专利名称：用于制造吸收尿布/失禁垫的制造单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造用在尿布或尿片中的吸收垫的制造单元。
背景技术：
通常，尿布(还称作尿片)包括夹在可渗流体的非织造织物层和诸如聚乙烯之类的不可渗透材料层之间的吸收垫。在该吸收垫和非织造织物层之间通常还包括流体分配层，而该流体分配层通常称作收集层或收集分配层(ADL)。尿布在外观上基本上呈矩形，并且具有符合解剖结构轮廓的中心部段。吸收垫类似地具有基本上矩形外形，并且中心地对准在尿布上。前述吸收垫通常形成在滚筒的吸气袋或者空腔中，该滚筒可绕水平轴线旋转并且在其外围的一个位点处被馈送以吸收材料流。材料流主要由合成的和/或自然的纤维状颗粒构成，并且还可包含均勻地混合有纤维状颗粒的超吸收聚合物(SAP)粉末。在现有技术的制造单元中，滚筒的其上成形吸收垫的圆柱形表面顶上安装有罩盖，该罩盖占据预定长度的一部分，而吸收材料流从顶部气动地馈送到该罩盖中。类似地在现有技术的制造单元中，不管材料流仅仅包含纤维状颗粒、还是纤维状颗粒和超吸收聚合物粉末的混合物，罩盖的内部还可容纳馈送管道的出口，而离散量的超吸收聚合物粉末从该馈送管道的出口分配出。通常通过间歇操作的阀装置并且在压力下产生该分配作用，使得吸收垫的围绕 (circumscribed)的中心区域会装载有SAP材料。在一种现有技术的解决方案中，此种阀装置采取装配有一个或多个基本上矩形弧形开口的旋转盘的形式，当盘旋转时，引导SAP材料流间歇地通过这些开口、通过馈送管道、并进入罩盖中且最终进入其中形成吸收垫的滚筒空腔中。在使用上述阀装置的条件下，无法实现使离散量的SAP材料流均勻地分布在围绕的应用区域内。此外，当使用此种阀装置时，无法确保使围绕应用区域具有精确的几何形状。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造吸收垫的制造单元，其中前述离散量的超吸收聚合物粉末材料均勻地分布在吸收点的围绕的应用区域内。本发明的又一目的是提供一种用于制造吸收垫的制造单元，离散量的超吸收聚合物粉末材料能通过该制造单元施加于每个连续吸收垫上具有精确几何形状的围绕区域。根据本发明在用于制造吸收垫的制造单元中实现所述目的，且该制造单元的特征如所附权利要求中的一项或多项所述。
现将借助附图通过举例来详细描述本发明，在这些附图中图1是包括根据本发明实施的、用于制造吸收尿布垫的制造单元的机器的示意图；图2是包括由图1所示制造单元所制成类型的垫的尿布的平面图；图3放大地且部分切除地示出图1所示制造单元的细节；图4以平面图来示出图3的细节；图5以替代实施例示出图3的细节。
具体实施例方式参见图1和图2，附图标记1总地代表用于制造吸收尿布、还称作尿片2的制造机器，该制造机器包括制造单元3和组装单元5，制造单元3用于制造吸收垫4，而组装单元5 连接于该制造单元3的出料处，且尿布2通过该组装单元5进行组装。在附图2中较佳示出，由制造机器1所制造的尿布2包括其中一个前述吸收垫4， 该吸收垫4由组装单元5夹在由非织造织物所制成的可渗流体层或顶片6以及诸如聚乙烯之类的不可渗透材料层或底片7之间。组装好的尿布还将包括位于垫4和非织造织物层6之间的收集分配层或ADL (未详细描述，仅仅是本发明的附带说明)。尿布2具有基本上矩形外形并且对准在标为2’的纵向轴线上，且该尿布具有以熟知方式符合解剖结构地进行轮廓设计的纵向侧缘8和中心区域。类似地通常是矩形的且中心地对准在尿布2上的单个垫4包括例如由纤维素纤维产出的纤维状颗粒层9，纤维状颗粒层9的面向可渗透顶片6的侧部上的基本上矩形中心部分10装载有前述类型的超吸收(SAP)粉末材料。制造单元3包括实施为滚筒的传送器11，该传送器11通过致动装置12绕水平轴线11’旋转，该致动装置12示意地示作方块并且如图1所示顺时针转动。滚筒11的圆柱形表面13设有多个吸气空腔14，这些吸气空腔在形状上基本上呈矩形并且沿预定馈送通路P等角度隔开。滚筒11顶上安装有罩盖元件15，并且直接定位在水平带传送器16上方，该带传送器16环绕端辊17并且沿标为F的箭头方向基本上切向于该滚筒11行进。带传送器16形成前述组装单元5的一部分，并且将滚筒11与标为49且示意地示作方块的装置相连接，而尿布2通过该装置49而完成。罩盖15由两个壁18和19纵向定界，这两个壁分别在附图1中左右示出，并且直接定位在滚筒11上方，与由圆柱形表面13所具有的预定长度的一部分结合以产生腔室20， 垫4在该腔室20内部形成在空腔14中。更确切地说，参照滚筒11的选旋转方向，左手壁 18是罩盖15的后壁，而右手壁19是罩盖15的前壁。 罩盖15在顶部处具有开口 21，从而将接纳示作标为22的方块的馈送装置，该馈送装置供给第一吸收基材23。基材23主要由合成和/或自然的纤维状颗粒构成。或者，基材23还可包括超吸收聚合物(SAP)粉末，该粉末均勻地混合有合成和/或自然的纤维状颗粒。 制造单元3还包括馈送回路24，构成离散量的超吸收聚合物(SAP)粉末的第二吸收材料流能通过该馈送回路24供给至罩盖15，并由此供给至馈送通路P。馈送回路24包括容纳粉末的存储箱26以及固定管道27，该固定管道27借助标为 28的漏斗形进口连接于存储箱26的出口 29。固定管道27终止于位于罩盖15内部的输送端30处。馈送回路24的进口 28还借助又一管道31连接于示作标为32的方块的压缩空气源。阀装置34沿固定管道27的中间且基本上垂直的部段33定位，且SAP粉末能借助阀装置34间歇地和可控地分配。参见图3，具体地说，阀装置34包括对准在垂直轴线35’上的、且最上方由盖子36 所定界的中空圆筒形本体35以及下方的截锥形封闭元件37。附图标记38代表与圆筒形本体35共轴地对准的垂直轴，该垂直轴的顶端穿过盖子36并且借助联接装置40连接于电动机39。此外参见附图4，圆筒形本体35容纳旋转盘41，该旋转盘41键连接于垂直轴38 并且构成阀装置34的主要部件。旋转盘41具有带有弧形外观和预定径向尺寸的开口或槽 42，该开口或槽42的几何形状将在下文进行描述，且标为S的弧长是为待装载有SAP材料的垫4的中心部分10而选定的纵向尺寸L的函数。管道27的垂直部段33穿过盖子36并穿过截锥形封闭元件37，且在圆柱形本体 35内部具有间隙43。绕垂直轴线35’的旋转盘41相对于管道27的垂直部段33设置成直角，并且定位成使得与槽42 —致的环形区域51旋转通过前述间隙43。槽42沿旋转盘41的旋转方向由前缘52和后缘53纵向定界。槽42的径向尺寸至少沿其弧长的一部分从前缘52朝后缘53增大，且具体地说逐渐增大以产生基本上三角形外形的轮廓。在一替代实施例中(未示出)，槽42的中间部分可具有恒定的径向尺寸。在该情形中，中间部分会置于前部和后部之间，前部具有逐渐增大的径向宽度，而后部由后缘53 所定界。两缘52和53具有半圆形轮廓，且不言而喻地，后缘53的曲率半径会比前缘52的曲率半径大。馈送回路24包括返回管道44，该返回管道44从截锥形封闭元件37的底部离开并且连接于存储箱26。附图标记50代表示作方块的传统类型的气动装置，该气动装置50安装在返回管道44上，且聚合物粉末通过该气动装置传送通过馈送回路。固定管道27的输送端30具有出口 45或喷嘴，该出口 45或喷嘴在馈送通路P附近的一点处在腔室20的内部进行排放；实际上，出口 45将定位成在仅几厘米距离处面向馈送通路P。更确切地说，出口 45与馈送通路P的距离有利地小于20cm，且较佳地小于10cm。此外，出口 45定位于罩盖的前述后壁18附近，从而SAP粉末材料沉积在空腔14 的底部上。由图1所示虚线表示的替代方案会将出口 45放置在罩盖15的端壁18和19之间的基本上中间点处，使得SAP粉末材料能在空腔14已部分充填有吸收基材23时释放到空腔14中。参见图4，轴38由电动机39驱动逆时针旋转、持续地转动，从而当滚筒11的每个空腔14通过其中形成垫4的腔室20时，使盘41绕垂直轴线35’完成360°的整圈回转。于是，滚筒11的每回转一整圈，盘41完成与空腔14相等数量的回转圈数。在盘41的每回转一整圈过程中，阀装置34在导管27中的间隙43分别由盘41具有槽42的部分以及盘不具有槽的部分所占据时、呈现打开构造和闭合构造。重要的是，借助槽42的形状可见的是，该槽42影响引导到空腔14中的粉末量，而不是中心部分10的形状。该部分的形状与此相反由出口 45的基本上矩形外形以及其与馈送通路P的接近性所影响。在操作中，吸收基材23由馈送装置22通过罩盖15的开口 21引导到腔室20中， 与此同时由压缩空气源32所产生的超吸收粉末材料流25被引导通过阀装置34，并且借助出口 45类似地释放到腔室20中。在滚筒11的旋转过程中，阀装置34定时打开，从而当每个空腔14行进通过滚筒 11在长度上与矩形中心部分10的纵向尺寸L相对应的旋转弧时，SAP粉末材料会由出口 45 所释放。相关的槽42的至少前缘部分具有沿盘41的旋转方向逐渐增大的径向尺寸，且盘 41和相关的槽42 —起提供调节装置46，通过该调节装置来调节SAP粉末材料流25，使得垫 4的中心部分10会实现使粉末材料横贯其整个表面积的均勻分布。实际上，在阀装置34处于闭合构造的条件下，SAP粉末材料的累积发生在中空圆柱形本体35内且在盘41上方。因而，槽42的逐渐变宽设计成避免阀装置34每次都打开，出口 45会释放过量的粉末材料的情况，这通常在采用现有技术的系统时会发生，致使垫4的成形会具有装载有不均勻地横贯部分10整个表面积的SAP粉末材料的部分10，且具体地说装载成在一端处具有过量超吸收粉末。可见的是，在出口 45定位于罩盖15的后壁18附近的条件下，中心部分10会形成在垫4的表面积上。此外，由于出口 45放置在离滚筒11的圆柱形表面13相对较短的距离处，因此从空腔14的底部进入腔室20开始，中心部分10呈现良好限定的形状、围绕并对中在垫4上。在附图4中可见，两个固定径向壁或挡板47垂直地安装于盘41，定位于槽42的外部并且界定预定宽度的角度。所述挡板47用于将过量的SAP粉末材料朝返回管道44引导，并最终返回至存储箱26。换言之，挡板47的功能是每当盘阻止材料流通过时与形成在盘41上的粉末云配合，并且将其机械地移除。这是为了防止SAP粉末材料的量在槽42允许粉末沿导管27通过的时刻、超过引导到固定导管27位于间隙43下游的部段中所希望的量。在图4中，附图标记48代表共轴地放置在盘41顶部上的圆形部段。该部段48用作可绕盘41的轴线35’旋转的遮蔽元件，从而当必须改变槽42的弧长S、由此改变中心部分10的纵向尺寸L时可使用。更确切地说，部段48用于关闭槽42在后缘53附近的一部分，有利的是具有用于该目的的将形状设计成与后缘53相同的缘部54。部段48的角位置能人工地进行调整，或者替代地该部段能机动地进行调整。
在一替代方案中，虽未示出但对本领域技术人员显而易见，遮蔽元件48由用于控制盘41的转速的控制装置所替代，从而将根据前述纵向尺寸L的选定长度、对槽42通过导管27中间隙43的速率进行调节。有利的是，所述速度控制装置可采用电子凸轮的形式，从而当槽42在间隙43的外部旋转时、适当地使盘41加速或减速。采用此种类型的构造，槽 42可随着每个相继空腔14的通过旋转整圈，同时以选定速度运动通过间隙43，而不管制造机器1可在如何的速度下工作。取代单个槽42，阀装置34的盘41可装配有多个等角度隔开的槽，例如如图5所示的两个此种槽42。在该情形中，在盘41的每360°回转过程中，阀装置34将呈现打开构造两次，在它们通过腔室20的过程中，将SAP粉末材料馈送至两个相继空腔14。应意识到的是，在本发明的范围内，间歇地释放SAP粉末材料可在已部分组装好、 且垫夹在背板和收集分配层或顶片之间之前直接施加于尿布。例如，使用上述方法，间歇地释放SAP粉末材料可在尿布2通过在图1中示作方块的前述精加工装置49时、进行施加 (参见虚线)。类似地在本发明的范围内，又一解决方案可以是将间歇地释放的SAP粉末材料 (参见虚线)沉积在沿组装单元5的带传送器16的一点处。简而言之，如图1所示，能有利地选择出口 45不仅相对于滚筒11而且替代地相对于传送器16或相对于对尿布2精加工的装置49的位置。
权利要求
1.一种用于制造由第一吸收基材和第二吸收基材所构成的吸收尿布/尿片垫的制造单元，且所述第二吸收基材由超吸收聚合物粉末所构成，所述制造单元(3)包括传送装置 (11)，所述第一吸收材料由所述传送装置(11)沿预定馈送通路(P)引导；馈送装置(24)， 所述超吸收聚合物粉末由所述馈送装置(24)释放到所述馈送通路(P)上，且所述馈送装置 (24)包括固定管道(27)和阀装置(34)，所述固定管道(27)具有对准所述通路(P)的出口 (45)，而所述阀装置(34)沿所述管道(27)的中间部段定位，且所述超吸收聚合物粉末通过所述阀装置(34)间歇地且可控地进行分配；其特征在于，所述阀装置(34)包括旋转盘(41)，所述旋转盘(41)横向于所述管道(27)设置，并且具有旋转通过所述管道(27)中的间隙(43)的环形区域(51)；所述盘(41)的环形区域(51)具有至少一个槽(42)，所述槽(42)沿所述盘(41)的旋转方向由前缘(52)和后缘(53)纵向定界；以及所述槽(42)的径向尺寸至少沿其纵向尺寸的一部分从所述前缘(52)朝所述后缘(53) 增大。
2.如权利要求1所述的制造单元，其特征在于，所述槽(42)的径向尺寸至少沿其纵向尺寸的一部分从所述前缘(52)朝所述后缘(53)逐渐增大。
3.如权利要求2所述的制造单元，其特征在于，所述槽(42)具有至少沿其纵向尺寸的一部分、从所述前缘(52)朝所述后缘(53)延伸的基本上三角形外形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述盘(41)相对于所述固定管道(27)定位成直角。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述盘(41)绕垂直轴线 (35’ )旋转。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述出口(45)紧邻于所述馈送通路(P)定位。
7.如权利要求1至6中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述阀装置(34)包括确定纵向尺寸(L)的装置(48)，所述垫(4)的如下部分具有所述纵向尺寸(L)所述超吸收聚合物粉末借助所述管道(27)引导到所述部分上。
8.如权利要求7所述的制造单元，其特征在于，所述阀装置(34)包括如下装置(48) 通过所述装置(48)根据所述纵向尺寸(L)的所希望长度来选择所述槽(42)的弧长(S)。
9.如权利要求8所述的制造单元，其特征在于，选择所述槽(42)的弧长(S)所通过的装置(48)包括可旋转遮蔽元件(48)，所述可旋转遮蔽元件(48)可绕所述盘(41)的旋转轴线(35’)调整位置。
10.如权利要求7所述的制造单元，其特征在于，所述阀装置(34)包括控制所述盘 (41)的转速的控制装置，从而将根据所述纵向尺寸(L)的所希望长度确定所述槽(42)通过所述管道(27)中间隙(43)的速率。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述传送装置(11)包括用于形成和传送所述垫(4)的装置(11)，且所述形成和传送所述垫(4)的装置(11)装配有多个空腔(14)，所述垫(4)在所述空腔(14)中形成并且沿所述馈送通路(P)传送。
12.如权利要求11所述的制造单元，其特征在于，所述用于形成和传送所述垫(4)的装置(11)包括旋转滚筒(11)，所述旋转滚筒(11)在外围装配有多个等角度隔开的空腔 (14)，所述垫(4)在所述空腔(14)中形成并且沿所述馈送通路(P)传送。
13.如权利要求12所述的制造单元，其特征在于，所述制造单元包括罩盖(15)，所述第一吸收材料通过所述罩盖馈送至所述滚筒(11)，其中所述罩盖(15)定位在所述滚筒(11) 上方以产生腔室(20)，而所述垫(4)在所述腔室(20)内形成在所述空腔(14)中。
14.如权利要求13所述的制造单元，其特征在于，所述罩盖(15)参照所述滚筒(11)的旋转方向由前壁(19)和后壁(18)纵向地定界，且所述固定管道(27)终止于所述罩盖(15) 内部，而相关的出口(45)定位于所述后壁(18)附近。
15.如权利要求13所述的制造单元，其特征在于，所述罩盖(15)参照所述滚筒(11)的旋转方向由前壁(19)和后壁(18)纵向地定界，且所述固定管道(27)终止于所述罩盖(15) 内部，而相关的出口(45)占据所述前部(19)和所述后壁(18)之间的大体中心位置。
16.如权利要求1至15中任一项所述的制造单元，其特征在于，所述阀装置(34)还包括两个固定径向壁(47)，所述固定径向壁(47)垂直地安装于所述盘(41)，定位于所述槽 (42)的外部并且界定预定宽度的角度。
全文摘要
一种用于制造由第一吸收基材和第二吸收基材所构成的吸收尿布/尿片垫的制造单元，且该第二吸收基材由超吸收聚合物粉末所构成，该制造单元(3)包括传送装置(11)和馈送系统(24)，该第一吸收材料由传送装置(11)沿预定馈送通路(P)引导，而该超吸收聚合物粉末由馈送装置(24)释放到馈送通路(P)上；该馈送装置(24)包括固定管道(27)和阀装置(34)，该固定管道(27)具有对准馈送通路(P)的出口(45)，而该阀装置(34)沿管道(27)的中间部段定位，且超吸收聚合物粉末通过该阀装置(34)间歇地且可控地进行分配。阀(34)包括旋转盘(41)，该旋转盘横向于管道(27)设置并且具有环形区域(51)，该环形区域(51)旋转通过管道(27)中的间隙(43)，并且具有至少一个槽(42)，该槽(42)沿盘(41)的旋转方向由前缘(52)和后缘(53)纵向定界；槽(42)的径向尺寸至少沿从前缘(52)朝后缘(53)的距离的一部分逐渐增大。
文档编号A61F13/15GK102348441SQ201080011812
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月8日 优先权日2009年3月9日
发明者A·弗萨波力, G·帕斯特瑞罗, G·福斯布林, M·皮安托尼, R·帕尼伯恩 申请人:Gdm股份公司