珠粉末弥散分布在孔壁中。支架的宏观结构具有100-500 "m 孔径通道(图2-C),微结构为具有10-20ym微孔(图2-D)的三维 支架结构,其中微孔壁弥散分布着微米级珍珠粉。孔隙率为79%,大 孔结构的X、 Y、 Z轴三个方向贯通,具有100%的贯通率;支架压縮 弹性模量18. 71±1. 61MPa和抗压强度0. 92±0. 06 MPa。
实施例2
取珍珠粉(浙江山下湖珍珠集团),振动筛对其进行2000目的筛 分以获得直径在3-6 u m的珍珠粉,随后对珍珠粉用1:1氯仿/甲醇脱月旨12h; 37°C PBS+Na0H+NaN3混合液浸泡12h后三蒸水漂洗;37 °C 200g/L &02浸泡24 h以完全脱蛋白;三蒸水反复漂洗6次,放入37 r恒温干燥箱中干燥;密封包装,Co60照射消毒备用。
配置1,4-二氧六环(上海化学试剂采购供应五联化工厂,分析 纯)和水的混合液,其中混合液中水的含量为5% (V 7K/V总)。 PLGA/PLA(4:1)按照15% (w/v)的浓度溶解于混合液,4(TC搅拌溶 解;按照(PLGA+PLA)/珍珠粉二65/35 (w/w)的比例加入珍珠粉末后制 备成形浆料;30。C常温保存备用。
3D软件Solidworks构建设计好的三维结构,CAD模型尺寸1. 5 XI. 5X5 cm:',用Aurora软件打开3D支架模型STL文件,对STL 文件进行检验和修正后,采用大孔结构单元对其进行三维填充处理, 构建含有规则的孔径200 um大孔结构,大孔结构的XYZ轴三个方 向贯通;对填充后的STL文件进行分层和层片内的填充处理,生成层 片文件(SLI, CL[)和网格文件(NET)网格宽度d二O. 5mm ;经检
验/修正后转换成可以驱动机构本体子系统的扫描矢量驱动设备成 型。成型室温度为-3(TC;喷头转速控制频率为250Hz;扫描速度为5
mm/s。
在低温成形室内,浆料的迅速降温发生固一液相分离/液一液相 分离,生成溶剂结晶和富聚酯相,然后在更低的温度下分离的两相均 凝固成固体。从低温成形室中取出的冷冻支架,先放入液氮中保存 10min,然后放入冷冻干燥机中去除溶剂和支撑材料(-4(TC)。在冷 冻干燥机中的真空环境中,冷冻支架中的溶剂发生升华,得到具有微孔结构的支架。支架的宏观结构具有100ixm孔径通道,微结构为具 有10-20 P m微孔的三维支架结构,其中微孔壁弥散分布着微米级珍 珠粉。孔隙率为85%,大孔结构的X、 Y、 Z轴三个方向贯通,具有 100%的贯通率;支架压縮弹性模量19. 88±1. 87MPa和抗压强度0. 98 ±0. 08 MPa。
取实施例1制备的复合材料支架和新西兰白兔骨髓间充质干细 胞(MSCs),共培养于三维细胞/组织培养系统(RCCS , NASA),培养 IO天后,戊二醛4。C固定,以乙酸4。C后固定lh后,醋酸铀-枸橼酸 铅双重染色,扫描电子显微镜观察结构(图3)。显示细胞在三维支 架结构内生长、增殖、迁移良好,细胞在三维空间内按照一定的方向 伸展,并在孔隙内形成网状结构,并留下营养物质通过的通道。
实施例4
取实施例1制备的复合材料支架和新西兰白兔骨髓间充质干细 胞(MSCs),共培养于三维细胞/组织培养系统(RCCS NASA),培养 IO天后,取出支架,10%中性福尔马林溶液固定30分钟,用FITC标 记的抗I型胶原蛋白抗体进行免疫组织化鉴定,荧光显微镜观察(图 4),可见90%以上的细胞和结构体表达绿色荧光。I型胶原约占骨组 织有机物含量的90%,研究证明支架内MSC细胞大量分化为成骨细 胞,合成骨骼的重要成分。
16实施例5
取实施例l制备的复合材料支架和新西兰白兔骨髓间充质干细胞 (MSCs),共培养于三维细胞/组织培养系统(RCCSTMNASA),培养21 天后,取出支架,4%多聚甲醛固定30分钟,天茜素红染色诱导生成的 钙结节,可见支架内在细胞聚集的部位出现大量红色钙结节,支架呈 现显著的骨诱导活性(图5)。
权利要求
1、一种含有PLGA、PLA和珍珠粉的组合物,其特征在于所述组合物中PLGA:PLA(质量比)为1:1-10:1;PLGA/PLA混合物珍珠粉(质量比)为1:1-10:1,所述的珍珠粉直径为1-10微米。
2、 根据权利要求1所述的组合物,其特征在于所述组合物中 珍珠粉为部分脱蛋白或完全脱蛋白的珍珠粉。
3、 根据权利要求1所述的组合物制备的人工骨生物支架材料, 其特征在于所述的支架材料为宏观结构具有100-500 p m孔径通道, 微结构为具有10-20 "m微孔的三维支架结构。
4、 根据根据权利3所述的人工骨生物支架材料,其特征在于 所述的支架材料的孔隙率为60%-90%。
5、 根据根据权利3所述的人工骨生物支架材料,其特征在于 所述的支架材料的大孔结构的X、 Y、 Z轴三个方向贯通,具有100% 的贯通率。
6、 根据根据权利3所述的人工骨生物支架材料,其特征在于 所述的支架材料的压縮弹性模量为17.83士1.73MPa-25.62±2. 35 MPa。
7、 根据根据权利3所述的人工骨生物支架材料,其特征在于 所述的支架材料的抗压强度0. 67±0. 07 MPa-l. 47±0. 11 MPa。
8、 一种制备如权利要求3所述的人工骨生物支架材料的方法, 包括如下步骤(1) 制备去抗原珍珠粉或完全去蛋白珍珠粉;(2) 制备含PLGA、 PLA和珍珠粉的浆料;(3) 通过3D软件设计具有高孔隙率和连通率的三维支架;(4) 利用低温快速成型系统使三维支架成型。
9、 根据权利要求8所述的方法,其特征在于步骤(2)的过程 为将质量比为1:1-10:1的PLGA和PLA溶解于有机溶剂中,所述的 有机溶剂选自氯仿、二甲基亚砜、1,4-二氧六环或1,4-二氧六环与超 纯水的混合液体,然后按照PLGA/PLA混合物珍珠粉(质量比)为 1:1-6:1的比例加入步骤(1)中的珍珠粉制成成形浆料。
10、 根据权利要求8所述的方法,其特征在于步骤(4)中所 述的低温快速成型系统为在殷华公司快速成型系统的基础上,加装低 温成型室和温控系统。
全文摘要
本发明涉及一种新的用于骨修复的生物支架材料及其制备方法。将质量比为1∶1-10∶1的PLGA和PLA溶解于氯仿、二甲基亚砜、1,4-二氧六环或1,4-二氧六环与超纯水的混合液体,然后按照PLGA/PLA混合物∶珍珠粉(质量比)为1∶1-10∶1的比例加入经部分脱蛋白或完全脱蛋白处理珍珠粉制成成形浆料。通过3D软件设计具有高孔隙率和连通率的三维支架,然后利用低温快速成型系统使三维支架成型得到具有微孔结构的支架。根据上述方法制备的人工骨生物支架材料,其宏观结构为具有100-500μm孔径通道,微结构为具有10-20μm微孔的三维支架结构,其中微孔壁弥散分布着微米级珍珠粉。孔隙率为60%-90%,大孔结构的X、Y、Z轴三个方向贯通,具有100%的贯通率。
文档编号A61L27/18GK101496908SQ20091009633
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者徐铭恩, 李艳蕾, 王秋君, 索海瑞 申请人:杭州电子科技大学
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