一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖及其制作方法

文档序号:855887阅读:379来源:国知局
专利名称:一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖及其制作方法,属于医药包装技术 领域。
背景技术
软袋/塑瓶输液的封口和导出不同于传统的玻璃瓶,是通过“组合盖”方式实现 的。传统的“组合盖”是通过“内盖+胶垫+外盖”组合而成,由于内盖的存在,导致针刺阻 力大、落屑量大;其使用时要撕去易拉环,会产生聚丙烯微粒的污染;同时其生产要先做好 内盖、外盖、橡胶垫片后,再通过热合方式进行组装,其过程繁多、易污染且制造成本高。

发明内容
为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种聚丙烯/热塑性弹性体组合 盖及其制作方法,本发明的组合盖没有内盖,针刺落屑性能更好;其弹性体材料与外盖体粘 为整体、降低了漏液可能性;采用保护膜替代易拉环、杜绝了聚丙烯微粒对药剂的污染,可 更好地确保输液瓶/袋内药液的质量。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖,包括与瓶口连接的外盖和能够对瓶口进行密 封的塞冠部,所述塞冠部处于所述外盖的内部中央,在所述塞冠部的顶面即针刺面固设有 一层保护膜,所述外盖与塞冠部及保护膜为一体式结构;所述外盖由聚乙烯或聚丙烯制成,所述塞冠部由热塑性弹性体材料制成。所述保护膜为铝箔或聚丙烯薄膜。与已有技术相比,本发明的有益效果体现在本发明的组合盖由外盖、塞冠部及保护膜三部分一体成型所形成,其生产过程可 一步完成,减少对药液污染几率的同时也大大降低了制造成本;没有内盖,塞冠部采用热塑 性弹性体材料制成,不仅针刺落屑少,也降低了漏液可能性;采用铝箔替代易拉环,杜绝了 因撕扯拉环所造成的聚丙烯微粒对药剂的污染。


图1为本发明组合盖的结构示意图。图2为本发明组合盖的俯视图。图中标号1外盖,2塞冠部,3保护膜,4撕柄。以下通过具体实施方式
,并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例结合图1、2,本实施例的聚丙烯/热塑性弹性体组合盖,包括与瓶口连接 的外盖1和能够对瓶口进行密封的塞冠部2,所述塞冠部2处于所述外盖1的内部中央,在
4所述塞冠部的顶面即针刺面固设有一层保护膜3,保护膜具有撕柄4,所述外盖与塞冠部及 保护膜为一体式结构。具体制作过程第一种方法采用双色注塑机,步骤如下A、双色注塑机1号注筒中加入聚丙烯PP,并塑化;B、双色注塑机2号注筒加入热塑性弹性体材料并塑化;C、注塑机合模注射—所述1号注筒注嘴向模具中注入PP,制造组合盖外盖体;—所述2号注筒注嘴向注好外盖体的内部中央部位注入热塑性弹性体材料;D、保压/冷却;E、开模;F、从所述2号注筒的模具上取出产品组合盖;G、再将模具旋转180° ;所述1号注筒注嘴继续注PP制造外盖体,所述2号注筒 注嘴向注好外盖体的内部中央部位注入热塑性弹性体材料;H、合模注射;所述1号注嘴继续注PP制造外盖体,所述2号注筒注嘴向注好外盖 体的内部中央部位注入热塑性弹性体材料;重复C-H项操作,实现连续生产;I、保护膜粘合a、将保护膜通过热合方式粘于组合盖体顶面;b、保护膜通过粘合 剂粘接于组合盖体顶面。所谓注塑成型是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后, 得到成形品的方法;双色注塑机特点是一台注塑机配有二套注射系统,使用配套的二套模 具,用以制造二种不同材料构成的产品;第二种方法采用单色注塑机,步骤如下A)、单色注塑机注筒中加入聚丙烯PP,并塑化;B)、注塑机合模注射—注嘴向模具中注入PP,制造组合盖外盖体;C)保压/冷却;D)开模;E)从模具上取出产组合盖外盖体;重复B-E项操作,实现连续生产;F)注塑机加入热塑性弹性体材料并塑化;G)模具中放入通过步骤E中加工成型的外盖体;H)合模注射—向步骤G的外盖体内部中央部位注入热塑性弹性体材料;I)保压/冷却;J)开模;K)取出成型的组合盖产品;重复步骤G-K,实现连续生产;L)保护膜粘合a、将保护膜通过热合方式粘于组合盖体顶面;b、保护膜通过粘合 剂粘接于组合盖体顶面。
权利要求
一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖,其特征在于,包括与瓶口连接的外盖和能够对瓶口进行密封的塞冠部,所述塞冠部处于所述外盖的内部中央,在所述塞冠部的顶面即针刺面固设有一层保护膜,所述外盖与塞冠部及保护膜为一体式结构;所述外盖由聚乙烯或聚丙烯制成,所述塞冠部由热塑性弹性体材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖,其特征在于,所述保护膜 为铝箔或聚丙烯薄膜。
3.—种如权利要求1所述的聚丙烯/热塑性弹性体组合盖的制作方法,其特征是按如 下步骤进行A、双色注塑机1号注筒中加入聚丙烯PP,并塑化;B、双色注塑机2号注筒加入热塑性弹性体材料并塑化;C、注塑机合模注射—所述1号注筒注嘴向模具中注入PP,制造组合盖外盖体;—所述2号注筒注嘴向注好外盖体的内部中央部位注入热塑性弹性体材料;D、保压/冷却;E、开模;F、从所述2号注筒的模具上取出产品组合盖;G、再将模具旋转180°;所述1号注筒注嘴继续注PP制造外盖体,所述2号注筒注嘴 向注好外盖体的内部中央部位注入热塑性弹性体材料;H、合模注射;所述1号注嘴继续注PP制造外盖体,所述2号注筒注嘴向注好外盖体的 内部中央部位注入热塑性弹性体材料;重复C-H项操作,实现连续生产;I、保护膜粘合a、将保护膜通过热合方式粘于组合盖体顶面;b、保护膜通过粘合剂粘 接于组合盖体顶面;所谓注塑成型是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,得到 成形品的方法;双色注塑机特点是一台注塑机配有二套注射系统,使用配套的二套模具,用 以制造二种不同材料构成的产品。
4.一种如权利要求1所述的聚丙烯/热塑性弹性体组合盖的制作方法,其特征是按如 下步骤进行A)、单色注塑机注筒中加入聚丙烯PP,并塑化;B)、注塑机合模注射—注嘴向模具中注入PP,制造组合盖外盖体;C)保压/冷却;D)开模;E)从模具上取出产组合盖外盖体;重复B-E项操作,实现连续生产;F)注塑机加入热塑性弹性体材料并塑化;G)模具中放入通过步骤E中加工成型的外盖体;H)合模注射—向步骤G的外盖体内部中央部位注入热塑性弹性体材料;I)保压/冷却; J)开模;K)取出成型的组合盖产品; 重复步骤G-K,实现连续生产;L)保护膜粘合a、将保护膜通过热合方式粘于组合盖体顶面;b、保护膜通过粘合剂粘 接于组合盖体顶面。
全文摘要
本发明公开了一种聚丙烯/热塑性弹性体组合盖及其制作方法,组合盖包括外盖和能够对瓶口进行密封的塞冠部,所述塞冠部处于所述外盖的内部中央,在所述塞冠部的顶面即针刺面固设有一层保护膜,所述外盖与塞冠部及保护膜为一体式结构;本发明外盖体为聚丙烯材料,针刺部为热塑性弹性体材料,外盖体与弹性体粘为整体,组合盖穿刺面有保护膜,保护膜有撕柄,保护膜材料为铝箔或聚丙烯膜,铝箔或聚丙烯膜可热合于盖体也可直接粘贴于盖体。
文档编号A61J1/14GK101972210SQ20101052386
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者程继刚, 赵家春 申请人:安徽华峰医药橡胶有限公司
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