专利名称：卷状医用胶带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及卷状医用胶带，更详细地说，涉及将以透气性和伸缩性优异的无纺布为支撑体的医用胶带不隔着剥离衬垫(也称为“隔离物”)而以无骨架绕法卷绕成卷状、手撕性(用手撕裂的性质)、直线撕裂性(带的横向的撕裂口为直线的概率)、戴手套时的操作性良好的卷状医用胶带，及其制造方法。
背景技术：
医用胶带用于患部和/或创伤部的保护、以及将纱布和/或脱脂棉、导管、管、敷布等固定于皮肤面。一般地，医用胶带具有在以纸、布、塑料膜等为原料的支撑体的一面设有粘合剂层的层构成。例如，软质氯乙烯膜由于强韧性、应力松弛性、印刷适应性等优异、且价格低廉，因而作为急救橡皮膏的支撑体被通用。但是，这样的塑料膜对皮肤面的适应性不充分，而且柔软性、透气性也不充分。与此相对，无纺布由于透气性优异、且粘贴时不易发闷，因而适合作为医用胶带的支撑体。而且，近年开发出了以聚氨酯、聚酯为原料的伸缩性的无纺布，通过使用这些兼有伸缩性和透气性的无纺布作为胶带的支撑体，从而可以获得不易产生斑疹和/或发痒、红斑等皮肤问题、且能够追随粘贴的皮肤的运动的胶带(例如，参照专利文献1和幻。特别是以透气性和伸缩性优异的聚氨酯无纺布为支撑体的胶带具有作为医用胶带优异的各种特性(例如，参照专利文献3和4)。除了上述各种特性之外，医用胶带多要求可用手撕裂的手撕性。关于赋予胶带以手撕性，到目前为止有各种报告。作为在胶带上打孔而改善手撕性的例子，例如，提出了在粘合剂含浸非织物上设置穿孔、或以端部在至少1个方向上成列的方式设置孔的方法(参照专利文献5和6)。另外，有对无纺布用化学粘合剂进行处理，从而设置不完全贯通的图案而得的胶带的实例(参照专利文献7)。专利文献6也记载了孔可以是不贯通的凹坑状态。但是，支撑体为无纺布的胶带一般难以用手撕裂，即使能够用手撕裂，也存在多以其撕裂面不规则的状态(撕裂端不规整的状态)被撕裂这样的问题。另外，如果在支撑体上打开穿孔，则难以保持粘合片本身的强度。如果为了提高粘合片的强度而用化学粘合剂等处理无纺布，则产生胶带不能利用无纺布的功能、手感这样的问题。另一方面，有通过对厚度为0. 5 5mm的无纺布进行压印加工来形成连续或不连续图案的凹陷部，从而改善手撕性的实例(参照专利文献8)。该胶带被应用于清洁、烹调、 擦刷等用途，与医用胶带技术领域不同，而且在压印加工中不能实现厚度为50 200 μ m左右的医用胶带所要求的手撕性、直线撕裂性。专利文献1 日本特开平2-14059号公报(对应于US 5，239，701和EP0341875 Al)专利文献2 日本特开平9-560号公报(对应于EP 0749756 A2)专利文献3 日本特开平10-33585号公报专利文献4 日本特开平11-9623号公报
专利文献5 日本特表平9-502111号公报(对应于WO 95/06450和US5, 496，605)专利文献6 日本特开2007_330376号公报(对应于US 2OOVO2I252OAl和EP 1822261 A2)专利文献7 日本专利第；3431628号公报(对应于WO 93/15245,US5, 496，603,US 5，631，073 和 US 5，679，190)专利文献8 日本特开2000-3454M号公报
发明内容
发明要解决的课题本发明是鉴于上述问题而做出的，其课题是提供手撕性良好、能够笔直地撕裂、即使在戴手套时操作性也良好的卷状医用胶带。用于解决课题的方法根据本发明，提供一种卷状医用胶带，是在支撑体的一面形成有粘合剂层、且被卷绕成卷状的卷状医用胶带，其中，(1)支撑体包含由纤维长1 20mm的合成树脂纤维形成的无纺布，(2)在支撑体的背面即粘合剂层的相反侧，通过热穿孔形成了在相对于带的卷绕方向垂直的宽度方向上为直线状的、不贯通无纺布的凹陷部，(3)该凹陷部的深度相对于支撑体的厚度为5 60%的深度，该凹陷部的间隔为 0. 5 1. 5mm,并且，(4)胶带以粘合剂层与支撑体的背面接触的方式被卷起而形成卷状。通过本发明，提供在手撕性虚拟试验中，宽度方向的撕裂端裂阻力为2. 0 5. ON、 撕裂传播阻力为0. 5 2. 5N/25mm、带的卷绕方向的抗拉强度为5 50N/25mm、直线撕裂性为80%以上、对手套粘合力为1. ON以下的上述卷状医用胶带。通过本发明，提供无纺布的厚度为50 200 μ m、其单位面积重量为20 60g/m2 的上述卷状医用胶带。通过本发明，还提供包含通过利用热压印辊进行热穿孔而形成凹陷部的工序的卷状医用胶带的制造方法。发明的效果通过本发明，提供卷状医用胶带及其制造方法，该卷状医用胶带以有透气性的无纺布为支撑体，且手撕性和直线撕裂性良好，在戴手袋的状态下的操作性良好。
图1是显示在手撕性虚拟试验中使用的样品片的形状的说明图。图2是显示在10片操作时间的测定中使用的试验装置的图。图3从左侧起依次为对实施例1、比较例2和比较例3拍摄直线撕裂性试验后的试验片的手撕部附近的形状的照片。
具体实施例方式本发明的卷状医用胶带(以下有时仅称为“胶带”)在支撑体的至少一面上具有粘合层。该支撑体是由无纺布构成的。以下对本发明的无纺布的优选实施方式进行说明。本发明的胶带中使用的无纺布是使用纤维长为1 20mm、细度为1 30旦的纤维制作的。如果纤维长小于1mm，则形成无纺布的片时的强度低，如果纤维长大于20mm，则纤维间的结合点变多，手撕性降低。如果细度小于1旦，则无纺布的硬挺度低下而操作性恶化，如果大于30旦则硬挺度变得过硬，因而有时将胶带粘贴于人体时不适感变大。优选无纺布的单位面积重量为20 60g/m2，其厚度为50 200 μ m。作为所使用的纤维，只要是具有对热熔融的性质的合成纤维即可，作为其材质，可列举例如，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、尼龙、聚氨酯等。为了例如使手感柔软，这些纤维中可以以任意比率配合木浆等。在配合木浆的情况下，优选合成纤维木浆的比率为99 1 70 30(重量比)的范围内。如果在本发明的胶带中，使用通过能够使纤维的纵与横的取向性均勻的气流成网制法而制造的无纺布，则可通过热穿孔而使纤维适度被切断，对手撕性是有利的。但是，只要纤维、无纺布满足上述条件即可，也可以使用通过其他制法而制造的无纺布。另一方面， 像纺粘无纺布那样，通过使纤维的长度实质上无限大的制法而制造的无纺布由于不会通过热穿孔而适度切断纤维，因此不优选。本发明的无纺布优选其单位面积重量为20 60g/m2，更优选为30 50g/m2。如果单位面积重量小于20g/m2，则由于无纺布的硬挺度降低而操作性恶化。如果单位面积重量大于60g/m2，则纤维彼此的热粘结点增加，无纺布变得强固，倾向于手撕性降低。本发明的无纺布优选其厚度为50 200 μ m,更优选为80 150 μ m。如果厚度小于50 μ m，则构成无纺布的纤维间距离变短，纤维间的热粘结点增加，无纺布变得强固，有时手撕性降低。另一方面，如果厚度大于200 μ m,则构成无纺布的纤维间距离变长，纤维间的热粘结点过度减少，无纺布倾向于变弱。无纺布的厚度按照日本工业标准JIS L 1096在对无纺布施加IkPa的压力的状态下测定。通过对本发明中使用的无纺布按照实质上为直线状的连续图案进行不贯通无纺布的热穿孔加工，从而使无纺布变得容易沿直线撕开。通过控制热穿孔的程度，可以控制手撕性。通过热穿孔而形成的各凹陷部的深度不一定要均勻，但需要相对于无纺布的厚度在 5 60%的范围内。如果有深度大于60%的凹陷部，则胶带的抗拉强度显著降低，如果有深度不足5%的凹陷部，则难以赋予手撕性。穿孔的深度是指距离热穿孔前无纺布支撑体表面的凹陷部的深度。凹陷部的深度通过将医用胶带沿带的卷绕方向切断，并拍摄凹陷部的剖面的照片来进行测定。通过热穿孔加工而形成的各凹陷部的间隔为0. 5 1. 5mm的范围，优选为0. 7 1. 3mm的范围。如果各凹陷部的间隙大于1. 5mm，则有时手撕时需要确认、选择撕开位置。 如果各凹陷部的间隙小于0. 5mm，则相邻的穿孔彼此干涉，手撕时可能跨越多个穿孔而撕开从而撕裂口歪斜。从手撕性的观点考虑，各凹陷部的间隔优选沿带的卷绕方向为均等间隔。 各凹陷部的间隔是指相邻的凹陷部的最深部分彼此沿带的卷绕方向的距离。作为通过热穿孔加工来形成凹陷部的方法，可采用利用加热刀的加工、利用激光照射的加工、利用热压印辊的加工等，其中优选使用热压印辊的方法。例如，可以将沿着辊的宽度方向在辊的圆周方向隔开规定间隔而突起设置直线状连续图案的热压印辊、与表面平滑的支承辊对向配置，通过在这些辊之间夹入无纺布支撑体并使其通过这些辊之间，从而在支撑体上形成直线状的凹陷部。此时，不需要通过辊对无纺布支撑体进行加压。通过热穿孔而形成的凹陷部的深度可以通过压印辊与支承辊的间隔来调整。作为压印辊，可使用金属辊。作为支承辊，可以使用表面平滑的不锈钢辊、和/或在芯骨上包覆有硅橡胶的表面平滑的橡胶辊等。压印辊需要预先加热到形成无纺布的合成纤维熔融的温度。压印辊通常优选加热到约150°C 约300°C之间的温度。支承辊可以不加热，但根据需要为了避免对压印辊的热影响，也可以加热到与压印辊相同的温度。通过在压印辊表面的突起设置部分的温度为纤维的融点以上的状态下对无纺布进行压印加工，从而纤维向着无纺布的厚度方向熔融、并被膜化或切断，从而在无纺布的厚度方向产生凹陷部。在该凹陷部，由于纤维部分地被切断因而撕裂强度降低。因此，沿着该凹陷部撕开胶带变得容易，可以实质上以直线状撕开胶带。通过热穿孔加工而形成的凹陷部的剖面形状只要是不妨碍手撕性的形状即可，不特别限制，在利用热压印辊进行热穿孔加工的情况下，从手撕性的确保和制造的容易性的观点出发，优选制成剖面形状为正三角形、等腰三角形等作为大致三角形的三角房顶型的凹陷部。作为粘合剂层中使用的粘合剂，可使用丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂等，其中，优选皮肤刺激性小的粘合剂。作为丙烯酸系粘合剂，可列举丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异壬酯等碳数4 12左右的长链(甲基)丙烯酸酯单体的均聚物或共聚物，或以(甲基)丙烯酸酯系单体为主成分、且可在2 50重量％的范围内共聚有(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯等可共聚的其他单体的1种以上而成的共聚物。丙烯酸系粘合剂可以是将上述单体在甲苯、己烷、乙酸乙酯等有机溶剂中，以过氧化苯甲酰等过氧化物等为引发剂，在氮气气氛下聚合而得的溶剂型粘合剂，也可以是将上述单体在水中用乳化剂乳化分散、然后聚合而得的乳液型粘合剂。优选在聚合之后、在涂布到片或膜支撑体之前，通过在丙烯酸系粘合剂中加入适量的环氧树脂等多官能树脂，从而使聚合物交联。作为橡胶系粘合剂，可列举例如，在合成聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等橡胶基剂中配合增粘树脂、软化剂等而得的组合物。粘合剂层的厚度通常为10 200 μ m，优选为20 100 μ m。关于粘合剂的粘合力，胶带的对酚醛树脂板粘合力(剥离力)(是指按照JIS Z 0237的“180度引爸剥力5 L· 法(180度剥离法)定的、宽度25mm的胶带对酚醛树脂板的粘合力)优选调整为0. 4 3. ON/cm的范围内，更优选调整为0. 6 2. 5N/cm的范围内。粘合剂的涂布可以通过如下方法来进行利用逆转辊涂机、逗点辊涂机、棒涂机等涂布装置，将以有机溶剂或水为介质的粘合剂液直接涂布在支撑体上的方法。或者也可以采用如下方法将该粘合剂液涂布在用有机硅树脂等剥离剂处理过的上质纸、玻璃纸等纸支撑体、聚酯膜等所谓隔离片上，在热风装置内干燥，然后将支撑体贴合在粘合剂层上，将该粘合剂层转印到支撑体的一面的方法。
作为可以在本发明中使用的剥离剂，有长链烷基侧基系剥离剂、有机硅系剥离剂等。作为长链烷基侧基系剥离剂，可列举丙烯酸硬脂酯、硬脂基丙烯酰胺、硬脂基乙烯基醚等含有碳数12以上的直链烷基的单体与丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯腈等的共聚物；将聚乙烯醇等聚合物用烷酰氯、异氰酸烷基酯等长链烷基成分侧基化而得的改性聚合物。还可以使用将这些烷基的氢原子替换成氟原子而得的氟系剥离剂。作为有机硅系剥离剂，可列举以聚二甲基硅氧烷为基础聚合物，配合聚甲基氢硅氧烷等进行交联而得的剥离剂。交联反应大体有缩合型和加成型。然后，除去隔离片，以粘合剂层与支撑体的背面直接接触的方式卷绕成卷状。在不赋予过度张力的缓和条件下卷绕在纸管等芯材上。在卷绕工序中，用纵切器裁切成规定宽度，然后卷绕成一定尺寸，或者将卷绕成一定尺寸的半成品用切管机(core cutter)裁切成规定宽度，从而制成卷状医用胶带。本发明的卷状医用胶带，从手撕性的观点考虑，在后述的手撕性虚拟试验中，宽度方向的撕裂端裂阻力优选为2. 0 5. ON,更优选为2. 5 4. 5N的范围内，另外，撕裂传播阻力优选为0. 5 2. 5N/25mm,更优选为1. 0 2. 0N/25mm的范围内。如果宽度方向的撕裂端裂阻力大于5. 0N，则手撕性差，如果撕裂端裂阻力小于 2. 0N，则操作时、粘贴时容易不小心撕裂，产生实用上的障碍。另外，撕裂传播阻力理想为 0N(在端裂的同时沿宽度方向完全撕裂)，只要为0.5 2. 5N/25mm，则可以没有困难地用手撕裂。本发明的卷状医用胶带，从手撕性的观点考虑，胶带的宽度优选为9 IOOmm的范围内，更优选为12 50mm的范围内，并且优选在手撕性虚拟试验中，从开始破裂到完全破裂的带流向的距离没有差异，在横向为直线。具体来说，优选在连续将10片用手撕裂时，带横向的撕裂口为直线的概率(直线撕裂性)为80%以上。该直线撕裂性的上限值为100%， 多数情况下为98%。如果撕裂口不是直线而抖动(撕裂面不规则的状态)大，则外观差，另夕卜，在将2片带以极近距离以大致正交方向粘贴时，抖动部位干涉相邻的带，可能发生带重叠。在医用胶带被用于穿刺针的固定等用途的情况下，如果该胶带不小心重叠，则在1片1 片剥离时由于重叠部位而2片同时被剥离，可能造成拔针事故。本发明的卷状医用胶带，带的纵向(卷绕方向)的抗拉强度(A)优选为5.0 50. 0N/25mm,更优选为10. 0 20. 0N/25mm。如果抗拉强度小于5. 0N/25mm,则在固定有厚度的物质时，可能由于强度不足而破裂。另一方面，如果医用胶带的纵向的抗拉强度大于 50. 0N/25mm,则无纺布的强度变高，手撕性恶化。卷状医用胶带的开卷力⑶优选为0. 5 4. 0N/25mm的范围内，更优选为1. 0 2.5N/25mm的范围内。该开卷力为上述范围内从该胶带的开卷性的观点出发是优选的。如果卷状医用胶带满足其纵向的抗拉强度(A) >开卷力(B)的关系，则不会在开卷时破裂。在医疗现场，医生、护士多在手上戴有医疗用手套的状态下操作医用胶带。本发明的卷状医用胶带在设想了实际使用的戴手套时的使用试验中，优选用手撕裂时对手套的附着力为1. 0N/25mm以下。如果该附着力超过1. 0N/25mm，则在连续用手撕裂的情况下，带过度附着在手套上，难以从手套上剥下带，因此操作性显著降低。该对手套粘合力的下限值通常为0. lN/25mm,多数情况下为0. 2N/25mm。本发明的卷状医用胶带可以适合作为敷料带(dressing tape)、外科用胶带等，用于直接粘贴于人的皮肤(肌肤)而使用的用途。实施例以下列举实施例和比较例对本发明进行更具体的说明，但本发明不限于这些实施例。〈试验方法〉(1)试验气氛试验气氛调整成温度23士2°C、相对湿度65士5%，进行各种特性的测定。样品预先在相同气氛中调节M小时。(2)通过手撕性虚拟试验测得的撕裂端裂阻力和撕裂传播阻力在裁切成25 X 78mm宽度的卷状医用胶带的样品片上，如图1所示地以等腰梯形标记，在其上下1、1，贴附取向聚丙烯带(0ΡΡ带)。使用拉伸试验机(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)，夹具间隔为10mm，在拉紧样品片的梯形的短边(a)的状态下松弛长边(b)，夹持图1所示的夹持部分2、2’，测定以拉伸速度IOOOmm/分钟撕开时的应力。关于数据，求出作为最大负荷的初始负荷(撕裂端裂阻力)、和之后应力比较稳定的部分的平均值(撕裂传播阻力)。(3)抗拉强度按照日本工业标准JIS K 7115，用上述拉伸试验机将样品片的两端直接以夹具间隔50mm、拉伸速度300mm/分钟拉伸，求出到破裂之前显示的最大负荷。(4)对手套粘合力试验在手上戴上塑料手套〔型号求1J塩化 ' 二义製，7 f 7夕夕'口一 7"“勺ψ 一 ” 1J—No. 50、(株)共和制〕，将25mm宽度的卷橡皮膏(卷状医用胶带)解开约IOOmm长度，然后将拇指放在卷橡皮膏的背面，将食指放在卷橡皮膏的粘合剂面，将带用手撕裂，使胶带附着在食指上。然后，把持带的端部，使用上述拉伸试验机以300mm/分钟的速度拉伸， 求出手套与带剥离所需的负荷，作为对手套粘合力。对5名被检者进行该试验，求其平均值。(5) 10片操作时间在手上戴上塑料手套〔型号求1J塩化 ' 二义製，7 f 7夕夕'口一 7"“々ψ 一 ” 'J 一 No. 50、(株)共和制〕，测定将下述操作重复10次所需的时间一边在将25mm宽度的卷橡皮膏(卷状医用胶带)解开的同时用手撕下约IOOmm长的试验片5，一边将该试验片5的上部10 20mm沿铅直方向粘贴在铅直固定于图2所示的木制台架3的玻璃板 4(75cmX12cm)上。对5名被检者进行试验，求其平均值，将小数点以下4舍5入。(6)直线撕裂性目视观察通过上述操作用手撕裂了的10片试验片的直线撕裂性，求出撕裂口整齐的(横直线)试验片所占的比例。通过5名被检者进行试验，求出其平均值，通过2舍3 入而作为5%间距的值。对于实施例1、比较例2和比较例3，将直线撕裂性试验后的试验片的手撕部附近的形状的例子示于图3。(7)开卷力开卷力如下测定将卷绕在直径1英寸的纸管上的样品装填到开卷用辊中，在拉伸试验机(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)的下部卡盘上固定开卷用辊，以每分钟300士20mm的速度开卷300mm长，测定此时的负荷。[实施例1](卷绊的制造方法)在纤维长5mm、细度2旦的聚酯纤维中混合木浆(PET/浆粕=8:2)，使用单位面积重量为40g/m2、厚度为100 μ m的无纺布作为支撑体。该无纺布是通过气流成网法制造的。将丙烯酸系粘合剂(丙烯酸异壬酯83重量％、丙烯酸甲氧基九乙二醇酯16重量％、和甲基丙烯酸九乙二醇酯1重量％的共聚物)溶液涂布在隔离片上使得干燥后重量为30g/m2。在这样形成的粘合剂层上贴合上述支撑体(无纺布)，使其附着而制成胶带。使用在宽度300mm、直径200mm的辊上突起设置剖面为高度400 μ m、底边为500 μ m 的等腰三角形的屋顶型横直线的突起，使相邻三角形的距离为500 μ m而成的压印辊。使加热后的压印辊与常温的表面平滑的支承辊对向，在使胶带的隔离片侧接触支承辊的同时， 使该胶带通过两辊之间，从而在粘合剂赋予面的相反侧(支撑体面侧)压印出横直线状屋顶型图案。压印辊加热到270°C。形成的凹陷部沿带的卷绕方向(长度方向；MD)为Imm间距，穿孔深度为30 50 μ m。穿孔深度显示沿卷绕方向以IOcm间隔测定20点的穿孔深度时的范围。将这样制作的胶带一边剥离隔离片，一边以7m的长度卷绕在1英寸直径的纸管上，裁切成25mm宽度，制作无骨架绕法的卷状医用胶带。无纺布的组成和凹陷部的形状示于表1，试验结果示于表2。[实施例2]作为支撑体，使用仅使用纤维长5mm、细度2旦的聚酯纤维制成单位面积重量为 35g/m2、厚度为90 μ m的无纺布，除此以外，与实施例1同样地制作卷状医用胶带。无纺布的组成和凹陷部的形状示于表1，试验结果示于表2。[实施例3]作为支撑体，使用仅使用纤维长3mm、细度1. 5旦的聚丙烯纤维制成单位面积重量为40g/m2、厚度为120 μ m的无纺布，且压印辊的温度为150°C。无纺布的组成和凹陷部的形状示于表1，试验结果示于表2。[实施例4]作为支撑体，使用在纤维长8mm、细度7旦的聚酯纤维中混合木浆和Tencel (天丝)(PET/浆粕/Tencel = 8:1:1)制成单位面积重量为40g/m2、厚度为150 μ m的无纺布，除此以外，与实施例2同样地制作卷状医用胶带。无纺布的组成和凹陷部的形状示于表 1，试验结果示于表2。[比较例1]作为支撑体，使用使用纤维长实质上无限大(①)、细度5旦的聚丙烯纤维制成单位面积重量为40g/m2、厚度为80 μ m的纺粘无纺布，除此以外，与实施例2同样地制作卷状医用胶带。通过纺粘法，形成了由纤维长实质上无限大的长纤维制成的无纺布。无纺布的组成和凹陷部的形状示于表1，试验结果示于表2。[比较例2]对于支撑体为聚丙烯无纺布、具有贯通穿孔的市售带，无纺布的组成和穿孔的形状示于表1，试验结果示于表2。[比较例3]
9
对于支撑体为聚酯/浆粕无纺布、不具有穿孔或凹陷部的市售带，无纺布的组成和形状示于表1，试验结果示于表2。[比较例4]对于支撑体为聚酯/浆粕无纺布、具有贯通穿孔的市售带，无纺布的组成和穿孔的形状示于表1，试验结果示于表2。[比较例5]对于支撑体为聚酯/人造纤维无纺布、具有贯通穿孔的市售带，无纺布的组成和穿孔的形状示于表1，试验结果示于表2。[表 1]
权利要求
1.一种卷状医用胶带，是在支撑体的一面形成有粘合剂层、且被卷绕成卷状的卷状医用胶带，其中，(1)支撑体包含由纤维长1 20mm的合成树脂纤维形成的无纺布，(2)在支撑体的背面即粘合剂层的相反侧，通过热穿孔形成了在相对于带的卷绕方向垂直的宽度方向上为直线状的、不贯通无纺布的凹陷部，(3)该凹陷部的深度相对于支撑体的厚度为5 60%的深度，该凹陷部的间隔为 0. 5 1. 5mm,并且，(4)胶带以粘合剂层与支撑体的背面接触的方式被卷起而形成卷状。
2.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，在利用本件说明书所公开的测定方法进行的手撕性虚拟试验中，宽度方向的撕裂端裂阻力为2. 0 5. ON,且撕裂传播阻力为 0. 5 2. 5N/25mm。
3.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，通过本件说明书所公开的测定方法测得的带的卷绕方向的抗拉强度为5. 0 50. 0N/25mm。
4.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，通过本件说明书所公开的测定方法测得的直线撕裂性为80%以上。
5.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，通过本件说明书所公开的测定方法测得的对手套粘合力为1. ON以下。
6.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，该无纺布的厚度为50 200μ m。
7.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，该无纺布的单位面积重量为20 60g/2m ο
8.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，该无纺布的材质为聚烯烃、聚酯、尼龙、或聚氨酯。
9.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，该无纺布是通过气流成网法制造的。
10.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，该粘合剂是丙烯酸系粘合剂。
11.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，其中，按照日本工业标准JisZ 0237测得的宽度25mm的胶带相对于酚醛树脂板的粘合力为0. 4 3. ON/cm。
12.根据权利要求1所述的卷状医用胶带，分别通过说明书所记载的测定方法进行测定，结果卷绕方向的抗拉强度(A)大于开卷力(B)。
13.权利要求1所述的卷状医用胶带的制造方法，包括以下工序利用热压印辊进行热穿孔，从而形成不贯通无纺布的凹陷部。
全文摘要
本发明涉及一种卷状医用胶带，是在支撑体的一面形成有粘合剂层、且被卷绕成卷状的卷状医用胶带，其中，支撑体包含由合成树脂纤维形成的厚度为50～200μm的无纺布，在支撑体的背面即粘合剂层的相反侧，通过热穿孔形成了在相对于带的卷绕方向垂直的宽度方向上为直线状的凹陷部，凹陷部的深度相对于支撑体的厚度为5～60％，凹陷部的间隔为0.5～1.5mm，并且，胶带以粘合剂层与支撑体的背面接触的方式被卷起而形成卷状。
文档编号A61F13/02GK102458326SQ201080025970
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月9日 优先权日2009年6月12日
发明者几代渡, 小池玲雄奈, 藤泽博充 申请人:日绊株式会社