专利名称：傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于一种饮片制药生产工艺技术领域，尤其属于一种傣薏仁饮片制药日处理20吨成套流水作业工艺流程技术领域。
背景技术：
目前，国内外没有一套完整的傣薏仁饮片制药生产成套流水作业工艺流程。国内薏仁饮片制药生产企业大部分属小作坊式经营，即采用单一碾米机的加工方法，其加工方法为薏仁谷原料一碾米一簸筛一成品。其工艺不但破碎率高O 40%)，而且将薏仁其独特的药用油脂大部分流失O 50%)，药用效率十分低下。
发明内容
本发明正是为了解决上述缺陷，提出了一套完整的傣薏仁饮片生产成套流水作业工艺流程，该流程能够满足日处理20吨傣薏仁原料的能力，且本发明对流程中的各种设备参数做了优化选择，对日后傣薏仁的加工起到指导作用。本发明是采用如下技术方案实现的。傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤
1.清筛将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸杆杂质；
2.干燥将经过步骤I)处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度<80°C，烘干时间为4 5小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为3飞吨/小时；
3.一次剥壳将经过步骤2)烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量为2. 4 2.6吨/小时；
4.二次剥壳将经过步骤3) —次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2. 2^2. 5吨/小时；
5.壳仁分离将经过步骤4)二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为470 490次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为4飞米/秒；
6.去皮将经步骤5)得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为I.9^2. I吨/小时；
7.抛光将经步骤6)分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2. 0 2. 2吨/小时；
8.水洗将经步骤7)抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间彡I分钟，水洗机流量为2. (Γ2. 2吨/小时；
9.烘干将经步骤8)水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为80±2°C，时间为5飞min，烘干后的傣薏仁为饮片半成品；10.分级将经步骤9)烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即a、精品仁，即100%傣薏仁颗粒；b、九〇级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八〇级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9)烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理； 11.包装将经步骤10)分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。本发明步骤2中的提升机型号为TDTG20-10。本发明步骤3或步骤4中的剥壳机为BK200型剥壳机。本发明步骤5中的分离筛为ZLFL80型重力分离筛，去壳机为QK25型去壳机。本发明步骤6中的去皮机为QP18型去皮机。本发明步骤7中的抛光机为PG18型卧式抛光机。本发明步骤8中的水洗机为SX-15水洗机。本发明步骤10中的分级筛为FJ-15分级筛。本发明的有益效果为，全套工艺流水线长度50米，装机总功率80KW，适宜电压380V。根据成品傣薏仁饮片精度不等，平均每吨耗电仅32度、耗煤仅36公斤，日处理量则能达到20吨，可以很好地满足傣薏仁饮片市场的需求。本发明生产综合成本低廉，节能环保、且生产出的傣薏仁质量好。具体表现在(I)产品成颗率> 95% ； (2)药用油脂出率> 60%。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步解释。
图I为本发明工艺流程图。
具体实施例方式实施例一
傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤
1.清筛将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸杆杂质；
2.干燥将经过步骤I)处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度80°C，烘干时间为4小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为3吨/小时；
3.一次剥壳将经过步骤2)烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量为2. 4吨/小时；
4.二次剥壳将经过步骤3) —次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2. 2吨/小时；
5.壳仁分离将经过步骤4)二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为470次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为4米/秒；
6.去皮将经步骤5)得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为I.9吨/小时；7.抛光将经步骤6)分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2.0吨/小时；
8.水洗将经步骤7)抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间I分钟，水洗机流量为2. O吨/小时； 9.烘干将经步骤8)水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为78°C，时间为5min，烘干后的儀意仁为饮片半成品；
10.分级将经步骤9)烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即a、精品仁，即100%傣薏仁颗粒；b、九〇级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八〇级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9)烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理；
11.包装将经步骤10)分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。实施例二
傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤
1.清筛将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸杆杂质；
2.干燥将经过步骤I)处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度75°C，烘干时间为4. 5小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为4吨/小时；
3.一次剥壳将经过步骤2)烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量为2.5吨/小时；
4.二次剥壳将经过步骤3) —次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2. 3吨/小时；
5.壳仁分离将经过步骤4)二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为480次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为5米/秒；
6.去皮将经步骤5)得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为2.O吨/小时；
7.抛光将经步骤6)分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2. I吨/小时；
8.水洗将经步骤7)抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间50秒，水洗机流量为2. I吨/小时；
9.烘干将经步骤8)水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为80°C，时间为5.5min，烘干后的儀意仁为饮片半成品；
10.分级将经步骤9)烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁颗粒；b、九〇级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八〇级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9)烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理；
11.包装将经步骤10)分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。实施例三
傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤
1.清筛将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸杆杂质；
2.干燥将经过步骤I)处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度70°C，烘干时间为5小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为5吨/小时；
3.一次剥壳将经过步骤2)烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量 为2. 6吨/小时；
4.二次剥壳将经过步骤3) —次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2. 5吨/小时；
5.壳仁分离将经过步骤4)二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为490次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为6米/秒；
6.去皮将经步骤5)得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为2.I吨/小时；
7.抛光将经步骤6)分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2.2吨/小时；
8.水洗将经步骤7)抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间40秒，水洗机流量为2. 2吨/小时；
9.烘干将经步骤8)水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为82°C，时间为6min，烘干后的儀意仁为饮片半成品；
10.分级将经步骤9)烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即a、精品仁，即100%傣薏仁颗粒；b、九〇级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八〇级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9)烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理；
11.包装将经步骤10)分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。本发明步骤2中的提升机型号为TDTG20-10。本发明步骤3或步骤4中的剥壳机为BK200型剥壳机。本发明步骤5中的分离筛为ZLFL80型重力分离筛，去壳机为QK25型去壳机。本发明步骤6中的去皮机为QP18型去皮机。本发明步骤7中的抛光机为PG18型卧式抛光机。本发明步骤8中的水洗机为SX-15水洗机。本发明步骤10中的分级筛为FJ-15分级筛。(I)傣薏仁谷除尘、清理及去石
傣薏仁谷为当地农民从地块直接采收，所含土、石块及秸杆杂质较多，加之傣薏仁谷本身所含灰尘，故在加工时，傣薏仁谷要进行除尘、清理及去石过程。本工艺自制初清筛及组合去石机清杀和去石，既降低了加工场地的工作环境污染，又减少了剥壳加工机械的损耗。(2)傣薏仁谷烘干
壳傣薏仁烘干是在烘干塔中对经筛选的壳傣薏仁采用热风循环、加快壳傣薏仁的水分蒸发达到干燥的目的。水分不得超过12%(3)傣薏仁剥壳
由于傣薏仁结构较疏松，本工艺采用BK200型剥壳机剥壳。从而减轻了对其外部的压力，防止破碎，破碎率为2°/Γ3%，剥壳达到较好的效果。(4)傣薏仁壳、仁分离
傣薏仁壳、仁分离采用强拉风倒吸式去壳原理，采用ZLFL80型重力分离筛、QK25型去壳机，将壳、仁混合物中的98%的壳从玻璃风网中吸去，以达到较好的分离效果。(5)傣薏仁去皮
傣薏仁去皮设备采用QP18型强拉风机，从而减轻了对其外部的压力，防止破碎，达到较好的去皮效果。( 6 )傣薏仁抛光、水洗
由于傣薏仁形状为圆形、椭圆形及扁形三种，其共同特征为中部有腹沟，是傣薏仁在抛光时，会相互挤压而破碎。因此傣薏仁抛光设备采用PG18型卧式抛光机，解决了傣薏仁抛光易破碎的难题，破碎率不超过2%。傣薏仁是高脂肪的药物，经抛光后的傣薏仁表面油脂含量较高，加之傣薏仁抛光时，傣薏仁之间表面相互揉搓，使抛光后的傣薏仁表面呈白色且带灰粉。为使傣薏仁表面达到较好的效果，需将傣薏仁进行水洗处理。抛光机每小时可水洗薏仁I. 8吨，满足了大量生产的需要。( 7 )傣薏仁饮片烘干
傣薏仁烘干原理是在食品干燥原理的基础上加以提升。由于傣薏仁水洗是将傣薏仁直接进入水中淘洗，为了防止傣薏仁内部吸水，干燥时须考虑将傣薏仁表皮的水分快速干燥，但由于快速干燥会导致傣薏仁爆裂(增碎)，所以，干燥时既要考虑傣薏仁烘干温度，同时还要考虑风量，温度80±2°C，水洗时间不得超过lmin，水分不得超过13%。因此烘干设备采用外加热滚筒式烘干设备，效果较好。通过热风和锅炉增温进行烘烤，解决了物料在滚筒内分布不均导致傣薏仁干燥不均的问题。(8)傣薏仁分级处理
为了满足客户对产品的需求，该流水作业工艺将傣薏仁分为三个等级，即精品仁(100%颗粒)；九〇级仁(破损大小大于零，且小于等于10%)，八〇级仁(破损大小大于10%，且小于等于20%)。傣薏仁分级为FJ-15分级筛，产品分级效果十分明显。(9)傣薏仁包装
分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。傣薏仁饮片制药生产和加工就目前而言，国内傣薏仁饮片制药企业大部分属小作坊式经营，因此，都没有设计排污处理。为了保护周围环境达到国家规定的污水排放标准，傣薏仁饮片制药生产排污设备采用自制设备并建造排污处理池。同时通过对傣薏仁饮片制药生产车间进行清洁改造，解决了薏仁二次污染的问题。傣薏仁饮片制药生产机组中的大部分设备选择共用一个电机，同时将傣薏仁剥壳、分离和抛光所生产的壳糠通过玻璃管道连接，最终共用一个风机负压吸出，可以有效减少电能 的浪费。
权利要求
1.傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，其特征在于，包含如下步骤 1)清筛将采收的傣薏仁谷去除土块、石块、秸杆杂质； 2)干燥将经过步骤I)处理过的傣薏仁谷进行烘干处理，烘干温度<80°C，烘干时间为4 5小时；烘干过程在烘干塔内进行，烘干塔内设置有提升机，烘干时，烘干塔底部产生热空气，傣薏仁谷由提升机提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此时再由提升机提升至烘干塔上部进行循环干燥，提升机的循环流量为3飞吨/小时； 3)—次剥壳将经过步骤2)烘干过的傣薏仁谷在剥壳机中进行剥壳处理；剥壳机流量为2. 4 2. 6吨/小时； 4)二次剥壳将经过步骤3) —次剥壳过的带皮仁及壳的混合物在剥壳机中进行二次剥壳处理；剥壳机流量为2. 2^2. 5吨/小时； 5)壳仁分离将经过步骤4)二次剥壳过的带皮仁及壳的混合物经分离筛和去壳机处理下将壳和带皮仁分离；其方法为，壳仁混合物由分离筛震动留在其底盘，震动频率为470 490次/分钟；壳经去壳机的强风的吸力吸去，风速为4飞米/秒； 6)去皮将经步骤5)得到的带皮仁在去皮机中去皮；其方法为，去皮流量为I.9^2. I吨/小时； 7)抛光将经步骤6)分离得到的傣薏仁在抛光机中进行抛光处理；抛光机的抛光流量为2. 0 2. 2吨/小时； 8)水洗将经步骤7)抛光过的傣薏仁进行在水洗机中进行水洗；其方法为，水洗的时间彡I分钟，水洗机流量为2. (Γ2. 2吨/小时； 9)烘干将经步骤8)水洗过的傣薏仁进行烘干，烘干温度为80±2°C，时间为5飞min，烘干后的傣薏仁为饮片半成品； 10)分级将经步骤9)烘干后得到的傣薏仁饮片半成品在分级筛中进行分级处理；将傣薏仁饮片半成品分为三个等级，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁颗粒；b、九〇级仁，即破损大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁颗粒；c、八〇级仁，即破损大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁颗粒；采用分级筛将经步骤9)烘干后的傣薏仁进行上述三个等级分级处理； 11)包装将经步骤10)分级后的三种不同标准的傣薏仁饮片包装后即成傣薏仁饮片成品。
全文摘要
傣薏仁饮片制药成套流水作业工艺流程，本发明包含如下步骤清筛；干燥；一次剥壳；二次剥壳；壳仁分离；去皮；抛光；水洗；烘干；分级；包装。本发明的有益效果为，全套工艺流水线长度50米，装机总功率80KW，适宜电压380V。根据成品傣薏仁饮片精度不等，平均每吨耗电仅32度、耗煤仅36公斤，日处理量则能达到20吨，可以很好地满足傣薏仁饮片市场的需求。本发明生产综合成本低廉，节能环保、且生产出的傣薏仁质量好。具体表现在(1)产品成颗率≥95%；(2)药用油脂出率≥60%。
文档编号A61J3/00GK102626369SQ20121013054
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者周说明, 白江艳 申请人:西双版纳佛鑫药业有限公司