专利名称：洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波洁牙机手柄，尤其是一种超声波洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构。
背景技术：
目前国内使用的洁牙机手柄上壳前端壳体与换能器变幅杆间的密封主要依靠手柄上壳前端壳体与换能器变幅杆之间的硅胶圈进行周向密封；但因结构上的不合理，零件密封间很容易形成泄露通道，从而造成外部液体渗入到手柄内部中；实验证明，此结构是不合理的，在手柄的高温高压或浸泡消毒过程中，因密封部位两侧存在较大压力差，从而造成蒸汽或液体从上壳前端泄露通道渗入手柄内部而造成压电晶片或变幅杆或换能器主杆或铜垫片受潮和污染，致使手柄不工作或功率明显降低。
实用新型内容本实用新型的目的设计一种洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，利用硅胶圈的良好密封性能使其在零件结合面间形成良好的结合面，且更有效的抵消或平衡手柄在高温高压时在泄漏通道中形成的压力差，从而切断泄漏通道，密封性能更优越。本实用新型所采取的技术方案是通过在手柄前端内孔上设置多个圆环沟槽或一个内圈，且内圈的外圆和内圆上均设置多个圆环沟槽，圆环沟槽上设置有硅胶圈；硅胶圈与手柄上壳内壁和换能器变幅杆台阶端面、换能器注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面，或内圈外圆壁、内圈内圆壁间形成相互接触挤压的结合面；从而封住硅胶圈与变幅杆及上壳内孔壁间结合面的间隙，也可增加泄漏通道中的阻力抵消或平衡泄漏通道的压力差。本实用新型的洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构包括手柄上壳、换能器、变幅杆， 设计有两种实施方式。结构1 在手柄上壳1内的换能器变幅杆4-1上的过渡圆弧4-1-1相应的手柄上壳 1内壁上设置有1个或2个或多个圆环沟槽1-1，圆环沟槽1-1上设置有硅胶圈2，硅胶圈2 夹在手柄上壳1的内壁与变幅杆上的过渡圆弧4-1-1之间，且三者相互接触挤压；在手柄上壳内圆上的台阶端面1-2与换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1之间设置有硅胶圈3，硅胶圈3与换能器上的注塑体4-2端面、变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1、 手柄上壳内圆上的台阶端面1-2、换能器变幅杆上的台阶4-1-2外圆面相互接触挤压形成结合面。结构2 在手柄上壳1内，即在换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1和换能器变幅杆上的台阶4-1-2的外圆面积对应范围内设置有1个内圈6 ；内圈6的内孔里设置1个或2个或多个圆环沟槽6-2，圆环沟槽6-2上设有硅胶圈2，硅胶圈2与圆环沟槽6-2面、换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1面、换能器变幅杆上的台阶4-1-2面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈2处于圆环沟槽6-2面与换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1面之间；内圈6的外圆上设置1个或2个或多个圆环沟槽6-1，圆环沟槽6-1上设有硅胶圈5，硅胶圈5与圆环沟槽6-1面、手柄上壳1内壁硅胶圈5相对应的壁面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈5处于圆环沟槽6-1面与手柄上壳1内壁硅胶圈5相对应的壁面之间。硅胶圈3分别与内圈6的端面6-3、换能器变幅杆上的台阶4-1-2外圆面、换能器变幅杆上的台阶的端面4-1-3、换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1、手柄上壳1内壁的硅胶圈3相对应的壁面相互接触挤压形成结合面。本洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，利用硅胶圈的良好密封性能使其在零件结合面间形成良好的结合面，且更有效的抵消或平衡手柄在高温高压时在泄漏通道中形成的压力差，从而切断泄漏通道；本实用新型结构简单、操作方便，密封性能更优越；实验证明， 手柄上壳前端采用本结构的切断泄漏通道装置是可靠、有效、寿命更长。
图1是本实用新型一种实施方式结构示意图。图2是本实用新型另一种实施方式结构示意图。图中1、手柄上壳；1-1、手柄上壳内圆壁上的圆环沟槽；1-2、手柄上壳内圆上的台阶端面；2、硅胶圈；3、硅胶圈；4、换能器；4-1、变幅杆；4-1-1、变幅杆上的过渡圆弧； 4-1-2、变幅杆上的台阶；4-1-3、台阶的端面；4-2、换能器上的注塑体；4_2_1、注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面；5、硅胶圈；6、内圈；6-1、内圈外圆上的圆环沟槽；6-2、内圈内圆上的圆环沟槽。
具体实施方式
本实用新型的洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构设计有两种实施方式。实施例1如图1，换能器4安装在手柄上壳1内；在换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1相应的手柄上壳1内壁上设置有1个或2个或多个圆环沟槽1-1，圆环沟槽1-1上设置有相应的硅胶圈2，硅胶圈2夹在手柄上壳1的内壁与换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1之间，且三者相互接触挤压；在手柄上壳内圆上的台阶端面1-2与换能器上的注塑体4-2与变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1之间设置有硅胶圈3，硅胶圈3与换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1、手柄上壳内圆上的台阶端面1-2和换能器变幅杆上的台阶4-1-2 相互接触挤压。实施例2如图2，在手柄上壳1内设置有1个内圈6 ；内圈6具体设置在换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1和换能器变幅杆上的台阶4-1-2的外圆面积对应范围内；内圈6的内孔里设置1个或2个或多个圆环沟槽6-2，圆环沟槽6-2上设有相应的硅胶圈2，硅胶圈2与圆环沟槽6-2面、换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1面、换能器变幅杆上的台阶4-1-2面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈2处于圆环沟槽6-2面与换能器变幅杆上的过渡圆弧4-1-1 面之间。内圈6的外圆上设置1个或2个或多个圆环沟槽6-1，圆环沟槽6-1上设有相应的硅胶圈5，硅胶圈5与圆环沟槽6-1面、手柄上壳1内壁硅胶圈5相对应的壁面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈5处于圆环沟槽6-1面与手柄上壳1内壁硅胶圈5相对应的壁面之间。[0018]硅胶圈3分别与内圈6的端面6-3、换能器变幅杆上的台阶4-1-2外圆面、换能器变幅杆上的台阶的端面4-1-3、换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面4-2-1、手柄上壳1内壁的硅胶圈3相对应的壁面相互接触挤压形成结合面。手柄上壳1内圆壁上的圆环沟槽1-1、内圈外圆上的圆环沟槽6-1、内圈内圆上的圆环沟槽6-2的截面是圆弧形或方形。实施原理配合零件间设置多重硅胶圈及设置更有效的结合面，从而消除结合面的间隙，增加泄漏通道中的阻力抵消或平衡泄漏通道的压力差，从而达到切断泄漏通道的作用。
权利要求1.一种洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，包括手柄上壳(1)、换能器G)、变幅杆 G-1)，其特征在于在手柄上壳(1)内的换能器变幅杆G-1)上的过渡圆弧G-1-1)相应的手柄上壳(1)内壁上设置有1个或2个或多个圆环沟槽(1-1)，圆环沟槽(1-1)上设置有硅胶圈0)，硅胶圈(2)夹在手柄上壳(1)的内壁与变幅杆上的过渡圆弧G-1-1)之间，且三者相互接触挤压；在手柄上壳内圆上的台阶端面(1- 与换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面(4-2-1)之间设置有硅胶圈(3)，硅胶圈C3)与换能器上的注塑体(4-2) 端面、变幅杆台阶端面相连的端面G-2-1)、手柄上壳内圆上的台阶端面(1-2)、换能器变幅杆上的台阶(4-1- 外圆面相互接触挤压形成结合面。
2.一种洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，包括手柄上壳(1)、换能器G)、变幅杆 ，其特征在于在手柄上壳(1)内，即在换能器变幅杆上的过渡圆弧(4-1-1)和换能器变幅杆上的台阶G-1-2)的外圆面对应范围内设置有1个内圈(6)；内圈(6)的内孔里设置1个或2个或多个圆环沟槽(6-2)，圆环沟槽(6-2)上设有硅胶圈O)，硅胶圈(2)与圆环沟槽(6- 面、换能器变幅杆上的过渡圆弧G-1-1)面、换能器变幅杆上的台阶(4-1-2) 面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈( 处于圆环沟槽(6- 面与换能器变幅杆上的过渡圆弧G-1-1)面之间；内圈(6)的外圆上设置1个或2个或多个圆环沟槽(6-1)，圆环沟槽 (6-1)上设有硅胶圈(5)，硅胶圈(5)与圆环沟槽(6-1)面、手柄上壳(1)内壁硅胶圈(5)相对应的壁面相互接触挤压形成结合面；硅胶圈( 处于圆环沟槽(6-1)面与手柄上壳(1) 内壁硅胶圈(5)相对应的壁面之间；硅胶圈(3)分别与内圈(6)的端面(6-3)、换能器变幅杆上的台阶(4-1-2)外圆面、 换能器变幅杆上的台阶的端面(4-1- 、换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面 0-2-1)、手柄上壳(1)内壁的硅胶圈(3)相对应的壁面相互接触挤压形成结合面。
3.根据权利要求1或2所述的洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，其特征在于手柄上壳(1)内圆壁上的圆环沟槽(1-1)、内圈外圆上的圆环沟槽(6-1)、内圈内圆上的圆环沟槽(6-2)的截面是圆弧形或方形。
专利摘要本实用新型提供了一种洁牙机手柄前端切断泄漏通道结构，设计有两种实施方式。在换能器变幅杆的过渡圆弧相应的上壳内壁设1个或多个圆环沟槽，槽上设硅胶圈，硅胶圈夹在上壳内壁与变幅杆的过渡圆弧之间，在手柄上壳内圆的台阶端面与换能器上的注塑体与变幅杆台阶端面相连的端面之间设硅胶圈；或在变幅杆的过渡圆弧和换能器变幅杆的台阶的外圆面对应范围设1个内圈，内圈的内孔里设1个或多个圆环沟槽，槽上设硅胶圈，内圈外圆设1个或多个圆环沟槽，槽设硅胶圈。本结构利用硅胶圈的密封性使其在零件结合面间形成良好结合面，且有效抵消或平衡手柄在高温高压时在泄漏通道中形成的压力差，从而切断泄漏通道。该结构简单、操作方便，密封寿命更长。
文档编号A61C17/20GK202069712SQ201120072989
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者李松徽, 罗晖 申请人:南宁宝莱医疗器械有限公司