本发明涉及具有粘性的营养组合物。更详细而言，本发明涉及具有在生理学上优选的粘性，具有可用于制备流食的粘性的营养组合物。
背景技术：
已知低粘度的液态流食在直接给予至胃的胃瘘经管给予予法中成为胃食道反流的原因，作为其对策，常进行在短时间内给予粘度为4000~20,000mPa·s(12rpm)的半固体状流食的方法。尝试这样的给予方法，实际上症状得到改善的病例增加，在生理学上不优选将液体直接给予至胃的观点也逐渐得到承认。另一方面，当使用这样高粘度的半固体状流食时，无法采用作为传统技术的自然滴注法，需要通过使用注射器注入等复杂、费力的操作来进行给予，护士或护工的负担大成为课题。因此，需要可通过作为成熟技术的自然落下给予来使用，并且与粘度非常低的流食相比，具有在生理学上更优选的粘性的流食。但是，在制备层面，认为也需要在从原材料的调制至填充于容器的工序中维持易于制备的粘度。关于用于胃瘘患者的经肠营养剂用半固体化制剂，日本特开2010-065013(专利文献1)记载了用于胃瘘患者的经肠营养剂用半固体化制剂，其特征在于，含有分子的一部分被ι-角叉菜胶取代的κ-角叉菜胶。在同一文献中作为“半固体化”的定义，有“在本说明书中，半固体化指在静置状态下为凝胶状，但通过变形或施加力变为均匀的糊状的状态”的记载。记载的主旨为，该文献记载的半固体化经肠营养剂的特征在于，在内径为30mm的50ml注射器中填充25ml的半固体化经肠营养剂，连接内径为4mm、长度为300mm的管，使用夹具以5mm/秒的速度向管内压入35mm时的应力为20000N/m2以下。在专利文献1中，虽然有提及食物纤维，但没有是什么样的食物纤维的具体记载。另外，专利文献1中记载的营养剂的制备不包括加热灭菌处理工序。在同一文献的段落[0008]有对传统技术的营养剂伴有加热之类的危险操作的记载，加热被作为不优选的操作而记载。日本特开2007-295877(专利文献2)记载含有乳蛋白的凝胶状营养组合物，其特征在于，含有胶凝剂和多价金属盐，进行了加热杀菌处理。专利文献2在段落[0009]作为胶凝剂示例出羧甲基纤维素钠。另外，在段落[0022]记载投入苹果4倍浓缩果汁，于80℃加热的要点。该发明的宗旨在于使营养剂的凝胶强度一定(参照专利文献2的权利要求4)。日本特开2004-261063(专利文献3)记载含有甘油枸橼酸脂肪酸酯等甘油有机酸酯的含有乳汁成分的凝胶状食品用乳化剂。另外，同一文献记载牛奶布丁之类含有乳汁成分的凝胶状食品的制备方法，所述制备方法包括在加热杀菌工序前添加乳化剂，进行加热杀菌，然后通过缓慢冷却使含有乳汁成分的凝胶状食品固化的工序。这些专利文献2和3均对增稠剂与乳化剂的协同效应既无记载也无启示。另外，对于吸水性食物纤维，同样既无记载也无启示。日本特开2007-289164(专利文献4)作为流食的制备方法，制备将增稠剂均匀分散而得的规定粘度的调制液，加热蒸煮杀菌，记载具有规定粘度的流食的制备方法。在同一文献中作为增稠剂主要使用罗望子胶。专利文献4对于增稠剂与乳化剂的协同效应既无记载也无启示。在同一文献的段落[0025]的调制例中，记载作为原材料使用食物纤维的主旨，但无这是什么食物纤维的具体记载。另外，在同一文献中无对吸水性食物纤维的记载或启示。先前技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-065013专利文献2：日本特开2007-295877专利文献3：日本特开2004-261063专利文献4：日本特开2007-289164。
技术实现要素：
发明所要解决的课题本发明的课题在于，提供加热处理前的粘度低，并且加热处理后的粘度显著高的营养组合物。解决课题的手段本发明人根据通过增稠剂和乳化剂的协同效应，在将加热处理前组合物的粘度控制在低粘度的同时，显著提高加热处理后组合物的粘度的新的见解，完成作为营养组合物的本发明。另外，通过调整匀化处理压力也可调整上述组合物的加热处理后的粘度。此外，根据通过使用增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维，在将加热处理前组合物的粘度控制在低粘度的同时，显著提高加热处理后组合物的粘度的新的见解，完成作为营养组合物的本发明。此外，该组合物由于游离水因上述食物纤维的吸水作用而减少，所以可降低赋予一定粘度所必需的增稠剂等的量。即，本发明如下所示。[1]具有粘性的营养组合物，所述营养组合物含有i)增稠剂，和ii)乳化剂，具有通过加热处理而粘度升高的性质。[2][1]记载的具有粘性的营养组合物，所述营养组合物含有i)相对于营养组合物为0.01~1.0重量%的增稠剂，和ii)相对于营养组合物为0.02~2.0重量%的乳化剂，具有通过加热处理而粘度升高的性质。[3][1]或[2]记载的营养组合物，其中，i)增稠剂为选自刺槐豆胶、κ-角叉菜胶、ι-角叉菜胶、λ-角叉菜胶、角叉菜胶、明胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、果胶、塔拉胶、琼脂、低强度琼脂、结冷胶、瓜尔胶、黄原胶、罗望子胶、丙二醇、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素的1种或多种增稠剂，ii)乳化剂为选自甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油缩合蓖麻油酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、卵磷脂、酶分解卵磷脂、琥珀酸单甘油酯、二乙酰酒石酸单甘油酯的1种或多种乳化剂。[4][1]~[3]的任一项中记载的营养组合物，其中，i)增稠剂为角叉菜胶和/或低强度琼脂，ii)乳化剂为琥珀酸单甘油酯和/或二乙酰酒石酸单甘油酯。[5][1]~[4]的任一项中记载的营养组合物，其中，组合物的粘度为5~300mPa·s，所述组合物的粘度为使用B型粘度计在45~85℃、12rpm下进行测定时的粘度。[6][1]~[5]的任一项中记载的营养组合物，所述营养组合物为将匀化处理压力调整至10~100MPa进行匀化处理而成。[7][1]~[6]的任一项中记载的营养组合物，其中，通过加热处理、进而于常温以下的温度保存1~90日，组合物的粘度变为300~3000mPa·s，所述加热处理、进而于常温以下的温度保存1~90日后组合物的粘度为使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。[8]具有粘性的营养组合物，所述营养组合物含有增稠剂和乳化剂，增稠剂与乳化剂的重量比(乳化剂/增稠剂)为0.5~30，具有通过加热处理、进而于常温以下的温度保存1~90日而粘度升高的性质。[9][1]~[8]的任一项中记载的营养组合物，所述营养组合物进一步含有吸水性食物纤维，具有通过加热处理而粘度升高的性质。[10][9]中记载的具有粘性的营养组合物，所述营养组合物含有相对于营养组合物为0.1~3.0重量%的吸水性食物纤维，具有通过加热处理而粘度升高的性质。[11][9]或[10]中记载的营养组合物，其特征在于，吸水性食物纤维为不溶性食物纤维。[12][9]~[11]的任一项中记载的营养组合物，其特征在于，吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸。[13][9]~[12]的任一项中记载的营养组合物，其中，含有由蛋白质、脂质或糖质构成的组中的1种或多种，组合物的热量为1.00~3.00kcal/ml。[14]具有粘性的营养组合物的制备方法，其中，包括i)准备相对于营养组合物为0.01~1.0重量%的增稠剂和相对于营养组合物为0.02~2.0重量%的乳化剂的各种成分的工序，ii)用以匀化的加压处理工序，和iii)加热处理工序，加热处理前组合物的粘度为5~300mPa·s，所述加热处理前组合物的粘度为使用B型粘度计在45~85℃、12rpm下进行测定时的粘度，加热处理和采用常温以下的温度保存1~90日后组合物的粘度为300~3000mPa·s，所述加热处理和采用常温以下的温度保存1~90日后组合物的粘度为使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。[15]具有粘性的营养组合物的制备方法，其中，包括i)准备相对于营养组合物为0.01~1.0重量%的增稠剂和相对于营养组合物为0.02~2.0重量%的乳化剂的各种成分的工序，ii)用以匀化的加压处理工序，和iii)加热处理工序，加热处理前组合物的粘度为5~300mPa·s，所述加热处理前组合物的粘度为使用B型粘度计在45~85℃、12rpm下进行测定时的粘度，用以匀化的加压处理工序中的匀化处理压力为10~100MPa，加热处理和采用常温以下的温度保存1~90日后组合物的粘度为300~3000mPa·s，所述加热处理和采用常温以下的温度保存1~90日后组合物的粘度为使用B型粘度计在20℃、12rpm下进行测定时的粘度。[16][14]或[15]中记载的方法，所述方法在工序i)中进一步准备相对于营养组合物为0.1~3.0重量%的吸水性食物纤维。[17][16]中记载的方法，其特征在于，吸水性食物纤维为不溶性食物纤维。[18][16]或[17]中记载的方法，其特征在于，吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸。[19][16]~[18]的任一项中记载的方法，其中，含有由蛋白质、脂质或糖质构成的组中的1种或多种，所制备的组合物的热量为1.00~3.00kcal/ml。本说明书包含作为本申请的优先权基础的日本国专利申请2010-286644号、2011-108848号的说明书和/或附图中记载的内容。发明的效果通过组合使用增稠剂和乳化剂，可提供在从原材料的调制至填充于容器的工序中维持易于制备的粘度，并且在加热处理后具有适合依靠自然滴注的经管给予的粘度的营养组合物。此外，通过组合使用增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维，可提供在从原材料的调制至填充于容器的工序中维持易于制备的粘度，并且在加热处理后具有适合依靠自然滴注的经管给予的粘度的营养组合物。换言之，本发明的营养组合物为易于制备，并且易于经管给予的营养组合物。另外，本发明的营养组合物通过组合使用增稠剂和乳化剂，与主要通过增稠剂提高粘度的组合物相比，可将进行加热处理前的粘度控制在低水平，因此变得易于制备。此外，本发明的营养组合物在使用吸水性食物纤维时，由于游离水因上述吸水性食物纤维的吸水作用而减少，所以与传统的营养组合物相比可将赋予一定粘度所必需的增稠剂等的含量控制在低水平，所以与主要通过增稠剂提高粘度的组合物相比，可将进行加热处理前的粘度控制在低水平，因此变得易于制备。此外，本发明的营养组合物还具有与传统的营养组合物相比可将增稠剂的含量控制在低水平，即使在制备具有与传统产品相同程度的粘度的组合物时，也可节约所使用的原材料的一部分的经济上的优点。另外，与可将增稠剂的使用量控制在低水平有关，本发明的营养组合物可不过多增大加热处理前组合物的粘度而与传统的营养组合物相比提高营养组合物的含热量。附图说明[图1]示出在一定量的增稠剂存在下改变所添加的乳化剂的量时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图2]示出作为增稠剂使用低强度琼脂代替角叉菜胶，在一定量的该增稠剂存在下改变所添加的乳化剂(DATEM)的量时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图3]示出在一定量的乳化剂存在下改变所添加的增稠剂的量时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图4]示出在一定量的增稠剂和乳化剂存在下改变匀化处理压力时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图5]示出在含有吸水性食物纤维和乳化剂的组合物中添加增稠剂时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图6]示出在含有一定量的吸水性食物纤维和乳化剂的组合物中改变所添加的增稠剂的量时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。[图7]示出在一定量的吸水性食物纤维、增稠剂和乳化剂的存在下改变匀化处理压力时组合物在蒸煮杀菌后的粘度变化。实施发明的最佳方式本发明的营养组合物基于通过增稠剂和乳化剂的协同效应在加热处理后得到粘度高的组合物的新的见解。另外，本发明的营养组合物基于通过使用增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维，可在加热处理前后进一步使组合物的粘度飞跃性地上升的见解。食物纤维指不被人的消化酶水解的食物中的物质，根据对水的亲和性，被分类为水溶性食物纤维和不溶性食物纤维。作为其起源，已知有细胞壁的组成物质(纤维素、半纤维素、不溶性果胶质、木质素、壳多糖等)、非组成物质(水溶性果胶质、植物胶、粘着物、海藻多糖类、化学修饰多糖类等)等(印南敏等编，食物纤维，第一出版发行，1982年)。本发明中可使用的吸水性食物纤维指具有吸水性的食物纤维，特别优选具有通过加热处理而提高吸水性的性质。若在本发明的营养组合物中使用吸水性食物纤维，则通过其吸水作用组合物中的游离水减少，所以组合物中的溶液部分的增稠剂等的浓度相对升高。从而由增稠剂等产生的粘度升高。而且，若使用通过加热处理而吸水性升高的食物纤维，则通过加热处理其粘度而进一步升高。另外，在本发明的营养组合物中，也可部分并用如未进行预糊化处理的状态的淀粉、增粘多糖类、纤维状纤维素、结晶纤维素等通过加热处理而吸水性升高的其它物质。在本说明书中，加热处理除下述加热杀菌外还包括70℃以上×数分钟以上或80℃以上×数分钟以上的加热处理。本发明的吸水性食物纤维也可与蛋白质、脂质或糖质等一同进行加热处理。或者，可与蛋白质、脂质或糖质分别进行加热处理，向加热杀菌过的蛋白质、脂质或糖质等中添加使用。作为本发明的吸水性食物纤维，可适合使用不溶性食物纤维。作为上述不溶性食物纤维的实例，可列举出纤维素，半纤维素(木聚糖、甘露聚糖、半乳聚糖、葡聚糖、葡甘聚糖、木葡聚糖等)，全纤维素、基质多糖，源于植物(蔬菜(莴苣、芹菜、洋葱、牛蒡、萝卜、青豌豆、葫芦干、番茄等)、水果(苹果、香蕉等)、谷类(大麦、小麦、燕麦、玉米、苋等)、薯类(甘薯、马铃薯、魔芋)、豆类(豌豆、大豆、小豆、鹰嘴豆、菜豆、斑豆、绿豆等)、蘑菇类(木耳、香菇等)、栗子、杏仁、花生、芝麻等)的食物纤维的不溶性纤维，源于其它天然产物(动物、海藻、微生物等)的食物纤维的不溶性纤维，对上述源于天然产物的不溶性纤维进行化学修饰·部分分解或纯化而得的不溶性纤维，化学合成的可食用的不溶性纤维，大豆麸，小麦麸，大麦麸，玉米麸，燕麦麸，黑麦麸，薏苡麸，米糠，稷、谷子、稗子、高粱等杂粮麸，菽谷(豆科)麸，荞麦等拟谷麸，芝麻麸，豆渣等，作为适合的实例，可列举出大豆食物纤维的不溶性纤维、大豆麸等。另外，对于上述不溶性食物纤维，可适合使用除去木质素等疏水性成分而得的不溶性食物纤维、具有大量侧链的不溶性食物纤维、无定形的不溶性食物纤维。上述吸水性食物纤维可使用1种或组合使用多种，另外也可使用富含上述吸水性食物纤维的食品或富含上述吸水性食物纤维的添加剂。另外，在本发明中，也可在上述吸水性食物纤维中部分并用其它食物纤维。例如，在用于本发明的组合物的吸水性食物纤维中可至少含有大豆食物纤维的不溶性纤维和/或大豆麸。用于本发明的实施例的大豆食物纤维的不溶性纤维例如可将对大豆进行脱脂，进而用水提取时产生的不溶物干燥而取得。另外，也可将豆渣干燥而得到。根据第五次修订补充日本食品标准成分表(文部科学省：http://www.mext.go.jp/b_menu/shingi/gijyutu/gijyutu3/toushin/05031802.htm)，大豆(干燥)中含有的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为17.1g/100可食用部分、1.8g/100可食用部分、15.3g/100可食用部分。另外，豆渣(老式制备方法)中含有的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为9.7g/100可食用部分、0.3g/100可食用部分、9.4g/100可食用部分，豆渣(新式制备方法)中含有的食物纤维的总量、水溶性食物纤维量、不溶性食物纤维量分别为11.5g/100可食用部分、0.4g/100可食用部分、11.1g/100可食用部分。需说明的是，本发明的吸水性食物纤维不含大豆增粘多糖类、难消化糊精之类的水溶性食物纤维。在本发明的营养组合物中，也可部分并用水溶性食物纤维。麸指将谷物磨粉制备谷物粉时的残留物。例如大豆麸为将大豆磨粉时产生的残留物，小麦麸也称为小麦饲料，为将小麦磨粉制备小麦粉时的残留物。在禾本科植物的情况下，也将麸称为糠(糠)。糠指对谷物进行精制时产生的果皮、种皮、胚芽等部分。在本说明书中将麸与糠按照相同含义使用。另外，相对于全体谷物使用麸，例如并不限定于小麦、玉米、燕麦等之类的特定谷物。作为本发明中可使用的麸，虽然无限定，但可列举出化学合成的可食用的不溶性纤维，大豆麸，小麦麸，大麦麸，玉米麸，燕麦麸，黑麦麸，薏苡麸，米糠，稷、谷子、稗子、高粱等杂粮麸，菽谷(豆科)麸，荞麦等拟谷麸、芝麻麸，豆渣等。本发明的营养组合物中使用的吸水性食物纤维的量可通过所制备的营养组合物的粘度、吸水性食物纤维的种类、食品蛋白质·增稠剂·乳化剂等其它成分的种类·含量、匀化处理压力等适当调整。若一定要列举，则其下限量例如相对于营养组合物可为0.1重量%，可为0.2重量%，可为0.5重量%。另外，若一定要列举，则其上限量例如相对于营养组合物可为3.0重量%，可为2.5重量%，可为2.2重量%，可为2.0重量%，可为1.0重量%。在本发明中，在将上述下限值和上述上限值设定为上述任一数值时，可将所使用的吸水性食物纤维的量记为“(下限值)~(上限值)”。另外，吸水性食物纤维的粒子大者吸水性优异(印南敏等，食物纤维，第一出版发行，1982年)。在本发明中，可适合使用的该食物纤维的大小可通过所制备的营养组合物的粘度、吸水性食物纤维的种类·含量、食品蛋白质·增稠剂·乳化剂等其它成分的种类·含量、匀化处理压力等适当调整，但若一定要列举，则对于吸水前干燥状态的吸水性食物纤维的大小，可列举出过20目筛且不过100目筛的大小、优选过60目筛且不过100目筛的大小。大豆食物纤维含有纤维素、半纤维素等，根据其聚合度或立体结构，存在水溶性食物纤维和不溶性食物纤维。水溶性食物纤维由于其本身具有增稠性，所以作为增稠稳定剂而得到实际应用。另一方面，以纤维素和半纤维素为主要成分的不溶性食物纤维本身基本观察到不到增稠性。在大豆食物纤维的不溶性食物纤维中，具有大的3级结构的不溶性食物纤维吸水性优异，而且具有若加热则其吸水性升高的性质。大豆麸已知为大豆食物纤维的不溶性食物纤维丰富的原料。作为本发明中可使用的增稠剂(也称胶凝剂、稳定剂、增稠稳定剂、糊料)的实例，可列举出刺槐豆胶、κ-角叉菜胶、ι-角叉菜胶、λ-角叉菜胶、角叉菜胶、明胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、果胶、塔拉胶、琼脂、低强度琼脂、结冷胶、瓜尔胶、黄原胶、罗望子胶、丙二醇、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等，作为适合的实例，可列举出以多糖类主要成分的增稠剂。上述增稠剂可使用1种或组合使用多种。另外，在本发明中，也可在上述增稠剂中部分并用其它增稠剂。例如，在用于本发明的组合物的增稠剂中也可至少含有角叉菜胶和/或低强度琼脂。本发明的营养组合物中使用的增稠剂的量可通过所制备的营养组合物的粘度，增稠剂的种类，吸水性食物纤维、乳化剂等其他成分的种类·含量，匀化处理压力等适当调整。若一定要列举，则其下限量例如相对于营养组合物可以为0.01重量%，可以为0.02重量%，可以为0.05重量%。另外，若一定要列举，则其上限量例如相对于营养组合物可以为2.0重量%，可以为1.0重量%，可以为0.5重量%。在本发明中，在将上述下限值和上述上限值设定为上述任一数值时，可将所使用的增稠剂的量记为“(下限值)~(上限值)”。角叉菜胶为由半乳糖和脱水半乳糖构成的多糖类的硫酸酯的盐类，用水或碱水溶液从长枝沙菜、麒麟菜、银杏藻、线形软刺藻、鹿角菜的全藻提取·纯化而得(纯化角叉菜胶)。别名也称carrageenan(カラギーナン)、carrageenan(カラゲナン)、carrageenin(カラゲニン)、Carrageenan。也可作为将麒麟菜的全藻干燥或在碱处理后中和·干燥处理而得的麒麟菜(eucheuma)粉末或加工麒麟菜(eucheuma)藻类使用。根据半乳糖和脱水半乳糖的比例或硫酸酯的数量主要存在κ-、ι-、λ-型角叉菜胶。另外，也存在将κ-角叉菜胶分子的一部分取代为ι-角叉菜胶而得的κ-角叉菜胶或非食用使用的分解角叉菜胶。κ-和ι-型角叉菜胶具有凝胶化的性质，水溶液中的粘度为κ-角叉菜胶＜ι-角叉菜胶。若将此水溶液冷却，则κ-角叉菜胶形成坚硬而脆的凝胶，ι-角叉菜胶形成具有粘弹性的凝胶。另外，κ-和ι-型角叉菜胶与盐或乳蛋白质反应形成硬的凝胶(日高徹等,食品添加剂词典,食品化学新闻社,1997年发行,第74页，和天然物手册第14版,食品与科学社,1998年发行,第110-111页)。低强度琼脂为通过对琼脂进行热处理，切断琼脂成分的分子，在1.5%的琼脂浓度下将凝胶强度(日寒水式)调整为10~250g/cm2而得，与琼脂相比凝胶强度低。低强度琼脂例如可通过特许第3414954号中记载的方法来制备。需说明的是，凝胶强度(日寒水式)指对于制备琼脂的1.5%溶液，于20℃放置15小时使其凝固而得的凝胶而言，其表面每1cm2能够承受20秒钟的最大重量(g数)。作为本发明中可使用的乳化剂的实例，可列举出甘油脂肪酸酯(例如单月桂酸五甘油酯、单月桂酸六甘油酯、单月桂酸十甘油酯、单硬脂酸四甘油酯、单硬脂酸十甘油酯、二硬脂酸十甘油酯、单油酸二甘油酯、单油酸十甘油酯、芥酸十甘油酯等)、有机酸(醋酸、乳酸、枸橼酸、琥珀酸、二乙酰酒石酸等)单甘油酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、聚甘油缩合蓖麻油酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯(例如蔗糖芥酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖肉豆蔻酸酯等)、(油菜、卵黄、分馏、乳等)卵磷脂、酶分解卵磷脂(例如酶分解油菜卵磷脂等)等，作为适合的实例可列举出有机酸单甘油酯。上述乳化剂可使用1种或组合使用多种，可将亲水性乳化剂与其它乳化剂组合使用。另外，在本发明中，在上述乳化剂中也可部分，例如以比上述乳化剂少的量含有上述乳化剂以外的其它乳化剂。例如，可在用于本发明的组合物的乳化剂中至少含有琥珀酸单甘油酯和/或二乙酰酒石酸单甘油酯，或在用于本发明的组合物的乳化剂中至少含有有机酸单甘油酯。乳化剂的添加量可通过所制备的营养组合物的粘度，乳化剂的种类，吸水性食物纤维、增稠剂等其它原料的含量，匀化处理压力等适当调整。若一定要列举，则其下限量例如相对于营养组合物可以为0.02重量%，可以为0.05重量%，可以为0.10重量%，可以为0.55重量%，可以为0.60重量%，可以为0.70重量%。另外，若一定要列举，则其上限量例如相对于营养组合物可以为2.0重量%，可以为1.5重量%，可以为1.0重量%。在本发明中，在将上述下限值和上述上限值设定为上述任一数值时，可将所使用的乳化剂的量记为“(下限值)~(上限值)”。单甘油酯为脂肪酸与甘油的1个羟基键合而得的物质。有机酸单甘油酯指有机酸与上述单甘油酯的羟基形成酯键而得的物质。二乙酰酒石酸单甘油酯为酒石酸的羟基乙酰化而得的化合物与上述单甘油酯的羟基形成酯键而得的物质。別名也称TMG、DATEM(DiacetylTartaric(Acid)esterofmonoglyceride)。往往用于O/W型乳化。琥珀酸单甘油酯为琥珀酸与上述单甘油酯的羟基形成酯键而得的物质。別名也称SMG(SuccinicAcidestersofmonoglyceride)。往往用于O/W型乳化。在本发明中，作为构成有机酸单甘油酯的脂肪酸的实例，可列举出辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸等饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，但并不限定于此实例。在本发明中，蛋白质可全部或部分使用食品蛋白质。作为在本发明中可使用的食品蛋白质的实例，可列举出源于牛奶的蛋白质(酪蛋白、酪蛋白钠、MPC(牛奶蛋白浓缩物(MilkProteinConcentrate))、α-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白等)、源于大豆的蛋白质(大豆球蛋白、β伴大豆球蛋白等)、源于小麦的蛋白质(麸质、麸蛋白、谷蛋白等)、源于畜肉的蛋白质(肌肉结构蛋白、肌浆球蛋白、肌动蛋白等)、鱼肉(肌纤维蛋白、肌纤凝蛋白、肌浆球蛋白、肌动蛋白等)、源于鸡蛋的蛋白质(卵白蛋白、卵黄脂蛋白等)、源于猪皮的蛋白质(明胶等)等，作为适合的实例可列举出酪蛋白钠。在本发明中，食品蛋白质可使用1种或组合使用多种。另外，在本发明中，可在上述蛋白质中部分并用其它食品蛋白质。例如，可在用于本发明的组合物的食品蛋白质中至少含有酪蛋白钠。本发明的营养组合物中使用的食品蛋白质的量可通过所制备的营养组合物的粘度、pH、离子强度、温度、食品蛋白质的种类、食物纤维·增稠剂·乳化剂等其它成分的种类·含量、匀化处理压力等适当调整，但若一定要列举，则相对于营养组合物可使用1.0~12.0重量%(w/w%)、优选2.0~10.0重量%、更优选3.0~8.0重量%。本发明的营养组合物可含有糖类。作为本发明中可使用的糖类的实例，可列举出淀粉、糊精、纤维素、葡甘聚糖、葡聚糖等多糖类或壳聚糖类、低聚果糖、半乳寡聚糖、甘露寡糖、低分子多糖类，低分子糊精、低分子纤维素、低分子葡甘聚糖等。例如，可使用DE值为12~50、15~40、20~40的糖类。另外，糖类的来源可以为植物、动物、微生物等中的任一种，也可以为化学合成的糖类。例如，可直接使用源于植物(马铃薯、稻米、甘薯、玉米、小麦、豆类(蚕豆、绿豆、小豆等)、木薯等)、动物(甲壳类、昆虫、贝等)、微生物(蘑菇、霉等)等的糖类，或利用酶反应、使用微生物的反应、热、化学反应等手段对部分或全部进行分解、修饰等处理而得的糖类。本发明的营养组合物中使用的糖类的量或种类可通过所制备的营养组合物的粘度、乳化剂·增稠剂·蛋白质·脂质等其它原料的种类或含量等适当调整·选择。糊精指通过热、酸、酶等对淀粉进行分解等，若需要则进行纯化而得的生成物。别名也称britishgum(ブリティッシュガム)、starchgum(スターチガム)、Dextrine。因制法或分解程度等而存在各种糊精。作为各种糊精的实例，可列举出麦芽糊精、难消化糊精(水溶性食物纤维)、环糊精、可溶性淀粉、支链玉米糖浆等。糊精可通过葡糖当量(DE)来进行评价。若是本领域技术人员，则可通过常用的方法确定DE。例如一般认为麦芽糊精的葡糖当量为3至20。本发明中使用的糊精的葡糖当量(DE)通常为12~50，优选为15~40，更优选为20~40。可将此糊精与具有其它DE的糊精并用。对于本发明的营养组合物，除上述吸水性食物纤维、增稠剂、乳化剂、食品蛋白质、糖类外，还可使用水、蛋白质、糖质、脂质、维生素类、矿物质类、有机酸、有机碱、果汁、香料类、pH调节剂等。作为蛋白质，例如可列举出源于牛奶的蛋白质、蛋白酶分解物、全脂奶粉、脱脂奶粉、酪蛋白、酪蛋白分解物、乳清粉、乳清蛋白、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白分离物、乳清蛋白水解物、α-酪蛋白、β-酪蛋白、κ-酪蛋白、β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、乳铁蛋白、大豆蛋白、卵蛋白、肉蛋白等动植物性蛋白质，它们的分解物，黄油、乳清矿物质、奶油、乳清、非蛋白氮、唾液酸、磷脂、乳糖等各种源于牛奶的成分等。可含有酪蛋白磷酸肽、赖氨酸等肽或氨基酸。作为糖质，例如可列举出糖类、加工淀粉(除糊精外的可溶性淀粉、britishstarch(ブリティッシュスターチ)、氧化淀粉、淀粉酯、淀粉醚等)、食物纤维等。作为脂质，例如可列举出猪油、鱼油等，它们的分馏油、氢化油、酯交换油等动物性油脂；棕榈油、红花油、玉米油、菜籽油、椰子油，它们的分馏油、氢化油、酯交换油等植物性油脂等。作为维生素类，例如可列举出维生素A、胡萝卜素类、B族维生素、维生素C、D族维生素、维生素E、K族维生素、维生素P、维生素Q、尼克酸、烟酸、泛酸、生物素、肌醇、胆碱、叶酸等，作为矿物质类，例如可列举出钙、钾、镁、钠、铜、铁、锰、锌、硒等。作为有机酸，例如可列举出苹果酸、枸橼酸、乳酸、酒石酸、异抗坏血酸等。这些成分可组合使用2种以上，也可使用合成品和/或富含它们的食品。本发明的营养组合物可通过适当地加入蛋白质、脂质、糖质来调节其热量。在本说明书中，将营养组合物的热量权宜地记为每1ml的能量(kcal/ml)。另外，将营养组合物的蛋白质含量表示为g/kcal。这是以克数(g)表示蛋白质在营养组合物的总热量(kcal)中所占的比例。对于脂质和糖质，以营养组合物中脂质或糖质所占的能量比表示。例如，当源于营养组合物中的脂质的热量相当于此组合物总热量的50%时，将其表示为脂质占营养组合物的能量比的50%。本发明的营养组合物的热量可通过调节蛋白质、脂质、糖质的量，设为例如1.0kcal/ml~3.0kcal/ml、优选1.5~2.5kcal/ml、更优选1.5~2.0kcal/ml。本发明的营养组合物例如可含有3.0~6.0g/100kcal、优选3.5~5.5g/100kcal、更优选4.0~5.0g/100kcal当量的蛋白质。本发明的营养组合物可含有脂质，使营养组合物中脂质所占的能量比为10~40%、优选15~35%、更优选20~30%。本发明的营养组合物可含有糖质，使营养组合物中糖质所占的能量比为36~78%、优选43~71%、更优选50~64%。本发明的营养组合物可在具有上述规定的粘度的同时，含有这样的量的蛋白质、脂质、糖质。在将上述原材料部分或全部调制后，根据需要进行匀化。匀化指通过将调制的各种成分充分混合来形成均质，另外在将脂肪球或其它成分的粗大粒子机械性地微化，防止脂肪等上浮·聚集的同时，使营养组合物处于均匀的乳化状态。若提高进行匀化时的匀化处理压力，则可降低加热处理后的粘度，并且可减少沉淀(沉降粒子)的发生。换言之，通过调整匀化处理压力可控制营养组合物的粘度或沉淀的生成。匀化处理通常通过在规定的压力下使用常用的匀化器搅拌调制液来进行。在本发明中，优选可在10、25、40、60、100MPa等的匀化处理压力下进行匀化处理，但处理压力并不限定于这些实例。换言之，除使用上述增稠剂和乳化剂外，通过10~100MPa匀化处理压力下的匀化处理，也可将加热处理和常温以下温度保存规定期限(例如7日)后组合物的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)调整为300~3000mPa·s(例如400~3000mPa·s)。调制原材料后的匀化处理可在任意的适当温度下进行。匀化处理例如也可在20℃左右的室温下进行，另外也可在比之高的温度，作为一个实例，于20~85℃(例如45~80℃、优选45~70℃、更优选50℃~60℃)左右的温度进行。优选于50℃~60℃左右的温度进行匀化处理。由此可将匀化工序中的组合物的粘度(B型粘度计，匀化处理的温度，12rpm)控制为优选5~300mPa·s左右。在本发明的营养组合物的制备中进行加热处理或加热杀菌。加热杀菌条件可采用一般的食品杀菌条件，可使用常用的装置进行加热杀菌。例如，可采用62~65℃×30分钟、72℃以上×15秒钟以上、72℃以上×15分钟以上或120~150℃×1~5秒钟的杀菌，或121~124℃×5~20分钟、105~140℃的灭菌、蒸煮(加压加热)杀菌、高压蒸气灭菌等，但并不限定于这些实例。加热杀菌优选可在加压下进行。在可通过加热杀菌处理来杀菌的同时，可增加营养组合物的粘度。在本说明书中灭菌和杀菌可作为同义词使用。另外，蒸煮杀菌可作为加热杀菌的一个实施方式使用。对于本发明的营养组合物，优选在将增稠剂和乳化剂以及任意的吸水性食物纤维和食品蛋白质混合进行加热处理前的粘度为5~300mPa·s，优选为10~200mPa·s，更优选为20~100mPa·s，从原材料的调制至填充于容器中的工序可维持易于制备的粘度。上述粘度为使用B型粘度计，在12rpm的条件下测定45~85℃、优选45~70℃、更优选50~60℃的粘度而得的值。另外，加热处理前混合液在20℃的粘度(B型粘度计，12rpm)为5~400mPa·s，优选为50~300mPa·s，更优选为100~300mPa·s。当加热处理前混合液的粘度不足5mPa·s时，可能产生混合液中的成分沉降等麻烦。反之，若加热处理前混合液的粘度(B型粘度计，45~85℃，12rpm)超过300mPa·s，则产生匀化工序的溶液操作变困难等麻烦。在本说明书中，当提及进行加热处理前的粘度为5~300mPa·s时，其指下限以上至不足上限的范围。即，5~300mPa·s意味着5mPa·s以上且不足300mPa·s。本发明的营养组合物若在加热处理后进一步于常温以下的温度保存，则粘度(B型粘度计、20℃、12rpm)缓慢升高，经过一定时间后粘度基本稳定。保存组合物的期限可根据所期望的粘度适当选择为数小时~半日、1日、2日、3日、4日、5日、6日、7日、10日、14日、20日、30日、40日、50日、60日、70日、80日、90日等。即，本发明的组合物在加热处理后的保存期限例如可设为1~90日、优选5~60日、更优选7~30日、进一步优选7日。本发明的优选实施方式的营养组合物若在加热处理后于常温以下的温度保存，则在约7日后(约1周后)粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)基本稳定。若是本领域技术人员，则可采用常用的手法，适当确定至加热处理后组合物的粘度稳定的时间。另外，优选加热处理、进而于常温(15~25℃)以下的温度保存规定期限(例如7日)后本发明的营养组合物的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)为300~3000mPa·s，优选为400~3000mPa·s，优选为400~2000mPa·s，更优选为500~1500mPa·s。优选本发明的营养组合物在加热处理后的保存于0℃~常温以下进行。通过调整为上述粘度，在对摄取者给予液态营养组合物时，可采用目前一直采用的经管自然滴注给予的方法。从而消除在经管给予低粘度营养组合物时成为问题的胃食道反流或因给予高粘度(例如4000~20000mPa·s)的半固体状营养组合物而成为问题的注射器注入等麻烦，可简便地给予。或者，若适当调整乳化剂的种类、增稠剂等其它原料的含量、匀化处理压力等，则也可得到4000mPa·s以上的与半固体流食相同程度的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)的组合物。通过加热处理和于常温以下的温度保存规定期限(例如7日)，组合物的粘度(在任一时间点使用B型粘度计于20℃、12rpm条件下测定时)与加热处理前的粘度相比为1.5~20倍、优选2~12倍、更优选3~10倍。在本说明书中，当提及加热处理、进而于常温以下的温度保存规定期限后本发明的营养组合物的粘度为300~3000mPa·s时，其指下限以上至不足上限的范围。即，300~3000mPa·s意味着300mPa·s以上且不足3000mPa·s。本发明的营养组合物的粘度可通过常用的方法来测定。作为一个实例，可使用B型粘度计测定粘度(20℃~85℃，12rpm)。本发明的营养组合物的粘度(20℃，12rpm)例如可根据“特别用途食品的标示许可标准：老年人用食品的试验方法3粘度(“关于老年人用食品的标示许可的处理”(平成6年2月23日卫新第15号厚生省生活卫生局食品保健科新开发食品保健对策室长通知))”进行测定。具体而言，使用B型旋转粘度计，在12rpm下转动转子，读取2分钟后的读数，用mPa·s表示乘以与此数值对应的系数而得的值。测定于20±2℃进行。另外，作为另外的实例，也可使用扭转振动式粘度计、超声粘度计、旋转粘度计等在线型粘度计适当或连续地测定制备工序中的粘度。本发明的营养组合物不仅通过增稠剂，而且通过与乳化剂的协同效应，以及通过增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的效应，具有提高在加热处理、进而于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日，例如7日)后的粘度的效果。因此，与主要通过增稠剂提高粘度的组合物相比，可将进行加热处理前的粘度控制在低水平。换言之，本发明提供易于制备，并且易于经管给予的营养组合物。另一方面，例如下述实施例2的比较例1所示，对于不含乳化剂而添加增稠剂制备的营养组合物，与进行加热处理前的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)相比，即使加热处理，进而于常温以下的温度保存7日，也未升高。在这里，增稠剂与乳化剂的协同效应指在制备加热处理、进而于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日，例如7日)后的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)为300~3000mPa·s的营养组合物时，与主要通过增稠剂提高粘度的营养组合物的粘度相比，尽管进行加热处理前组合物的粘度极低，若加热处理，进而于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日，例如7日)，则可使组合物的粘度与主要通过增稠剂提高粘度的营养组成水平相同或在其之上。另外，本说明书中的增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的效应指在制备加热处理、进而于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日，例如7日)后的粘度(B型粘度计，20℃，12rpm)为300~3000mPa·s的营养组合物时，与主要通过增稠剂提高粘度的营养组合物的粘度相比，并且与主要通过增稠剂和乳化剂提高粘度的营养组合物的粘度相比，尽管进行加热处理前组合物的粘度极低，若加热处理，进而于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日，例如7日)，则可使组合物的粘度与主要通过增稠剂提高粘度的营养组成或主要通过增稠剂和乳化剂提高粘度的营养组合物水平相同或在其之上。对于本发明的营养组合物，适当调整其所含有的增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的掺混比例，可得到在加热处理，然后于常温以下的温度保存规定期限(例如1~90日、例如7日)后具有规定粘度的营养组合物。由于此粘度受营养组合物中含有的蛋白质或脂肪的含量或种类、杀菌前的脂肪粒径等因素影响，所以可适当调整增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的掺混比。(实施例)实施例1向增稠剂中添加乳化剂对组合物的粘度造成的影响向营养组合物中添加一定量的增稠剂和不同种类·掺混比例的乳化剂，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表1的掺混表将原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(制备例1~4)，在50~60℃和匀化处理压力为20MPa的条件下进行匀化处理，进而在50~60℃和匀化处理压力为30MPa的条件下进行匀化处理。测定此营养组合物的粘度[蒸煮杀菌前]，接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，糊精使用源于玉米淀粉，并且DE为20~40的糊精，在以后的实施例和比较例中也使用相同的糊精。另外，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。另外，所使用的食物纤维为难消化糊精。需说明的是，表2示出制备例1~4的热量、能量比。[表1][表2](结果)将结果示出于图1中。在一定量的增稠剂存在下，添加有乳化剂的组合物的蒸煮杀菌后的粘度升高至蒸煮杀菌前的4.3~8.2倍，与乳化剂掺混比例成比例，粘度示出高的数值。另一方面，未见蒸煮杀菌前的粘度因掺混比例而出现大的差异。另外，作为有机酸单甘油酯的一种的琥珀酸单甘油酯(SMG)、二乙酰酒石酸单甘油酯(DATEM)均可提高组合物的蒸煮杀菌后的粘度。由此可知，通过向增稠剂中添加有机酸单甘油酯，可大幅提高蒸煮杀菌后组合物的粘度。即，即使是仅含有0.16重量%的增稠剂的组合物，也因添加有机酸单甘油酯产生协同效应，从而作为一个实例可得到粘度超过2000mPa·s的组合物。实施例2向增稠剂中添加乳化剂对组合物的粘度造成的影响按照与上述实施例1相同的步骤向营养组合物中添加一定量的增稠剂和不同种类·掺混比例的乳化剂，试验对组合物的粘度造成的影响，但此时使用低强度琼脂代替角叉菜胶作为增稠剂。低强度琼脂使用在1.5%的琼脂浓度下凝胶强度(日寒水式)为30g/cm2的产品(伊那食品工业社制)。根据表3的掺混表将低强度琼脂等原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(制备例7、8)，在50~60℃和匀化处理压力为20MPa的条件下进行匀化处理，进而在50~60℃和匀化处理压力为30MPa的条件下进行匀化处理。测定此营养组合物的粘度[蒸煮杀菌前]，接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。需说明的是，所使用的乳化剂为二乙酰酒石酸单甘油酯(DATEM)。另外，所使用的食物纤维为难消化糊精。需说明的是，表4示出制备例7~8的热量、能量比。[表3][表4](结果)将使用低强度琼脂时的结果示出于图2中。在一定量的作为增稠剂的低强度琼脂存在下，添加有乳化剂的组合物的蒸煮杀菌后的粘度升高至蒸煮杀菌前的约2.6~2.9倍，乳化剂的掺混比例高者加热杀菌后组合物的粘度示出高的数值。另一方面，未见蒸煮杀菌前的粘度因掺混比例而出现大的差异。由此表明，本发明的营养组合物中可使用的增稠剂并不限定于角叉菜胶，当使用低强度琼脂时也可得到相同的效果。比较例2-4关于所添加的乳化剂的种类与实施例1相同地向营养组合物中添加一定量的增稠剂和乳化剂，试验对组合物的粘度造成的影响。此时，作为乳化剂，使用大豆卵磷脂(比较例2)、大豆溶血卵磷脂(比较例3)、聚甘油脂肪酸酯(比较例4)。根据表5的掺混表将原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(比较例2~4)，按照与实施例1相同的步骤进行匀化处理、蒸煮杀菌等。另外，所使用的食物纤维为难消化糊精。[表5](结果)当采用比较例2~4的组成时，在蒸煮杀菌后组合物的乳化结构均被破坏，无法得到具有所希望的粘度的营养组合物。实施例3增稠剂的掺混比例对组合物的粘度造成的影响在营养组合物中，改变增稠剂的掺混比例添加于一定量的乳化剂中，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表6的掺混表将原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(比较例1、制备例4~6)，在50~60℃和匀化处理压力为20MPa的条件下进行匀化处理，进而在30MPa的匀化处理压力下进行匀化处理。测定此营养组合物的粘度[蒸煮杀菌前]，接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。另外，所使用的食物纤维为难消化糊精。需说明的是，表7示出比较例1、制备例4~6的热量、能量比。[表6][表7](结果)将结果示出于图3中。在未添加增稠剂的组合物(比较例1)中，在蒸煮杀菌前后基本未见粘度不同，但添加有增稠剂的组合物的蒸煮杀菌后的粘度升高至蒸煮杀菌前的6.8~8.2倍，与增稠剂的掺混比例成比例，粘度示出高的数值。由此可知，通过向存在有机酸单甘油酯的体系添加增稠剂，可大幅提高蒸煮杀菌后组合物的粘度。另外，证实在添加增稠剂和乳化剂时产生使营养组合物的粘度增大的协同效应。实施例4匀化处理压力对组合物的粘度等造成的影响向营养组合物中添加一定量的增稠剂和乳化剂，改变匀化处理压力进行匀化处理，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表8的掺混表将原材料搅拌·混合，调制营养组合物，在50~60℃和匀化处理压力为0、10、25、40或60MPa的条件下进行匀化处理。接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。另外，对于蒸煮杀菌后的组合物，使用黑色乳状物沉淀盘(33mmφ，AdvantecToyoKaisha,Ltd.(アドバンテック東洋社)制)，依据“食品卫生检查指南理化篇(社团法人日本食品卫生协会发行)”进行沉淀(沉降粒子)试验，将在盘面上白色聚集物不足10个的状态评价为合格，将10个以上的状态评价为不合格。另外，所使用的食物纤维为难消化糊精。需说明的是，表9示出表8所示的掺混的热量、能量比。[表8][表9](结果)将结果示出于图4中。随着匀化处理压力升高，蒸煮杀菌后组合物的粘度降低。另外，当匀化处理压力为25MPa以上时不产生沉淀。由此可知，通过调整匀化处理压力，可调整含有增稠剂和乳化剂的组合物的蒸煮杀菌后的粘度或沉淀的发生。实施例5向含有乳化剂和吸水性食物纤维的组合物中添加增稠剂对组合物浓度的影响向含有一定量的吸水性食物纤维和乳化剂的营养组合物中添加增稠剂，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表10的掺混表将原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(制备例9)，在50~60℃和匀化处理压力为20MPa的条件下进行匀化处理，进而在50~60℃和匀化处理压力为30MPa的条件下进行匀化处理。测定此营养组合物的粘度[蒸煮杀菌前]，接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。需说明的是，所使用的吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维，乳化剂为二乙酰酒石酸单甘油酯(DATEM)，增稠剂为角叉菜胶。需说明的是，表11示出制备例9的热量、能量比。[表10][表11](结果)将结果示出于图5中。添加有增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的组合物的蒸煮杀菌后的粘度升高至蒸煮杀菌前的约8.4倍。由此可知，通过在本发明的含有增稠剂和乳化剂的营养组合物中使用吸水性食物纤维，即使仅存在少量的增稠剂，也可大幅提高蒸煮杀菌后组合物的粘度。实施例6增稠剂添加比例对含有一定量的乳化剂和吸水性食物纤维的组合物造成的影响改变增稠剂的掺混比例向含有一定量的吸水性食物纤维和乳化剂的营养组合物中进行添加，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表12的掺混表，将原材料搅拌·混合，调制各种营养组合物(制备例10、11、12)，在50~60℃和匀化处理压力为20MPa的条件下进行匀化处理，进而在50~60℃和匀化处理压力为30MPa的条件下进行匀化处理。测定此营养组合物的粘度[蒸煮杀菌前]，接着将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。需说明的是，所使用的吸水性食物纤维为大豆食物纤维的不溶性纤维，乳化剂为二乙酰酒石酸单甘油酯(DATEM)，增稠剂为角叉菜胶。需说明的是，表13示出制备例10~12的热量、能量比。[表12][表13](结果)将结果示出于图6中。在一定量的吸水性食物纤维和乳化剂的存在下，通过增加所添加的增稠剂的比例，组合物的蒸煮杀菌后的粘度增大。需说明的是，蒸煮杀菌前的粘度无关增稠剂的添加量，几乎见不到变化。实施例7匀化处理压力对组合物的粘度等造成的影响向营养组合物中添加一定量的增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维，改变匀化处理压力进行匀化处理，试验对组合物的粘度造成的影响。根据表14的掺混表，将原材料搅拌·混合，调制营养组合物，在50~60℃和匀化处理压力为20、40或60MPa的条件下进行匀化处理。接着，将营养组合物填充于容器中密封，在121~123.5℃×5~20分钟的条件下进行蒸煮杀菌。将蒸煮杀菌后的营养组合物在15℃×1周的条件下保存，然后再次测定粘度[蒸煮杀菌后]。需说明的是，粘度的测定使用B型粘度计，在12rpm、20℃的条件下进行测定。需说明的是，表15示出制备例13的热量、能量比。[表14][表15](结果)将结果示出于图7中。随着匀化处理压力升高，蒸煮杀菌后组合物的粘度降低。由此可知，通过调整匀化处理压力，可调整含有增稠剂、乳化剂和吸水性食物纤维的组合物的蒸煮杀菌后的粘度。将本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请直接作为参考引入本说明书中。